专利名称：一种起偏器标签带及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种起偏器标签带，其用于把板形的起偏器元件连续地供给到液晶板上。本发明也涉及制作这样一种标签带的方法。
在一种液晶显示装置中，液晶板被夹在一对板形起偏器元件之间。这对起偏器元件与液晶一起配合工作，以允许或阻断光在选定点处通过显示装置的通路，从而实现一个所预期的成像显示。
目前主要有两种常规的方法用于把一个板形起偏器元件附着在一块液晶板的每一面上。
第一种常规方法采用一个起偏器小片，如附图中的
图17所示。具体地说，这个起偏器小片包括有一个夹在一保护层62和一可剥离片63之间的板形起偏器元件61。起偏器元件61的尺寸与将要把它应用到其上的液晶板的尺寸相同。
由于在把起偏器小片安装到液晶板表面上时剥落可剥离片63较为困难，因此首先把可剥离片63附着在一个剥离胶粘片(未示出)上，这块剥离胶粘片具有比可剥离片63更高的粘性。当把起偏器小片从剥离胶粘片用力地拉开时，可剥离片被粘到剥离胶粘片上，这样就可以把起偏器小片安装到液晶板的相关表面上。
很显然，采用起偏器小片的缺点在于需要额外的剥离胶粘带(或片)把小片安装到液晶板上去，因此就造成生产成本的提高和自动化的困难。还有，当需要连接地安装多个这样的小片时，就必须分别地处理这些小片，结果造成生产效率降低。
如图18所示，第二种常规方法是采用一个可剥离带71'把每个由一个保护膜62'覆盖的多个板形起偏器元件61'附着在这个带上。采用这样一种带消除了分别处理起偏器元件61'的问题。
然而，每个起偏器元件61'原来是附着在其自己的可剥离片上(如图17中的先有技术那样)，在把它附着到可剥离带71'上之前把这个可剥离片剥落。因此，可剥离片带71'是一个额外元件，这个额外的元件造成了生产成本的提高。还有，在附着到带上之前需要把原来的可剥离片剥落，这也是一个耗费时间的步骤。
因此，本发明的目的是提供一种起偏器标签带，它可以使把起偏器元件附着到相应的液晶板上变得简单，同时可以利用原来在起偏器母板中就有的一可剥离层来制作。
本发明的另一个目的是提供一种方便地制作这样一个起偏器标签带的方法。
按照本发明的一个方面，所提供的起偏器标签带包括有由布置在可剥离条之间的各个连接处的粘接窄条将其彼此首尾连接起来的一系列可剥离条;以及可剥离地附着在、并沿着该系列可剥离条的多个起偏器元件，每个起偏器元件由一个保护层所包敷。
按照上述的结构布置，由粘接窄条把可剥离条连续地连接起来，以形成一个连续的带。因此，每个可剥离条自身不必是连续的，这样一来，起偏器母板中原来就有的可剥离层可以用来提供给可剥离条。结果，不必再剥落起偏器母板的可剥离层，并另外准备一个连续的可剥离带作为起偏器元件的新的承载体。
为了便于储存和装卸，最好是起偏器标签带可绕成一卷。
按照本发明的一个实施例，每个可剥离条具有一对平行的长边和一对平行的短边，并且短边与长边相垂直。在这种情况下，至少有两个起偏器元件可以沿着可剥离条系列的纵向彼此间隔开，隔开的距离对应于一个有缺陷的起偏器元件。除此之外，所有起偏器元件可以沿着可剥离条系列的纵向彼此紧密地排列。
按照本发明的另一个实施例，每一个可剥离条具有一对平行的长边和一对平行的短边，并且短边相对于长边呈倾斜角度。在这种情况下，两个位于临近可剥离条之间的每个连接处的起偏器元件是沿着可剥离条系列的纵向彼此间隔开。
按照本发明的另一方面，所提供的制作起偏器标签带的方法包括如下步骤准备一块起偏器母板，该母板包括一夹在一个保护层和一个可剥离层之间的起偏器层;把母板分成多个起偏器子板条，每个子板条都有一预定的宽度;把这些子板条首尾相接地、连续地用粘连在子板条之间的各个连接处的可剥离层上的粘接窄条连接起来，以提供一个起偏器条系列;对这个条系列进行缺陷检测;在任何有缺陷的部分处与部分地移去条系列的起偏器层和保护层，而留下可剥离层;以及在条系列中进行留下可剥离层的半切割，为的是把剩下的起偏器层和保护层分成多个起偏器元件段，这些元件段可分离地粘接连在条系列的可剥离层上。
