专利名称：：透镜型定向反光层体的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于标记或例如路标和建筑标志的类似标记物的定向反光层片；车辆，如摩托车和机动脚踏车的车牌板；安全材料，如衣服和救生衣；标志牌等等。朝光源定向反光的定向反光层片已人们公知，它广泛地应用于上述的采用其定向反光性能的领域，总之，因为一般称为透镜型定向反光层片的上述反光片具有良好的定向反光性能和该性能中较宽的角度特性，上述反光片广泛用于许多领域，在上述反光片中，具有高折射率的透明微珠用作透镜，并且反射光层实际位于具有高折射率的透明微珠透镜的焦点。一般来说，透镜型定向反光片大致分为(A)“敞开式透镜型定向反光片”，它包括用作透镜的透明微珠，几乎覆盖了该透明微珠的半球部分上的由蒸气沉淀膜构成的光折射层，以及下述的微珠支承件，在其中嵌有透明微珠中的涂有蒸气沉淀金属膜的半球部份从而形成单层，这样该支承件支承几乎整个半球部分，上述透明微珠中涂有蒸气沉淀金属膜的侧表面暴露于空气中(参见US2326634号专利，JP特开昭57-189839等)；(B)“密封式透镜型定向反光层片”，它包括用作透镜的透明微珠，以及这样的微珠粘接层，即透明微珠中的几乎整个半球部分埋入该微珠粘接层中从而形成单层，该微珠粘接层支承几乎整个半球部分；聚焦层，覆盖透明微珠的剩余半球部分，它暴露于支承件上的空气中从而沿透明微珠在中间呈球面状，该层具有几乎均匀的厚度；在聚焦层的侧边形成的由蒸气沉淀金属膜构成的光折射层，它与透明微珠相接触的侧边相对；上述透明微珠密封于微珠粘接层，聚焦层等的树脂层中[参见JP特开昭59-71848(即US4721694号专利，US4725494号专利及EP102818)，JP特开昭59-198402(即US4505967和EP125038)，等]；(C)“带腔室的透镜型定向反光片”，它包括用作透镜的透明微珠，几乎覆盖透明微珠的半球部分的由蒸气沉淀金属模构成的光折射层；以及这样的微珠支承件，即透明微珠中涂有蒸气沉淀金属膜的几乎整个半球部分埋入该微珠支承件中从而形成单层，该微珠支承件支承几乎整个半球部分，透明表面保护膜，它位于微珠中暴露于支承件上的空气中的侧表面上；粘接壁，它将微珠支承件和表面保护膜粘在一起从而形成连续的行，这样便形成包括有内侧透明微珠的多个密封小腔室(腔)[参见JP特公昭49-7870(即US3190178号专利，DE1446847号专利及GE1017060号专利)等]。采用上述定向反光层片的标志一般包括信息区，它用来向可有效辨认该信息标志的人们发出通知，背景区，它用作上述信息区的背景。重要的是上述标志作为整体具有定向反光性能并且对可有效识别该标志的人来说它具有良好的视觉识别性，此外重要的是在视觉识别时它可在信息区和背景区形成亮度差(定向反光性能)。为了向可有效识别标志的人传达信息区所显示的信息，重要的是信息区的亮度与背景区的亮度不相同，信息区的亮度与背景区的亮度有一定或较大差别。因此需要使用于信息区的定向反光层片与用于背景区的定向反光层片之间的定向反光性能形成一定或较大差别。这样就迫切需要提供一种技术以便能够根据其应用场合等因素对定向反光层片的定向反光性能进行简便地控制，进而提供所需要的数值。到目前为止，人们已知道几种提高定向反光层片的定向反光性能的方法，如JP特开昭59-71848(即US4721694号专利，US4725494号专利，EP102818)，在上述定向反光层片中，其定向反光性能是这样提高的，即将透明微珠粘于低粘度聚合物层上，如需要，再埋入透明微珠，然后增加定向反光层片单位面积的填充比例。根据上述描述可以知道，上述文献中仅仅公开了增加微珠填充比例的方法，而没有公开自由控制微珠的填充比例的方法。另外目前人们已知道，当以微珠作为透镜时，所采用的微珠平均粒径较大，这样可获得较高的定向反光性能，当所采用的微珠的平均粒径较小时，则获得较低的定向反光性能，比如JP特开66-23402(US4957335号专利及EP399841A)，对于具有良好定向反光性能的定向反光层片，其微珠的平均折射率为1.915或更高，该微珠较大的平均粒径为75μm或更高。