一种机场水泥混凝土道面抹面工具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土抹面技术领域，具体为一种机场水泥混凝土道面抹面工具。


背景技术：

2.水泥混凝土道面抹面是机场混凝土道面施工工艺中尤为重要的部分，直接影响道面成品的平整度及拉毛效果、以及成品观感，抹面工具的选择和操作方法直接决定成品效果。
3.在现有技术中对于道面抹面工具使用大抹子对道面进行抹面，通过对机场道面混凝土平整度的检测，以及道面观感的检测和查看，平整度符合规范设计要求，但是在进行道面施工时存在以下问题，道面观感存在纹理深度不一致，甚至局部出现“光板”的现象，且在进行道路抹面时，混凝土容易进入抹子的表面，长时间混凝土堆积在抹子表面难以进行清洁，比较麻烦，为此，本实用新型提出一种机场水泥混凝土道面抹面工具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机场水泥混凝土道面抹面工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机场水泥混凝土道面抹面工具，包括手持杆、活动安装在手持杆底端表面的抹子，所述手持杆的表面设置有震动组件，震动组件的安装能对抹子产生相互震动，所述抹子的表面设置有传震遮挡组件，通过震动组件对传震遮挡组件的击打更全方面的对抹子产生震动，且遮挡组件的安装避免抹子在进行抹面时避免混凝土进入抹子的表面。
6.优选的，所述手持杆的表面开设有活动缺口，所述活动缺口设置在手持杆的靠上端表面位置，所述活动缺口中对称安装有限位卡件，且限位卡件为方形板状结构，且限位卡件的表面开设有卡合缺口。
7.优选的，所述活动缺口中设置有顶持弹簧，且限位卡件对顶持弹簧进行限位，且限位卡件表面的卡合缺口卡合设置在顶持弹簧的表面。
8.优选的，所述震动组件包括敲打杆、安装在敲打杆表面的敲击块，所述敲打杆对称铰接安装在手持杆的表面，且敲打杆为圆柱体结构，所述敲击块安装在敲打杆的靠下端表面位置。
9.优选的，所述敲击块为长方形板状结构，所述敲打杆的一侧表面对称安装有四组限位板，且限位板为方形板状结构，所述限位板对顶持弹簧的端头两侧进行位置限定，所述敲击块的靠上端表面对称安装有指套，所述指套为半圆形橡胶材质。
10.优选的，所述传震遮挡组件包括挡板、安装在抹子上端表面的传震板，所述挡板对称安装在抹子的两侧，所述传震板为长方形板状结构，所述传震板的上端表面形状与敲击
块均对应设置。
11.优选的，所述传震板的表面对称安装有顶持杆，且顶持杆为圆柱体结构，且顶持杆的一端顶持在挡板的一侧表面，所述顶持杆的一侧表面对称安装有四组插杆，所述抹子的上端表面对称开设有四组震动槽，且震动槽的大小与插杆均对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提出的机场水泥混凝土道面抹面工具，通过安装有敲打杆，在对道面进行抹面时可手动对敲打杆进行加压把握，然后松开让敲打杆与传震板进行配合击打对抹子进行震动，避免在进行抹面时抹子产生光板现象，从而让抹子与混凝土更好的接触；
14.2.本实用新型提出的机场水泥混凝土道面抹面工具，通过安装有挡板，挡板的安装既避免了在进行抹面时混凝土进入抹子的表面，挡板与抹子相连接处为圆弧形结构，且避免了抹子在抹面时出现纹理深度不一致现象的产生，同时在工作完成后，可对敲打杆进行加压，让敲打杆与传震板进行配合帮助抹子与挡板粘附的水泥进行击落，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图。
17.图中：手持杆1、抹子2、活动缺口10、限位卡件11、顶持弹簧12、敲打杆13、限位板14、指套15、敲击块16、挡板20、震动槽21、传震板22、顶持杆23、插杆24。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机场水泥混凝土道面抹面工具，包括手持杆1、活动安装在手持杆1底端表面的抹子2，手持杆1的表面开设有活动缺口10，活动缺口10中设置有顶持弹簧12，且限位卡件11对顶持弹簧12进行限位，且限位卡件11表面的卡合缺口卡合安装在顶持弹簧12的表面，活动缺口10开设在手持杆1的靠上端表面位置，活动缺口中对称安装有限位卡件11，且限位卡件11为方形板状结构，且限位卡件11的表面开设有卡合缺口，手持杆1的表面安装有震动组件，震动组件包括敲打杆13、安装在敲打杆13表面的敲击块16，敲击块16为长方形板状结构；
20.敲打杆13的一侧表面对称安装有四组限位板14，且限位板14为方形板状结构，限位板14对顶持弹簧12的端头两侧进行位置限定，敲击块16的靠上端表面对称安装有指套15，指套15为半圆形橡胶材质，敲打杆13对称铰接安装在手持杆1的表面，且敲打杆13为圆柱体结构，敲击块16安装在敲打杆13的靠下端表面位置，震动组件的安装能对抹子2产生相互震动，帮助抹子2在进行道面抹面时更加的平整一致，避免出现光板的现象，抹子2的表面安装有传震遮挡组件，传震遮挡组件包括挡板20、安装在抹子2上端表面的传震板22；
21.挡板20的安装避免混凝土进入抹子2的表面，挡板20为圆弧形板状结构，且挡板也能减少在对道面进行抹面时产生道面观感纹理深度不一致，传震板22的表面对称安装有顶
持杆23，且顶持杆23为圆柱体结构，且顶持杆23的一端顶持在挡板20的一侧表面，顶持杆23的一侧表面对称安装有四组插杆24，抹子2的上端表面对称开设有四组震动槽21，且震动槽21的大小与插杆24均对应设置，挡板20对称安装在抹子2的两侧，传震板22为长方形板状结构，传震板22的上端表面形状与敲击块16均对应设置，通过震动组件对传震遮挡组件的击打更全方面的对抹子2产生震动，且遮挡组件的安装避免抹子2在进行抹面时避免混凝土进入抹子2的表面。
22.工作原理：本实用新型在实际使用过程中，手动把握手持杆1带动抹子2对混凝土进行整平，在对混凝土进行整平期间可手动进入指套15中对敲打杆13进行把握，可手动向内挤压两组敲打杆13，此时敲打杆13逐渐与手持杆1相贴合，且顶持弹簧12为挤压状态，将顶持弹簧12挤压至不能挤压状态时停止，且在对顶持弹簧12进行挤压时限位卡件11始终对顶持弹簧12进行限位，然后松开对敲打杆13的把握，此时顶持弹簧12复原对敲打杆13进行顶持，且敲打杆13向手持杆1的两侧进行移动，且敲打杆13表面的敲击块16与传震板22相碰撞对抹子2进行传震，受敲击块16的震动传震板22将受到的震动传递给顶持杆23，且由顶持杆23二次传送至抹子2的表面，受震动的传递抹子2与混凝土接触的面更大，同时还更加贴合从而也能避免光板现象的产生，且挡板20与抹子2相连接处为圆弧形结构，从而也避免道面观感纹理深度不一，在不断对道面进行抹面时，挡板20对混凝土进行遮挡，避免混凝土进入抹子2的表面，工作完成后还可重复上述操作，可将抹子2与挡板20表面所粘附的混凝土击落，操作简单。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。