一种高反射铝镜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种反射镜，具体地，涉及一种高反射的铝镜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]反射镜可分为银镜和销镜。
[0003]银镜反射率高、使用寿命长，因此在日常生活中被广泛应用。但是，银镜生产成本高。银镜在生产工艺中采用的主要原料一般为硝酸银与铜，银与铜都是重金属元素，生产过程及报废时都对环境造成极其恶劣的影响，而且生产过程中所产生的工业废水也是极难处理。
[0004]铝镜原料成本比较低，易于大规模生产。但现有铝镜的强度和反射率都比较低，反射性能大约在70%左右，形状和色彩上容易失真，而且寿命短，抗腐蚀性差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种反射率可媲美银镜、使用寿命长、生产成本较低的新型高反射铝镜。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明公开一种高反射铝镜，包括玻璃基板，以及淀积在所述玻璃基板上的镜面镀层，其特征在于，所述镜面镀层自玻璃基板向外依次为提高反射复合层、铝层、保护层、底漆层、面漆层。
[0007]优选地，所述提高反射复合层为Ti02、Si02、AINx、Si3N4中的一种或者是两种以上材料所组成的复合膜层亦或是两种以上材料的混合物构成的膜层。
[0008]优选地，所述保护层为Zr02N、C3N4、Si3N4中的一种或者是两种以上材料所组成的复合膜层。
[0009]优选地，所述提高反射复合层厚度为50?200nm，优选厚度为120?150nm，更为优选的厚度为130?140nm，采用磁控派射沉积而成。
[0010]优选地，所述铝层采用磁控溅射沉积而成，厚度为20?lOOnm，优选厚度为25?50nm，更为优选的厚度为30?40nm。
[0011]优选地，所述保护层厚度为O?50nm，优选厚度为5?30nm，更为优选的厚度为10?20nm，采用磁控派射沉积而成。
[0012]优选地，所述底漆层为丙烯酸树脂层，厚度为160?220 mg/m2,采用幕帘式镀膜设备淋涂而成；所述面漆层为醇酸树脂面漆层，厚度为100?160 mg/m2，采用幕帘式镀膜设备淋涂而成。
[0013]一种制备上述高反射铝镜的方法，其特征在于，包括如下步骤:
(a)使用10%?20%的氧化钟悬浊液，将玻璃基板通过洗片机，使用去离子水进行深度清洗，然后风干；
(b)玻璃基板进入真空磁控镀膜装置进行预真空过渡，进一步去除玻璃基板的水汽； (C)玻璃基板进入镀膜装置的磁控溅射区域，在玻璃基板上镀制提高反射复合层、铝层和保护层，出磁控溅射区域；
Cd)上底漆层及面漆层，镜面镀上底漆层后，进行烘干、冷却，再在镜面上镀面漆层，之后进行烘干、冷却。
[0014]优选地，所述步骤(d)中烘干时间大于lmins，烘干温度大于100°C。
[0015]与现有技术相比较，本发明在镀制高反射铝镜的功能层-铝层反射层前，先镀上提高反射复合层，不但大大提高了高反射铝镜的反光率(大于90%)，甚至可以媲美银镜，还可加强铝层和玻璃基板之间的结合力。在铝层后增加一层Si3N4，保护铝层以免氧化及上漆时对铝层造成的伤害，亦可增加铝镜的反射率。另外，铝镜不似银镜含有银和铜，从而减少了重金属的污染。
【附图说明】
[0016]关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
[0017]图1是本发明高反射铝镜结构示意图；
图2是本发明高反射铝镜第一实施例结构示意图；
图3是本发明高反射铝镜第二实施例结构示意图；