上述方法可以进一步包括把起偏器标签带绕成一卷。然而在进行缺陷检测的同时检测子板条之间的连接处，并且该方法进一步包括在所述的连接处部分地移去条系列的起偏器层和保护层而留下可剥离层。
按照本发明的又一个方面，所提供的一种制作一起偏器标签带的方法包括如下步骤准备一个起偏器母板，该母板包括一夹在一个保护层和一个可剥离层之间的起偏器层;把母板分成多个起偏器子板条，每个子板条的宽度是预定的;对每个子板条进行缺陷检测;从子板条中全部移去所有有缺陷的部分;以及对子板条的剩余部分进行留下可剥离层的半切割，为的是把剩下的起偏器层和保护层分成多个起偏器元件段，这些元件段可分离地粘连在可剥离层上;以及把子板条的剩余部分首尾相接、连接地用粘连到子板条的剩余部分之间的各个连接处的可剥离层上的粘接窄条连接起来，以提供一个起偏器条系列。
最好再把起偏器标签带绕成一卷。
本发明的其它目的，特点和优点可以由通过参照附图及具体实施例的详细描述得到充分的理解。其中图1是表示一用于按照本发明的第一实施例制成起偏器标签带的一块起偏器母板的透视图;
图2是表示一通过分割起偏器母板所得到的多个起偏器子板条的透视图;
图3是表示一通过把起偏器子板条连续地接起来所得到的条带的透视图;
图4是表示一经受过缺陷检测后的同一条带的平面图;
图5是表示一完成半切割步骤后的同一条带的透视图;
图6是表示一通过缠绕同一条带所得到的一条卷的透视图;
图7是表示一按照本发明的第一实施例制作起偏器标签带的整个方法的流程图;
图8是一类似于图2但是表示本发明的第二实施例的透视图;
图9是一类似于图5但是表示第二实施例的起偏器标签带的透视图;
图10是一表示按照本发明的第二实施例制作起偏器标签带的整个方法的流程图;
图11是一表示用于按照本发明的第三实施例制作起偏器标签带的一块起偏器母板的平面图;
图12是一表示通过分割图11的起偏器母板所得到的，并在随后被连续地接起来而形成一个起偏器标签带的多个起偏器子板条的平面图;
图13是一表示经过缺陷检测后的同一条带的平面图;
图14是一表示完成半切割步骤后的同一条带的透视图;
图15是一表示缠绕同一条带得到一条卷的透视图;
图16是一表示按照本发明的第三实施例制作起偏器标签带的整个方法的流程图;
图17是一表示一个常规的小片形起偏器的透视图;以及图18是一表示一个常规的起偏器标签带的透视图。
参见附图的图1所示，其显示有按照本发明的第一实施例用来制作一起偏器标签带作为一原始材料使用的一块起偏器母板。起偏器母板1包括有一个起偏器层11，它的一个表面被一个保护层或保护膜12所覆盖。起偏器层11的另一个表面被一个可剥离层或片13所覆盖。母板1可以是长方形的或是正方形的。
为了制作一起偏器标签带，多个这样的起偏器母板1被叠放在一个储料器(未示出)内，并一块接一块地供应给一个切割装置(未示出)。在切割装置中，每一块母板被沿垂直于原始的长方或正方形的两个相对的侧边(即平行于长方形或正方形的另两个侧边)完全切开，以把母板分割成多个起偏器子板条2，如图2所示。每个子板条2的宽度按照产品起偏器元件将要应用到的一个液晶板(未示出)的宽度预先确定好。如果任何一个子板条(通常是最后被分割的那个板条)的宽度不够宽，需要将其丢弃。
随后，这样得到的起偏器子板条由粘接窄条31首尾相接、连续地粘接起来，如图3所示。
然后，子板条系列3经受检测来查找缺陷并把缺陷标记出来，如图4中以32所示。
此后，在板条系列3中进行半切割34，为的是把板条系列3区分出有缺陷元件段32和可接受元件段33，也如图4所示。每一次半切割34只穿透起偏器层11和保护层12，而留下可剥离层13不切割，这样可防止板条系列3完全断开。每个可接受元件33的长度是每两个相邻的半切割之间的间隔段，与所用的液晶板的长度相对应。
然后，只在有缺陷的小片32处部分地去掉板条系列3的起偏器层11和保护层12，而留下可剥离层13，如图5中以32a所示。结果，得到了只带有可接受的起偏器元件33的起偏器标签带4。