然而，上述定向反光层片存在以下问题，即必须制备多种透明微珠，根据所需定向反光性能的数值该微珠的平均粒径有所不同，另外由于微珠粒径的不同定向反光层片的厚度也要相应改变。本发明的主要目的是提供一种具有高性能的透镜式定向反光层片，其通过采用一种技术来避免上述已有技术中的缺点，因此，可不必通过改变透明微珠的填充量和平均粒径，也不必通过抑制反光层片的固有定向反光特性就能自由简单地控制其定向反光性能。作为对定向反光层片反光性能进行控制的多项调查的结果，本发明人发现可通过下述方式自由，简便地控制定向反光层片的定向反光性能，该方式为，使用由决定反光性能的透明微珠透镜以及与反光性能无关的透明微珠填料相互混合的透明微珠，并且在保持透明微珠填充总量固定不变的情况下仅改变透明微珠透镜和透明微珠填料的混合比例，由此，可不必损坏定向反光层片的外观，即不必减少透明微珠的填充量，也不必改变透明微珠的粒径，由此还能获得具有高性能的定向反光层片，这样可避免一般定向反光层片具有的缺点，这样便构成本发明。本发明提供了一种透镜式定向反光层片，其中在定向反光层中的透明微珠由折射率为1.8或更高的透明微珠透镜(A)和其折射率至少与透镜(A)的折射率相差5％的透明微珠填料(B)组成。因为本发明中的透镜式定向反光层片的反光性能几乎是依靠反光层片上每一单元区域内透明微珠透镜(A)的填充量而变化的，所以能够通过调节该透明微珠镜(A)填充量来控制其定向反光性能。即，当反光层片每一单元区域上透明微珠透镜(A)填充量增加时，定向反光层片的反光性能也随之提高，同样，当透明微珠透镜(A)填充量下降时，定向反光层片的定向反光性能也就随之下降。关于这方面，在本发明定向反光层片中可调节透明微珠透镜的填充量可在固定透明微珠所含(A)和(B)的填充量不变情况下通过改变透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的混合比例而自由地调整。下面将对本发明的透镜式定向反光层片进行详细描述。在本发明定向反光层片中，透明微珠透镜(A)位于定向反光层中，且是一种置于该定向反光层片上的反光部件，其反光方向几乎与入射方向相同，也就是说其是用作具有定向反光性能的透镜的部件。因此，当使用该透明微珠透镜(A)时，它们就是透明的且透光性良好，且是由一种具有高折射率的材料组成，折射率为1.8或更高。无需严格控制透明微珠透镜(A)的折射率，在考虑透明微珠透镜(A)周围材料的折射率，气体层的有无，反光层的位置等因素的情况下透明微珠透镜(A)的折射率可适当地在1.8或更高的范围内进行选择。例如，当在密封的定向反光透镜中，透明微珠上覆盖一层折射率为1.3到1.6的树脂(松脂)，最好使用折射率为2.0到2.9的透明微珠作透镜(A)。进一步讲例如，当在敞开式透镜式定向反光层片和带腔室的透镜式定向反光层片中，透明微珠与一种如大气的折射率为1.0的气体相接触，最好使用折射率为1.8到2.0的透明微珠作透镜(A)。作为形成透明微珠透镜(A)的材料，可以使用有机或无机材料，只要它们具有1.8或更高的折射率，且透明及透性良好，便一般优选具有高折射率的玻璃，如BaO-TiO2玻璃和氧化铅玻璃。透明微珠透镜(A)的粒径不必特别限制，其可依定向反光层片的应用而有较宽的变化范围，但是，考虑到定向反光层片的厚度，定向反光性能的程度等因素，其平均粒径(下文有时仅称其为粒径)变化范围一般在20-120μm，尤其是40-100μm，最好的是在60-80μm范围内。另一方面，与透明微珠透镜(A)一起使用的透明微珠填料(B)是作为一种填料，它用于填充透明微珠透镜(A)在定向反光层片的反光层中未填满的部分，且其能通过下列方式将定向反光层片的定向反光性能控制在需要范围内，该方式与透明微珠透镜(A)均匀密实地填充形成定向反光层，且仅改变透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的混合比例而根本不必损坏定向反光层片的外观。透明微珠填料(B)可不必有作为有定向反光性能的透镜的性能的功能。但其必须有与透明微珠透镜(A)实质上不同的折射率。即最好透明微珠填料(B)的折射率与透明微珠透镜(A)的折射率相差至少5％。