一种处理光纤单元表面小包的快速切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤处理技术领域，具体涉及一种处理光纤单元表面小包的快速切割装置。


背景技术：

2.束状光纤单元在生产时，由于原料混入气泡，原料液位过低等原因，会导致光纤带中出现气泡，从而导致光纤带上出现“鼓包”问题；出现鼓包的光纤带会影响使用，导致后期套塑工艺出现问题。
3.目前，光纤鼓包处理一般会选择生产时进行鼓包检测，然后通过复绕，使用固定刀具将鼓包去除。这种方式，复绕需要增加成本，费时费力；另外固定刀具一般都是把气泡挤破，或者削去凸起部分，处理后鼓包位置会不平整，出现凹坑、毛刺问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中光纤鼓包加工后的不平整。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种处理光纤单元表面小包的快速切割装置，包括径向切刀组件、轴向切刀组件以及若干支撑导轮组件；
6.所述径向切刀组件包括轴承座，所述轴承座的一侧设置有径向切削刀具，用于为穿过径向切削刀具的光纤单元进行第一加工；所述轴承座的另一侧设置有同步带轮，用于带动刀头座旋转；
7.所述径向切刀组件以及轴向切刀组件位于支撑导轮组件之间，所述轴向切刀组件包括竖置切刀单元以及横置切刀单元，所述竖置切刀单元用于为光纤单元进行第二加工，所述横置切刀单元用于为光纤单元进行第三加工。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述轴承座还设置有刀头座，所述刀头座与同步带轮连接。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述径向切削刀具通过装夹方式固定于刀头座上，用于切除光纤单元的表面凸起部分。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述竖置切刀单元以及横置切刀单元的结构相同，均包括切刀安装基板，所述切刀安装基板的一侧设置有滚切刀；所述切刀安装基板的另一侧设置有与滚切刀连接的从动齿轮，用于带动滚切刀旋转。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述从动齿轮与滚切刀连接。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑导轮组件的中间设置有引导槽，所述引导槽用于防止光纤单元跑位。
13.作为本实用新型的一种优选方式，光纤单元位于支撑导轮组件的上端，且位于引导槽内。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述滚切刀设置有半圆槽口。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述竖置切刀单元的滚切刀分别位于光纤单元的上方和下方。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述横置切刀单元的滚切刀分别位于光纤单元的左方和右方。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的一种处理光纤单元表面小包的快速切割装置，利用径向切削刀具将光纤单元的鼓包切除，然后利用竖置切刀单元以及横置切刀单元对光纤单元进行修整，以提高光纤单元切削后的光洁度。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型的快速切割装置的示意图。
21.图2是本实用新型的径向切刀组件的左斜侧示意图。
22.图3是本实用新型的径向切刀组件的右斜侧示意图。
23.图4是本实用新型的竖置切刀单元的示意图。
24.图5是本实用新型的支撑导轮组件的示意图。
25.说明书附图标记说明：1、径向切刀组件，3、支撑导轮组件，4、光纤单元，10、轴承座，11、刀头座，12、径向切削刀具，13、同步带轮，20、竖置切刀单元，21、横置切刀单元，30、引导槽，220、切刀安装基板，221、从动齿轮，222、滚切刀，223、半圆槽口。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖
不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
30.参照图1-5所示，本实用新型一种处理光纤单元4表面小包的快速切割装置的实施例，包括径向切刀组件1、轴向切刀组件以及若干支撑导轮组件3。
31.优选的，如图2所示，所述径向切刀组件1包括轴承座10，所述轴承座10的左侧设置有刀头座11以及径向切削刀具12，所述轴承座10的右侧设置有同步带轮13；所述径向切削刀具12通过装夹方式固定于刀头座11上，用于切除光纤单元4表面凸起。
32.其中，所述光纤单元4穿过径向切削刀具12中心，所述径向切削刀具12中心与光纤单元4同心，所述径向切削刀具12采用单刃刀具；同步带轮13与刀头座11连接，通过同步带轮13带动刀头座11做旋转运动，通过刀头座11旋转带动径向切削刀具12做旋转运动，光纤单元4在穿过径向切削刀具12中心时，所述径向切削刀具12将光纤单元4表面的凸起部分切除，即径向切削刀具12为光纤单元4进行第一加工。
33.优选的，所述径向切刀组件1以及轴向切刀组件2位于支撑导轮组件3之间，所述轴向切刀组件2包括竖置切刀单元20以及横置切刀单元21，所述竖置切刀单元20用于为光纤单元4进行第二加工，所述横置切刀单元21用于为光纤单元4进行第三加工。
34.优选的，如图1所示，所述竖置切刀单元20以及横置切刀单元21的结构相同，均包括切刀安装基板220。
35.优选的，如图4所示，所述切刀安装基板220的右侧设置有若干从动齿轮221，所述切刀安装基板220的左侧设置有若干滚切刀222，所述从动齿轮221与滚切刀222连接，且所述滚切刀222数量与从动齿轮221的数量相同，所述从动齿轮221带动滚切刀222旋转，利用滚切刀222旋转为光纤单元4进行修整；所述滚切刀222设置有半圆槽口223，所述半圆槽口223的半径与光纤单元4的半径匹配。
36.其中，所述第二加工是指，所述竖置切刀单元20的滚切刀222分别位于光纤单元4的上方和下方，为光纤单元4的上方以及下方进行鼓包切除后的修整。
37.其中，所述第三加工是指，所述横置切刀单元21的滚切刀222分别位于光纤单元4的左方和右方，为光纤单元4的左方以及右方进行鼓包切除后的修整。
38.其中，在本实施例中，设置有4组支撑导轮组件3，如图1所示，从左至右分为第一导轮、第二导轮、第三导轮以及第四导轮，所述第一导轮的右侧设置径向切刀组件，第二导轮的右侧设置有竖置切刀单元20，第三导轮的右侧设置有横置切刀单元21；光纤单元4由第一导轮引导穿过径向切刀组件1，由第二导轮引导穿过竖置切刀单元20的滚切刀222，由第三导轮引导穿过横置切刀单元21的滚切刀222，再通过第四导轮引出。
39.优选的，所述支撑导轮组件3的中间设置有引导槽30，所述引导槽30用于防止光纤单元4跑位；光纤单元4位于支撑导轮组件3的上端，且位于引导槽30内。
40.其中，所述径向切削刀具12采用高速钢材料，以降低径向切削刀具12的刀具成本；所述滚切刀222采用钨钢材料，以增加刀具的使用寿命；所述轴承座10采用双轴承式的轴承座形式，以保证刀头座11转动时的同心度。
41.其中，所述径向切削刀具12采用定径式单刃刀具，利用旋转切削，以保证光纤单元4的同心度及表面光洁度。
42.优选的，所述快速切割装置的工作方法为：光纤单元4通过支撑导轮组件3的引导槽30引导，从径向切削刀具12中心穿过，利用径向切削刀具12的旋转将光纤单元4表面存在的鼓包切除，然后利用竖置切刀单元20将光纤单元4的上方以及下方进行切除后的修整，然后利用横置切刀单元21将光纤单元4的左方以及右方进行切除后的修整。
43.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
44.本实用新型所述的一种处理光纤单元4表面小包的快速切割装置，可在并带时使用，省去了光纤单元4的鼓包检测和复绕工艺；通过径向旋转切削以及轴向修整保证光纤单元4鼓包切除后的光洁度。
45.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。