一种PCB用感光干膜的制作方法

一种pcb用感光干膜
技术领域
1.本实用新型涉及感光干膜技术领域，尤其涉及一种pcb用感光干膜。


背景技术：

2.美国专利us4751172公开了一种感光干膜配方，它含有一种甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的可聚合单体，热稳定性得到改善，但其曝光所需能量高达200mj/cm2；中国专利 cn1784633b公开一种感光干膜配方，它包含一种含磷酸酯基团的碱溶性树脂，粘附性得到改善，但干膜的分辨率仍有改善的余地。
3.现有专利(公告号：cn104007618b)提出了一种pcb用高粘附力感光干膜，使用的新型碱溶性树脂提高了干膜与铜基底的粘附力，减少了图电工艺中渗镀、短路现象的发生，有利于提高pcb生产中的良品率。
4.但在该感光干膜实际安装过程中，由于感光干膜的位置难以定位，在与pcb线路板贴合时容易贴歪，再次贴合需消耗较长的时间，造成了感光干膜与pcb线路板贴合不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种pcb用感光干膜，解决了感光干膜的位置难以定位，在与pcb 线路板贴合时容易贴歪，再次贴合需消耗较长的时间，造成了感光干膜与pcb线路板贴合不便的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种pcb用感光干膜，包括：
7.感光干膜主体，所述感光干膜主体包括依次设置的防刮层、防蓝光层、透光层、感光层和粘黏层，所述防蓝光层设置在防刮层和透光层之间，所述感光层设置在透光层与粘黏层之间，所述感光干膜主体的顶部贴覆有两个牵引贴片，所述感光干膜主体的顶部贴覆有两个对角片，所述对角片设置在远离牵引贴片的一侧。
8.优选的，所述对角片包括与其一体成型的贴覆条，所述贴覆条贴覆在感光干膜主体的顶部，提高了对角片与感光干膜主体之间的连接稳定。
9.优选的，所述对角片内安装有弹性垫，所述弹性垫与感光干膜主体位置对应，可防止对角片刮蹭pcb线路板。
10.优选的，所述透光层的透光率为75％。
11.优选的，所述防刮层的厚度为1mm，将防刮层的厚度调整至合适的数值内，有助于提升防刮层的抗刮性能。
12.优选的，所述感光层的厚度为2mm，将感光层的厚度调整至合适的数值内，有助于感光干膜主体的使用。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种pcb用感光干膜具有如下有益效果：
14.本实用新型中，贴覆时，将对角片的一侧与pcb线路板对接，对感光干膜主体的位置定位，再手持牵引贴片处将感光干膜主体贴合即可，提高了感光干膜主体与pcb线路板贴
合的准确性，避免感光干膜主体与pcb线路板贴歪的现象发生，节省了感光干膜主体与 pcb线路板贴合所消耗的时间，便于感光干膜主体与pcb线路板的贴合。
附图说明
15.图1为一种pcb用感光干膜的立体图；
16.图2为一种pcb用感光干膜的结构示意图；
17.图3为图1中a处的结构放大图。
18.图中标号：1、感光干膜主体；2、牵引贴片；3、对角片；4、防刮层；5、防蓝光层； 6、透光层；7、感光层；8、粘黏层；9、贴覆条；10、弹性垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-3给出，一种pcb用感光干膜，包括：
21.感光干膜主体1，感光干膜主体1包括依次设置的防刮层4、防蓝光层5、透光层6、感光层7和粘黏层8，防蓝光层5设置在防刮层4和透光层6之间，感光层7设置在透光层6与粘黏层8之间，感光干膜主体1的顶部贴覆有两个牵引贴片2，感光干膜主体1的顶部贴覆有两个对角片3，对角片3设置在远离牵引贴片2的一侧。
22.实施例二，在实施例一的基础上，对角片3包括与其一体成型的贴覆条9，贴覆条9 贴覆在感光干膜主体1的顶部，提高了对角片3与感光干膜主体1之间的连接稳定，有助于对角片3的使用。
23.实施例三，在实施例一的基础上，对角片3内安装有弹性垫10，弹性垫10与感光干膜主体1位置对应，可防止对角片3刮蹭pcb线路板，避免对pcb线路板造成磨损。
24.实施例四，在实施例一的基础上，透光层6的透光率为75％，将透光层6的透光率调整至合适的数值内，有助于透光层6的使用。
25.实施例五，在实施例一的基础上，防刮层4的厚度为1mm，将防刮层4的厚度调整至合适的数值内，有助于提升感光干膜主体1的抗刮性能。
26.实施例六，在实施例一的基础上，感光层7的厚度为2mm，将感光层7的厚度调整至合适的数值内，有助于感光干膜主体1的使用。
27.工作原理：
28.贴覆实施步骤：
29.第一步：贴覆时，将对角片3的一侧与pcb线路板对接，对感光干膜主体1的位置定位，再手持牵引贴片2处，利用感光干膜主体1的粘黏层8与pcb线路板贴合；
30.第二步：再对牵引贴片2和对角片3施力将其与感光干膜主体1之间的连接断开，即可完成感光干膜主体1与pcb线路板的贴合操作。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种pcb用感光干膜，其特征在于，包括：感光干膜主体(1)，所述感光干膜主体(1)包括依次设置的防刮层(4)、防蓝光层(5)、透光层(6)、感光层(7)和粘黏层(8)，所述防蓝光层(5)设置在防刮层(4)和透光层(6)之间，所述感光层(7)设置在透光层(6)与粘黏层(8)之间，所述感光干膜主体(1)的顶部贴覆有两个牵引贴片(2)，所述感光干膜主体(1)的顶部贴覆有两个对角片(3)，所述对角片(3)设置在远离牵引贴片(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种pcb用感光干膜，其特征在于，所述对角片(3)包括与其一体成型的贴覆条(9)，所述贴覆条(9)贴覆在感光干膜主体(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种pcb用感光干膜，其特征在于，所述对角片(3)内安装有弹性垫(10)，所述弹性垫(10)与感光干膜主体(1)位置对应。4.根据权利要求1所述的一种pcb用感光干膜，其特征在于，所述透光层(6)的透光率为75％。5.根据权利要求1所述的一种pcb用感光干膜，其特征在于，所述防刮层(4)的厚度为1mm。6.根据权利要求1所述的一种pcb用感光干膜，其特征在于，所述感光层(7)的厚度为2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB用感光干膜，涉及感光干膜技术领域，包括：感光干膜主体，所述感光干膜主体包括依次设置的防刮层、防蓝光层、透光层、感光层和粘黏层，所述防蓝光层设置在防刮层和透光层之间，所述感光层设置在透光层与粘黏层之间，所述感光干膜主体的顶部贴覆有两个牵引贴片，本实用新型中，通过将对角片的一侧与PCB线路板对接，再手持牵引贴片处将感光干膜主体贴合即可，与现有技术中的PCB用高粘附力感光干膜相比，提高了感光干膜主体与PCB线路板贴合的准确性，避免感光干膜主体与PCB线路板贴歪的现象发生，节省了感光干膜主体与PCB线路板贴合所消耗的时间，便于感光干膜主体与PCB线路板的贴合。膜主体与PCB线路板的贴合。膜主体与PCB线路板的贴合。


技术研发人员：杨仁鸿 杨忠平 杨伟奕
受保护的技术使用者：河源诚展科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/3/18