当折射率的差别小于5％时，就会很难地把透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)区分开，透明微珠填料(B)添加的影响就会变小，并且很难控制定向反光层片的的定向反光性能。因此，为了更好地控制定向反光层片的反光性能，透明微珠填料(B)和透明微珠透镜(A)折射率一般相差10％或更高，最好相差15％或更高。其中以相差20％或更高为最佳。透明微珠填料(B)的折射率可高或低于透明微珠透镜(A)的折射率，但是，如上所述，透明微珠填料(B)无需完成透镜的功能，并且，如果透明微珠填料(B)是由折射率低于透明微珠透镜(A)的材料组成，这就足够了。形成透明微珠填料(B)的材料只需满足上述折射率条件，就可不受特别的限制，可以使用透明的无机材料或有机材料，但是一般来说树脂材料如丙烯酸树脂和聚苯乙烯树脂，以及玻璃材料如钠钙玻璃，硼硅酸铝玻璃，硼硅酸盐玻璃，BaO-TiO2玻璃，和氧化铅玻璃是优选对象，并且在其中以钠钙玻璃为最佳。虽然没有特别的限制，但为了避免对定向反光层片的外观产生不良的影响，透明微珠填料(B)的粒径最好尽可能接近透明微珠透镜(A)的粒径一般在1/2至3/2，优选为2/3到4/3，其中最好是3/4到5/4。在本发明的定向反光层片中，透明微珠透镜(A)与透明微珠填料(B)可以任意比例混合，该比例可依定向反光层片的定向反光性能而选择，并且可把它们紧密地放置为一层，其可作为定向反光层片的反光层。在这方面，为了组合出定向反光层片所合适的外表最好放置两种微珠，以便位于反光层片上每一单元区域内的两种微珠的总填充比例一般为60-90％最好在65％-85％，最佳选择为70-80％。通过下述方法进行测定可获得总填充比例数值。微珠总填充比例测定方法通过光学显微镜，在从侧面射入的光线下对透镜型定向反光层片进行观测，通过使用一种影象处理仪(OLYMPUSOPTICAL公司生产的视频测微计VM30可测得透明微珠在CRT再现影象上所占区域的比例，且设定该比例平均值就为微珠总体填充比例值。可依所需要的定向反光层片的反光性能来选择透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的混合比例，但是，通常为了方便起见透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的数量比例表示为其数量比例(B)/(A)，其一般在1/10到5/1范围内变化，优选范围为1/5到9/2，最佳范围是1/3到4/1。两种透明微珠的混合比值(B)/(A)，可通过下列A和B重量比例的公式计算确定。n＝(dA/dB)3·(pB/ρB)·m其中，dA表示透明微珠透镜A的粒径。dB表示透明微珠填料B的粒径。pA表示透明微珠透镜A的密度。pB表示透明微珠填料B的密度。m表示两种透明微珠的重量比，(B)/(A)。n表示两种数目比例(B)/(A)。本发明中的透镜型定向反光层片包括上述敞开式定向反光层片，密封型定向反光层片，带腔室的定向反光层片，并且在上述已知的三种定向反光层片它们的组成形式实质上都是相同的。只是定向反光层的透明微珠是由行使反光性能的透明微珠透镜(A)与实质与反光性能无关的透明微珠填料(B)组成的。依据图1到3所示的具体实例，可对透镜型定向反光层片的组成形式进行进一步描述。图1是表示本发明的密封型的定向反光层片的实施例的结构横剖面图。图2是表示本发明的带腔室的定向反光层片的具体实施例的结构横剖面图。图3为表示本发明敞开式定向反光层片的具体实施例结构横剖图。如图1所示，根据本发明的密封型的定向反光层片具有如下结构，其上设有表面保护层(1)微珠粘接层(2)和聚焦层(5)，并且，透明微珠透镜(3)和透明微珠填料(4)埋于和被支撑于微珠粘接层(2)和聚焦层(5)的接触面中，从而[(3)和(4)]的半球部分相应地埋于这两层中。表面保护层(1)通常是有色或无色的厚度为10到60μm的透明树脂，微珠粘接层(2)通常是有色或无色厚度为10到60μm的透明树脂。