图4是本发明高反射铝镜第三实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。
[0019]图1是本发明高反射铝镜结构示意图。如图1所示，本发明高反射铝镜包括玻璃基板1，以及淀积在玻璃基板I上的镜面镀层。玻璃基板I优选为新鲜浮法白玻。镜面镀层自玻璃基板I向外依次为提高反射复合层2、铝层3、保护层4、底漆层5、面漆层6。提高反射复合层2为Ti02、Si02、AlNx、Si3N4中的一种或者是两种以上材料所组成的复合膜层亦或是两种以上材料的混合物构成的膜层。提高反射复合层2厚度为50?200nm，优选厚度为120?150nm，更为优选的厚度为130?140nm，采用磁控派射沉积而成。铝层3采用磁控派射沉积而成，厚度为20?lOOnm，优选厚度为25?50nm，更为优选的厚度为30?40nm。保护层4为Zr02N、C3N4、Si3N4中的一种或者是两种以上材料所组成的复合膜层。保护层厚度为O?50nm，优选厚度为5?30nm，更为优选的厚度为10?20nm，采用磁控派射沉积而成。底漆层5为丙烯酸树脂层，厚度为160?220 mg/m2，采用幕帘式镀膜设备淋涂而成。面漆层6为醇酸树脂面漆层，厚度为100?160 mg/m2，采用幕帘式镀膜设备淋涂而成。
[0020]实施例1
在本发明的第一实施例中，如图2所示，高反射铝镜包括玻璃基板1，提高反射复合层2、铝层3、底漆层5、面漆层6。其中提高反射复合层2是由Ti02、Si02和Si3N4组成的复合膜层。
[0021]高反射铝镜的制备方法包括如下步骤:
Ca)对新鲜浮法白玻表面精细抛光及深度清洗:
使用质量分数10%?20%的氧化铈悬浊液，通过洗片机，使用去离子水对玻璃基板进行深度清洗、喷淋，深度清洗，然后风干； (b)玻璃基板进入真空磁控镀膜装置进行预真空过渡，进一步去除玻璃基板的水汽； (C)玻璃基板进入镀膜装置的磁控溅射区域，
在玻璃基板上镀制提高反射复合层:
A、镀Ti02层，通过旋转交流阴极的陶瓷钛靶在氧、氩氛围中溅射，其中工艺气体的体积比氧气:氩气=1:20，膜层厚度为50.3nm ；
B、镀Si02层，通过旋转交流阴极的硅铝靶(质量比S1:Al= 92:8)在氧、氩氛围中溅射，其中工艺气体体积比氧气:氩气=5:4，膜层厚度为80.3nm;
C、镀Si3N4层，通过旋转交流阴极的娃销革El(质量比S1:Al = 92:8)在氮、氩氛围中派射，其中工艺气体体积比氮气:氩气=1:4，膜层厚度为10.0nm。
[0022]溅镀铝层:在提高反射复合层表面镀铝层，铝层厚度为30.3nm，采用磁控溅射沉积而成；
Cd)采用幕帘式镀漆设备淋涂底漆层、面漆层:
玻璃镜面镀上丙烯酸树脂底漆层后烘干，烘干时间大于lmin，烘干温度大于10(TC，烘干后冷却到一定硬度后，再在上面镀上的面漆层，底漆层厚度180g/m2 ；
镀上醇酸树脂面漆层后烘干，烘干时间大于lmin，烘干温度大于100°C，烘干后冷却到一定硬度。
[0023]制备完成后进行测试、包装:
镀膜完成后的铝镜经醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验、磨边试验等一系列试验，试验合格后包装。
[0024]采用本实施方案制造的高反射铝镜可见光反射率可以达到93.8%。
[0025]实施例2
在本发明的第二实施例中，如图3所示，高反射铝镜包括玻璃基板1，提高反射复合层2、铝层3、保护层4、面漆层6。其中提高反射复合层2是由Ti02和Si02组成的复合膜层。保护层4是Si3N4膜层。
[0026]高反射铝镜的制备方法包括如下步骤:
Ca)对新鲜浮法白玻表面精细抛光及深度清洗:
使用质量分数10%?20%的氧化