面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽6，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔3，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽61，在所述开剥模具的俯视图上:刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔62 ;第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；刀具由刀基72及位于刀基之上的刀锋71构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀基横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时:刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；固定座为凹字形板，固定座的上表面向下具有未贯穿下表面的矩形凹槽9，固定座的上表面是平面且固定座上具有从上表面向下表面贯通的多个定位孔81 ;矩形凹槽的深度不小于开剥模具的第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度；四条固定腿的一端安装在定位板上、另一端安装在固定座的定位孔中，第一开剥模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽内，固定杆安装在固定座的定位孔中并向上延伸，固定杆穿过第一开剥模具的连接孔，将第二开剥模具倒置，并使第一开剥模具的容缆槽与第一开剥模具的容缆槽对齐、使第一开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件分别与第二开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件对齐，使固定杆穿过第二开剥模具的连接孔，固定螺母将穿过第二开剥模具下表面的固定杆进行固定。
[0025]实施实例2
请参考图1至图10，一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具7、多个固定件63、一个固定座8、四条固定腿12、多根固定杆10、多只固定螺母11、定位板13 ;每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件
2、第三凸起部件5、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽6，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侦牝第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔3，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及部分第三凸起部件但未贯穿到第三凸起部件下表面的刀槽61，在所述开剥模具的俯视图上:刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔62 ;第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；刀具由刀基72及位于刀基之上的刀锋71构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀基横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时:刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；固定座为凹字形板，固定座的上表面向下具有未贯穿下表面的矩形凹槽9，固定座的上表面是平面且固定座上具有从上表面向下表面贯通的多个定位孔81 ;矩形凹槽的深度不小于开剥模具的第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度；四条固定腿的一端安装在定位板上、另一端安装在固定座的定位孔中，第一开剥模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽内，固定杆安装在固定座的定位孔中并向上延伸，固定杆穿过第一开剥模具的连接孔，将第二开剥模具倒置，并使第一开剥模具的容缆槽与第一开剥模具的容缆槽对齐、使第一开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件分别与第二开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件对齐，使固定杆穿过第二开剥模具的连接孔，固定螺母将穿过第二开剥模具下表面的固定杆进行固定。
[0026]上述任一实施实例中所述的一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述矩形凹槽还可以不是前后通体贯穿的，而是仅位于固定座上表面近中央的矩形凹槽缺口，第三凸起部件可置入矩形凹槽缺口中，这样开剥模具即使不固定也不易移动；当然，进一步地，还可以通过固定装置，将开剥模具实现与固定座的固定，这种固定方式所在技术领域人员极易实施，故未再画出示意图。
[0027]上述任一实施实例中所述的一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，最优的方式是固定座的上表面与支撑板的下表面贴合。
[0028]实施实例3
请见图1至图10，一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具7、多个固定件63、四条固定腿12、多根固定杆10、多只固定螺母11、定位板13 ;每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件5、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽6，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔3，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽61，在所述开剥模具的俯视图上:刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔62 ;第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；刀具由刀基72及位于刀基之上的刀锋71构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀基横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时:刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿的一端安装在定位板上、另一端安装在第一开剥模具的连接孔中但未伸出连接孔的上表面，固定杆一端从上向下置入第一开剥模具的连接孔，将第二开剥模具倒置，并使第一开剥模具的容缆槽与第一开剥模具的容缆槽对齐、使第一开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件分别与第二开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件对齐，使固定杆穿过第二开剥模具的连接孔，固定螺母将穿过第二开剥模具下表面的固定杆进行固定。
[0029]实施实例4
请见图1至图10，一种非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具7、多个固定件63、四条固定腿12、多根固定杆10、多只固定螺母11、定位板13 ;每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件5、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽6，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔3，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及部分第三凸起部件但未贯穿到第三凸起部件下表面的刀槽61，在所述开剥模具的俯视图上:刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔62 ;第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；刀具由刀基72及位于刀基之上的刀锋71构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀基横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时:刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿的一端安装在定位板上、另一端安装在第一开剥模具的连接孔中但未伸出连接孔的上表面，固定杆一端从上向下置入第一开剥模具的连接孔，将第二开剥模具倒置，并使第一开剥模具的容缆槽与第一开剥模具的容缆槽对齐、使第一开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件分别与第二开剥模具的第一凸起部件、第二凸起部件对齐，使固定杆穿过第二开剥模具的连接孔，固定螺母将穿过第二开剥模具下表面的固定杆进行固定。
[0030]上述所述