另一方面，形成聚焦层(5)是为了其与微珠粘接层相接触侧边相对的表面成为几乎对应于透明微珠透镜(3)的焦距的位置，且为了尽可能地沿透明微珠形成同心球形具有均匀的厚度，并且该表面覆盖有反光层(6)。聚焦层(5)通常是由透明树脂层形成的，其厚度由透明透明微珠透镜(3)的折射率，盖于透明微珠等周围的树脂组成物的折射率等因素所决定。经常使用蒸气沉淀金属薄膜如一种厚度为0.03到0.3μm的铝薄膜作为反光层(6)。如图2所示，依据本发明的带腔室定向反光层片是由微珠支承件(12)和表面保护薄膜(11)组成，在微珠支承件(12)中的一边有透明微珠透镜(13)和透明微珠填料部分嵌入，而该表面保护薄膜(11)位于微珠支承件上的透明微珠上，并与微珠支承件留有一定空间，微珠支承件(12)和表面保护薄膜(11)通过粘接壁(17)连接，该粘接壁(17)由部分热变形的微珠支承件形成，其间形成了封闭空气的腔室。另一方面，在透明微珠(13)和(14)的半球部分和嵌埋侧形成有反光层(16)。关于透明微珠透镜，其折射率，及覆盖于其表面的空气的折射率等等都是可调节的，这样由反光层覆盖的透明微珠表面可依据透镜的焦距而定位。上述表面保护薄膜(11)可通常是有色或无色的厚度为20-150μm的透明树脂薄膜，微珠支承件(12)可通常为(一种)有色或无色的，厚度为20-120μm的树脂薄膜，反光层(16)通常可为蒸气沉淀金属薄膜，如(一种)厚度为0.03-0.3μm的蒸气沉淀的铝薄。根据本发明，敞开式定向反光层片具有图3所示横剖面结构，其通常有如下结构，透明微珠透镜(23)和透明微珠填料(24)嵌埋于由微珠支承件(22)的一个表面支承，该微珠支承件由无色或有色的厚度为20-120μm的树脂形成。反光层(26)形成于透明微珠(23)和(24)的背面(几乎无嵌入侧的半球面)，且透明微珠透镜(23)的折射率是可调的，从而透明微珠透镜(23)的背面可位于几乎与透镜焦距相对应的位置。通常在敞开式定向反光透镜中，由于透明微珠透镜表面由空气覆盖，则该透明微珠透镜的折射率可调节为1.9。通常，反光层(26)是蒸气沉淀的金属薄膜，如厚度为0.03到0.3μm的蒸气沉淀的铝薄膜。如果需要的话，能进一步地把一粘接层和一种可脱离基层附于本发明的定向反光层片之上，粘接层用于把定向反光层片粘附到特定材料上，可脱离基层用于防止灰尘等粘附到粘附层上。本发明中除了透明微珠是由透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)混合成的，具有上述结构的定向反光层片可采用已知的材料和方法来制造出来。也就是说，本发明的密封型的定向反光层片能使用透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的混合物作透明微珠并依照JP特开昭59-71848(即U，S，4721,694,U，S，4725,494号专利和EP102818)，JP特开昭59-198402(即U.S，4505,967和EP125,038)等中所述方法的制造。本发明中的带腔室的定向反光层片能使用上述JP特开昭40-7870(即U.S3190,178，DE1，446,847号专利，及GB1，017,060号专利)等中所述的同样方法而制造出，只是透明微珠是透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的混合物时除外，本发明中敞开式定向反光层片能使用上述U.S2,326,634号专利和JP特开昭57-189839，等中所述的同样方法而制造出，且使用透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的混合物作为透明微珠。下面通过下述实例及对比实施例本发明进行进一步的具体描述，实例及对比实例中的测试方法描述如下(1)定向反光性能定向反光层片所具有的反光性能可依JISZ-9117中所述的反光性能的测试方法而测定，且假设其为定向反光性能。关于角度情况，可采用0.2°的观测角和5°的入射角。(2)外表定向反光层片所具有的外表可依下述五个评价点而评测。5层片外观均匀而漂亮。4外表部分地方有微小的，有污点的不平整度3外表部分地方污点的不平整度2外表面有微小的带污点的不平整度1整个层片有污点，有很差的外表。