最后，把起偏器标签带4以一个预定的转矩缠绕在一个卷筒(未示出)上，得到一个条卷5，如图6所示，这样得到的条卷5可以方便地用于把起偏器元件连续地附着在液晶板上。
在图7的流程图中简便地说明了上述方法的加工流程。具体地说，在步骤41中，多个起偏器母板1(见图1)被叠放起来。在步骤42中，每一块母板1被分割成多个起偏器子板条2(见图2)。在步骤43中，子板条2被连续地连接起来(图3)。在步骤44中，子板条系列3经受检测来查找并标记缺陷32(见图4)。在步骤45a和45b中，对子板条系列3进行半切割，为的是区分出有缺陷的元件段32和可接受的元件段33(也见图4)。在步骤46中，有缺陷的元件被从可剥离层13上移去(图5)以提供一个只带有可接受元件33的起偏器标签带4。在步骤47中，也就是最后，条带4被绕成一条卷5。
按照上述的方法，起偏器母板1(图1)上原来就有的可剥离层13被用来在一个系列中连接起偏器子板条2(见图2)。因此，不需要从原来的可剥离层13上移去可接受起偏器元件33，也不需要把它们粘连在一个另外的连续的可剥离带上。结果，可以比先有技术所可能得到的要高的速度和要低的成本来制作起偏器标签带。
图7到图10说明了按照本发明的一第二实施例制作一起偏器标签带的方法。直到步骤42(见图10)，第二实施例与第一实施例完全相同，其中起偏器母板1被分割成多个起偏器子板条2，如图8所示。
然而，步骤42后面是步骤44'，其中每个子板条2经受检测，来查找和标记缺陷32(也见图8)。
在步骤45a中，在缺陷32的两边对有关的子板板条2进行完全切割34'。进而，在步骤46中，有缺陷的部分32被移去而丢弃掉，如图8中的箭头A所示。
另一方面，在步骤45b中，对每个子板条2和/或对由除去有缺陷的部分32所造成的较短的条进行半切割34，为的是区分出可接受起偏器元件段33，也如图8所示。
随后，在步骤43中，将相应的子板条2和/或较短的板条用粘接窄条31首尾相接、连续地接起来，如图9所示。结果，得到了一个起偏器标签带4'它可剥离地保留着可接受起偏器元件33。
很显然，由于使用了在起偏器母板1(见图1)上原来就有的可剥离层13，第二实施例的起偏器标签带也有如第一实施例同样的优点。近而第二实施例的另外的优点在于起偏器元件33彼此紧密地排在一起，基本上没有任何间隔，因此增加了每单位条带长度内起偏器元件的数目，并使得在把它们附着到各自的液晶板(未示出)上时连续地供应起偏器元件变得容易。
在上述两个实施例中的任何一个中，把起偏器母板1分割成子板条2都是以垂直于其两个相对的侧边完全切开母板来实现的。当每个起偏器元件的偏振轴的预定的角度是0或180度时，就采用这样的切割方向。然而，在某种应用中，必须使用其偏振轴倾斜一个预定的角度(例如45或135度)的起偏器。
图11至图16表示第三实施例，该实施例在要求每个起偏器元件有一个倾斜的偏振轴时，特别适用。按照这个实施例，使用一个长的起偏器母板1”做为一原始材料，如图11所示。虽然没有专门说明，长的母板1”也有三层结构，其中包括一个夹在一个保护层和一个可剥离层之间的起偏器层，类似于第一实施例(见图1)。
在步骤41中(见图16)，多个这样的长的起偏器母板1”被叠放在一个储料器(未示出)中，并被一块接一块地供应给一个切割装置(未示出)。
在步骤42中，每一块母板以相对于母板的纵向侧边成一X角度被完全切割开，以把母板分割成多个起偏器子板条2”，每个子板条2”都是平行四边形，也如图11所示。每个子板条2”的宽度按产品起偏器元件将要应用到的液晶板(未示出)的宽度预先确定好。例如，倾斜角X可以为45度。切割后，不可避免地要产生两块多余的端部1a”，多余的端部要被丢弃掉。很显然，多余的端部1a”所占的百分比可以通过增加起偏器母板1”的长度来降低。
在步骤43中，这样得到的平行四边形的起偏器子板条被用每个也是平行四边形的粘接窄条以首尾相接、连续地连接起来，如图12所示。
在步骤44中，子板条系列3”经受检测来查找并标记缺陷32”和连接处35”，如图13所示。
