专利名称：光缆成缆机的制作方法
技术领域：
本发明属于光缆制造设备领域。
在光缆的成缆生产中，为使光缆具有一定的机械强度和耐候性，需要使多股光缆在成缆过程中，按一定规律，绕中心线(加强芯)正反向返复缠绕。目前这种加工由笼绞式或盘绞式成缆机完成，但笼绞式成缆机需将多个光纤放出架支承在绞笼上，生产占地空间大，开车速度慢，生产效率较低。
本实用新型的目的是克服现有技术的以上缺点，改善回旋绕制机构，设计一种设备小巧紧凑，占地空间小，生产效率高的光缆成缆机。
本实用新型的目的是通过以下的设计实现的。
在由机座、双股轧纱头、缆芯填充箱、包带变速箱、双层包带头、牵引箱及回旋绕制机构组成的光缆成缆机中，其回旋绕制机构是这样构成的，在主传动链上设置一三向并列脉动无级减速器，该无级减速器的输出端与一将无级减速器输入的连续单向旋转变换成为间隔双向旋转的摇摆齿轮箱相联，摇摆齿轮箱通过链轮将间隔双向旋转动力传递给置于彼此变速联接的十个摇摆板上的模板，各摇摆板中置有相应的变速轮系，以使每个模板较上一级模板增加145度的旋转角。
采用了如上的设计后，通过模板的多股光缆可通过模板正反交替的规律旋转缠绕(SZ绞)在加强芯上，大大节省了操作空间；另外，由于回旋操作动作半径大幅度减小，操作速度可相应增高，从而使生产效率得以提高，尤其适合大长度、多芯数的光缆生产。
如下图1、本实用新型整机的外形结构局部剖视图。
图2、本实用新型回旋绕制机构图。
图3、本实用新型摇摆板正视图。
图4。图3的右视图。
下面，通过附图对本实用新型的结构作进一步的详述。在图1中，机座1、双股轧纱头2、缆芯填充箱3、包带变速箱4、双层包带头5、牵引箱6与常规的电缆成缆机相似。回旋绕制机构由齿轮摇摆箱和摇摆板组构成。图中7为重庆无级减速器厂生产的WMB三向并列脉动无级减速器，该减速器的输入端与整机主传动链相联；输出端接摇摆齿轮箱8，摇摆齿轮箱通过链轮9将减速器7输入的连绕单向旋转变换成为间隔双向旋转，并将此运动传递给摇摆板组，由十个摇摆板构成的摇摆板组彼此用轮系实现变速联接，以使每个模板10较上的一级模板增加145度旋转角。
在图2中可看到，摇摆齿轮箱由五个齿轮组成，其中输入轮19为一半齿轮，即该齿轮只有部分圆周有轮齿，另一半圆周为半径小于齿根圆半径的光滑面，这样当半齿轮19作单向旋转时，可交替与齿轮20和21分别啮合，最终使链轮输出正反交替的传动带动摇摆板组动作，结合图3和图4可看到摇摆板的板体11上固定有输入轮12，换向轮13、传动轮14、传动轮15、惰轮16、回旋轮17组成的轮系，穿有光缆18和加强芯22的模板固定在回旋轮17的中心处。动力由输入轮12输入后，经过换向轮13，传动轮14，传动轮15变速后，使回旋轮产生一定角度的回旋，从而使固定在回旋轮中心的模板带动数根光缆在加强芯上形成正反交替的缠绕；对下一级摇摆板的动力由传动轮15输出，通过短轴23带动固定在下一摇摆板上的由输入轮12′、换向轮13′、传动轮14′、传动轮15′、惰轮16′、回旋轮17′组成的轮系，使模板10′产生较上一级模板10增加145度旋转角的回旋，对下一级摇摆板的动力由传动轮15′输出……再重复以上过程，一共十块摇摆板，通过选用不同的齿轮传动比，每一块摇摆板较上一级摇摆板增加145度角的旋转角，在实施时，该旋转角随所选齿轮的具体齿数的不同，具有一定的变化范围，但一般均在145度左右。
权利要求1.一种光缆成缆机，由机座(1)、双股轧纱头(2)、缆芯填充箱(3)、包带变速箱(4)、双层包带头(5)、牵引箱(6)及回旋绕制机构等组成，其特征在于，所述回旋绕制机构是这样构成的，在主传动链上设置三向并列脉动无级减速器(7)，该无级减速器的输出端与一将无级减速器输入的连续单向旋转变换成为间隔双向旋转的摇摆齿轮箱(8)相联；摇摆齿轮箱通过链轮(9)将间隔双向旋转动力传递给置于彼此变速联接的十个摇摆板上的模板(10)，各摇摆板中置有相应的变速轮系，以使每个模板较上一级模板增加145度的旋转角。
2.根据权利要求1所述之光缆成缆机，其特征在于，所述摇摆板由固定在板体(11)上的输入轮(12)、换向轮(13)、传动轮(14)、传动轮(15)、惰轮(16)、回旋轮(17)组成的轮系实现旋转角的变化，模板(10)固定在回旋轮(17)的中心处。
专利摘要本实用新型公开了一种光缆成缆机，该成缆机在主传动链上设置一三向并列脉动无级变速器，变速器的输出端与一将无级变速器输入的连续单向旋转变换为间隔双向旋转的摇摆齿轮箱相联，摇摆齿轮箱通过链轮将间隙双向旋转动力传递给模板，各模板较上一级增加145度的旋转角，模板的来回往复回旋使通过其上的多股光缆绕加强芯形成往复缠绕(SZ绞)。本实用新型具有占地空间小，生产效率高的特点。
文档编号G02B6/44GK2237249SQ9423007
公开日1996年10月9日 申请日期1994年12月27日 优先权日1994年12月27日
发明者李克坚 申请人:成都助力光缆设备公司