参考实例1(敞开式透镜型定向反光片标准试样)将BaO-TiO2高折射率玻璃微珠以紧密方式洒在聚乙烯叠层纸上，上述微珠的折射率约为1.9，其粒径约为65μm，其密度约为4.2g/cm3，上述纸巾的聚乙烯层厚约为20μm，在加热加压条件下将微珠透镜嵌入聚乙烯层中，其向上伸出高度约为该微珠透镜粒径的1/3。此时微珠透镜的填入总比例约为70％。之后，将金属铝利用真空法沉淀于聚乙烯叠层纸的侧面，其中所嵌入的微珠透镜形式蒸气沉淀金属膜，该膜在凸起的微珠透镜上的厚度约为0.1μm。之后，将氨基甲酸乙酯树脂溶液置于厚度约为20μm硅化的聚对苯二酸乙二酯(PET)作业基层上，上述溶液包括按重量计100份的聚氨基甲酸乙酯树脂，上述树脂按重量百分比计含有35％固体(NipponPolyurethaneKogyo公司制定的“NipporanN-5241”)15重量份二氧化肽和15重量份甲基异丁基酮(MIBK)将上述溶剂的大部分干燥，将其取下从而形成厚度约为80μm的微珠支承件。将上述准备好的嵌有镀金属透明微珠透镜的聚乙烯叠层纸叠置于微珠支承件上以便使微珠透镜朝向微珠支承件，且在加热加压条件下将微珠透镜嵌入微珠支承件中，这样将1/2粒径的微珠嵌入。此后，将聚乙烯叠层纸去除以形成敞开式透镜型定向反光层片。表1列出了用于此类定向反光层片的玻璃透明微珠的特征值和填入比例，以及所形成的层片的定向反光性能和层片外表的评估值。参考实例2带腔室的透镜型定向反光层片的标准试样)将作为表面保护薄膜的氨基甲酸乙酯层叠置于参考实例1中敞开式透镜型定向反光层片的嵌入有透明微珠透镜的侧边上，上述树脂膜的厚度约为100μm[Sheeddum公司制定的“SheedumTPUDUS212-ER”]，且在压力的作用下，将所形成的叠层材料通过金属辊和橡皮辊该金属辊有线宽度约0.3mm和表面温度约为170℃的网状凸起该橡皮辊表面温度约为60℃，从而将表面保护薄膜面与橡皮辊相接触，将敞开式透镜型定向反光层片的微珠支承件热熔且使之部分地网状地粘附于表面保护薄膜上，如此以便于在敞开式透镜型定向反光层片中嵌入的微珠透镜上形成大量腔室，由此可形成带腔室的定向反光层片，用于此定向反光层片的玻璃微珠透镜的特征值和填入比例，以及所形成的层片的定向反光性能和层片外观评估值在表1中示出。参考实例3(密封式透镜型定向反光层片标准试样)将氨基甲酸乙酯树脂合成溶液置于厚度为75μm的聚对苯二酸乙二酯薄膜之上，上述溶液由按重量计100份的聚氨基甲酸乙酯树脂，7份固体物含重量百分比为60％的三聚氰胺交联剂，50份的MIBK组成，上述树脂平均分子量约为6,000而其固体含量约为35％，将上述大部分溶剂去除以形成厚度约为20μm的透明树脂表面保护层，将氨基甲酸乙酯合成溶液置于上述透明树脂表面保护层之上，该合成溶液是由按重量计100份的平均分子量约为4,000的固体含量约为75％的异氰酸酯交联剂和50份甲苯组成，而将上述大部分溶剂去除便形成厚度约为30μm的由透明树脂组成的微珠粘接层。以单层方式将BaO-TiO2高折射率玻璃透明微珠透镜紧密置于微珠粘接层之上，上述玻璃透镜折射率为2.2，粒径约为75μm，密度约为4.6g/cm3，而且，粘好之后，通过压料辊向玻璃微珠加压以使该玻璃微珠透镜嵌入微珠粘接层中，由此将直径约为1/2的微珠嵌入。此时，总的微珠透镜填充比约为70％。将氨基甲酸乙酯树脂合成溶液置于透明玻璃微珠透镜暴露于空气的侧边，上述合成溶液是由按重量计100份的平均分子量为4,000的固体含量为30％的聚氨基甲酸乙酯树脂溶液，3份固体含量为60％的三聚氰胺交联剂和60份的甲苯组成，将上述大部分溶剂去除便形成厚度为25μm的透明树脂聚焦层。此后，采用真空法将金属铝沉淀于透明树脂聚焦层上以形成厚度约为0.1μm的反光层，且在此后，采用剥离法从所形成的层片上将PET聚对苯二酸乙二酯薄膜去除由此形成密封式透镜型定向反光层片，表1列出了用于此类定向反光层片的玻璃透明微珠特征值和填入比例，以及所形成的层片的定向反光性能和层片外观的评估值。