在步骤45a和45b中对条系列3”进行半切割34”，为的是把条系列划分成有缺陷元件段32”，可接受元件段33“和连接处35”，也如图13所示。并切割34“的伸展方向与条系列3”的纵向侧边相垂直，对各个可接受元件33”提供一倾斜的偏振轴。
在步骤46中，在有缺陷的元件32”和连接处35”处将条系列3”的起偏器层和保护层(未示出)从可剥离层13上部分地移去，如图14中用32a”和35a”所示。结果，得到一个只带有可接受起偏器元件33”的起偏器标签带4”。
在步骤47中，起偏器标签带4”以一个预定的扭矩被绕在一个卷筒(未示出)上，得到一条卷5”，如图15所示。这样得到的条卷5”可以用来把起偏器小片方便地附着在连续的液晶板上。
尽管本发明进行了这样的描述，很明显，同样可以以多种形式改变。例如，在带相当短时，不需要把起偏器标签带绕成一卷。这类改变不被看作是偏离本发明的精神和范围，所有这些对精通本技术领域的人来说是明显的改变被包括在下列权利要求的范围以内。
权利要求
1.一种起偏器标签带，其包括一系列由设置在可剥离条之间的各个连接处的粘接窄条以彼此首尾相接地连接起来的可剥离条；以及多个可剥离地粘接在、并沿着可剥离条系列的起偏器元件，每一个起偏器元件由一个保护层覆盖着。
2.按照权利要求1所述的起偏器标签带，其中带被绕成一卷。
3.按照权利要求1所述的起偏器标签带，其中每个可剥离条有一对平行的长边和一对平行的短边，短边垂直于长边。
4.按照权利要求3所述的起偏器标签带，其中至少两个起偏器元件沿可剥离条系列的纵向彼此间隔开。
5.按照权利要求3所述的起偏器标签带，其中所有起偏器元件沿可剥离条系列的纵向彼此紧密地排列。
6.按照权利要求1所述的起偏器标签带，其中每个可剥离条有一对平行的长边和一对平行的短边，短边相对于长边是倾斜的。
7.按照权利要求6所述的起偏器标签带，其中两个位于临近可剥离条之间的每个连接处的起偏器元件要沿着可剥条系列的纵向彼此隔开。
8.一种制作起偏器标签带的方法，其包括如下步骤准备一块包括夹在一个保护层和一个可剥离层之间的一个起偏器层的起偏器母板;把母板分割成多个起偏器子板条，每根板条有预定的宽度;把这些子板条首尾相接，连续地用粘连在子板条之间的各个连接处的可剥离层上的粘接窄条连接起来，提供一个起偏器条系列;对此条系列进行缺陷检测;在任何有缺陷的部分部分地移去条系列的起偏器层和保护层，而留下可剥离层;以及对条系列进行留下可剥离层的半切割，为的是把剩下的起偏器层和保护层分成多个起偏器元件段，这些元件段可分离地粘连在条系列的可剥离层上。
9.按照权利要求8所述的方法，其进一步包括把起偏器标签带绕成一卷。
10.按照权利要求8所述的方法，其中进行缺陷检查时同时检查子板条之间的连接处，该方法还包括在所述的连接处部分地移去条系列中的起偏器层和保护层，而留下可剥离层。
11.一种制作起偏器标签带的方法，其包括如下步骤准备一块包括夹在一个保护层和一个可剥离层之间的一个起偏器层的起偏器母板;把母板分割成多个起偏器子板条，每根条有预定的宽度;对每个子板条进行缺陷检测;由所述的每个子板条中完全移去所有有缺陷的部分;以及对子板条的剩余部分进行留下可剥离层的半切割，为的是把剩下的起偏器层和保护层分成多个起偏器元件段，这些元件段可分离地粘连在可剥离层上;以及把子板条的剩余部分首尾相接，连续地用粘连在子板条的剩余部分之间的各个连接处的可剥离层上的粘接窄条连接起来，提供一个起偏器条系列。
12.按照权利要求11所述的方法，其进一步包括把起偏器标签带绕成一卷。
全文摘要
一种起偏器标签带，其包括一系列可剥离条，这些条彼此首尾相接地被设置在可剥离条之间的各连接处的粘接窄条连接在一起，其还包括多个可剥离地粘接在并沿着可剥离条系列的起偏器元件，每个起偏器元件被一个保护层覆盖着。带的可剥离条可以由起偏器母板上原来就有的可剥离层组成。
文档编号G02B5/30GK1099876SQ94101160
公开日1995年3月8日 申请日期1994年1月29日 优先权日1993年1月29日
发明者福井齐, 田中健司 申请人:罗姆股份有限公司