实例1除下述方面其它操作均与参考实例1相同，该方面为在参考实例1中不采用下述作为透明微珠透镜的微珠，该微珠按重量计为100份，它是BaO-TiO2的高折射率玻璃微珠，其折射率约为1.9，其粒径约为65μm，其密度约为4.2g/cm3，而采用按下述方式获得的微珠，该方式为将作为透明微珠透镜(A)按重量计80份的高折射率玻璃微珠与作为透明微珠透镜的按重量计20份的低折射率钠钙玻璃微珠均匀混合，该低折射率微珠的折射率为1.5，其粒径约为65μm，其密度约为2.5g/cm3，这样便可制成本发明的敞开式透镜型定向反光片，上述低折射率玻璃微珠填料(B)透明微珠透镜(A)的数量比值为0.42/1。用于此类定向反光层片的透明玻璃微珠(A)和(B)的各个特征值和使用比例及总的填充比例，以及所形成的层片的定向反光性能和其外观评测结果都列于表1。此定向反光层片分别具有可控的所需要的约为实例1中的定向反光性能78％的定向反光性能，且满足本发明的目的。实例2和3除下述方面其它操作均与实例1相同，该方面为将实例1中的透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的使用比例加以改变，由此便形成了本发明的敞开式透镜型定向反光层片。表1列出了用于此类定向反光层片的玻璃微珠(A)和(B)的相应的特征值和使用比例和总的填充比例，以及所形成的层片的定向反光性能和其外观评估结果。这些定向反光层片可分别具有可控的所需要的定向反光性能，其相应于参考实例1的反光性的60％和42％，且满足本发明的目的。对比实例1-3除下述方面其它操作均与参考实例1相同，该方面为将参考实例1中的高折射率的玻璃透明微珠透镜的填充比例加以改变，由此，可形成普通的敞开式定向反光层片。应用于此定向反光层片的透明微珠的特征值和总填充比例，以及所形成的层片的定向反光性能和其外观结果都列于表1上。这些定向反光层片具有的可控的定向反光性能，该性能约为参考实例1的70-40％，但其在外观上是较低的，其结果是，它不能满足本发明的目的。实例4-6除下述方面其它操作均与参考实例2相同，该方面为在参考实例2中不使用参考实例1中的敞开式透镜型定向反光层片，而分别地采用实例1-3中的敞开式透镜型定向反光层片，由此形成本发明的密封式透镜型定向反光层片，表1列出了用于此类透镜的透明微珠(A)和(B)的特征值和总填入比例，以及所形成层片的定向反光性能和其外观评估结果。这些定向反光层片都具有可控制的，所需要的定向反光性能并满足本发明的目的。对比实例4-6除下述方面其它操作均与参考实例2相同，该方面为，在参考实例2中不采用参考实例1的敞开式透镜型定向反光层片，而采用对比实例1-3所形成的敞开式透镜型定向反光层片，由此，形成本发明的带腔室的透镜型定向反光层片。用于此类定向反光层片的透明微珠透镜的特征值和填充比例，以及所形成的层片的定向反光性能和其外观评估结果都列于表1中。如表1所示，所有这些定向反光层片的外观都是很差的。实例7除下述方面其它操作均与参考实例3相同，该方面为，在参考实例3中不采用下述作为透明微珠透镜的微珠，该微珠按重量计为100份，它是BaO-TiO2的高折射率玻璃微珠，其折射率约为2.2，其粒径约为75μm，密度约为4.6g/cm3，而采用按下述方式获得的微珠，该方式为将作为透明微珠透镜(A)的高折射率微珠按重量计82份与按重量计18份的低折射率的碱石灰透明微珠均匀混合，该透明微珠折射率为1.5，粒径约为75μm，密度约为2.5g/cm3，这样便可形成本发明的密封式透镜型定向反光层片。上述透明微珠填料(B)和透明微珠透镜(A)的数量比例为0.40/1。表1列出了用于此类定向反光层片的透明微珠透镜(A)和透明微珠(B)的相应特征值，使用比例和总填充比例，以及所形成的层片的定向反光性能和其外观评估结果。此定向反光层片具有可控的，所需要的约为参考实例3定向反光性能85％的定向反光性能，且其满足本发明的目的。实施例8和9除下述方面其它操作均与实例7相同，该方面为，在实例7中将透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的使用比例改变，这样便可形成密封式透镜型定向反光层片。表1列出了用于此类定向反光层片的透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的相应特征值，使用比例和总填充比例，以及所形成的层片的定向反光性能和它们外观评估结果。这些定向反光层片具有相应的，可控制的，所需要的约为参考实例3定向反光性能66％和48％的定向反光性能，且它们满足本发明的目的。对比实例7-9除下述方面其它操作均与参考实例3相同，该方面为，将高折射率的玻璃透明微珠的填充比例改变，这样便可形成普通型密封式透镜型定向反光层片。用于此定向反光层片的透明微珠透镜的特征值和填充比，以及所形成的层片的定向反光性能和其外观评估结果都列于表1中。所有这些定向反光层片的外观都是很差的。如上所述，本发明的透镜式定向层片的特征在于采用相互混合的透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)，并且由此，能在不改变透明微珠的填充比例，粒径等因素下控制定向反光性能，且可容易地获得且有优良的外观，一定厚度及适合的定向反光性能的定向反光层片。表1表1(续)</tables>权利要求1.一种透镜型定向反光层片，其中在定向反光层中的透明微珠由折射率为1.8或更高的透明微珠透镜(A)和其折射率至少与透镜(A)的折射率相差5％的透明微珠填料(B)组成。2.根据权利要求1所述的定向反光层片，其特征在于透明微珠填料(B)的折射率与透明微珠透镜(A)的折射率相差10％或更大。3.根据权利要求2所述定向反光层片，其特征在于透明微珠填料(B)的折射率与透明微珠透镜(A)的折射率相差15％或更大。4.根据权利要求1所述的定向反光层片，其特征在于透明微珠填料(B)的折射率比透明微珠透镜(A)的折射率低。5.根据权利要求1所述定向反光层片，其特征在于透明微珠填料(B)由钠钙玻璃组成。6.根据权利要求1所述定向反光层片，其特征在于透明微珠透镜(A)的平均粒径为20-120μm。7.根据权利要求1所述定向反光层片，其特征在于透明微珠填料(B)的平均粒径为透明微珠透镜(A)平均粒径的1/2-3/2。8.根据权利要求7所述定向反光层片，其特征在于透明微珠填粒(B)的平均粒径为透明微珠透镜(A)平均粒径的2/3-4/3。9.根据权利要求1所述定向反光层片，其特征在于定向反光层中透明微珠(A)和透明微珠填料(B)的总填充比例为60-90％。10.根据权利要求9所述定向反光层片，其特征在于定向反光层中透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)的总填充比例为65％-85％。11.根据权利要求1所述定向反光层片，其特征在于透明微珠填料(B)的含量与透明微珠透镜(A)的含量比例为(B)/(A)1/10-5/1。12.根据权利要求11所述定向反光层片，其特征在于透明微珠填料(B)的含量与透明微珠透镜(A)的含量比例为(B)/(A)1/5-9/2。13.根据权利要求1所述定向反光层片，其特征在于透明微珠透镜(A)由BaO-TiO2玻璃和氧化铅玻璃组成。14.根据权利要求1所述定向反光层片，其特征在于它是敞开式透镜型定向反光层片。15.根据权利要求14所述定向反光层片，其特征在于透明微珠透镜(A)的折射率为1.8-2.0。16.根据权利要求1所述定向反光层片，其特征在于它是密封式透镜型定向反光层片。17.根据权利要求16所述定向反光层片，其特征在于透明微珠透镜(A)的折射率为2.0-2.9。18.根据权利要求1所述定向反光层片，其特征在于它是带腔室的透镜型定向反光层片。19.根据权利要求18所述定向反光层片，其特征在于透明微珠透镜(A)的折射率为1.8-2.0。全文摘要本发明公开了一种透镜型定向反光片，它具有良好的外观和恒定的厚度和所需要的定向反光性能，其中定向反光层中透明微珠由透明微珠透镜(A)和透明微珠填料(B)构成，上述透镜(A)的折射率为1.8或更高，上述填料(B)的折射率与透镜(A)的折射率相差至少5％。文档编号G02B5/128GK1155084SQ9511916公开日1997年7月23日申请日期1995年9月30日优先权日1994年9月30日发明者越智桂,田中修,武田诚申请人:日本电石工业株式会社