表面，一个开剥模具的第五凸起部件6放置在该固定座的矩形凹槽132内，四根固定杆12安装在定位孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽7对准及两个容吊线槽8对准，将另一个固定座13倒置使四根固定杆12穿过该固定座的定位孔，并使该固定座的矩形凹槽132将另一开剥模具的第五凸起部件6容纳住，四只固定螺母121将穿过另一固定座下表面的定位孔的四根固定杆12固定在该固定座上。
[0027]上述任一实施实例中所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述矩形凹槽132还可以不是前后通体贯穿的，而是仅位于第一矩形凸块131与第二矩形凸块133之间的矩形凹槽缺口，第五凸起部件可置入矩形凹槽缺口中，这样开剥模具即使不固定也不易移动；当然，进一步地，还可以通过固定装置，将开剥模具实现与固定座的固定，这种固定方式所在技术领域人员极易实施，故未再画出示意图。
[0028]实施实例3
请参考图1至图9，自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具10、二个第二刀具11、多个第一固定件、多个第二固定件、四条固定腿14、四根固定杆12、四只固定螺母121 ;每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第五凸起部件6、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撑板4的上表面，第一凸起部件1、支撑板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶缆槽7，第二凸起部件2、支撑板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊线槽8，第一凸起部件I位于支撑板的右侧、第三凸起部件3位于支撑板的左侧、第二凸起部件2位于第一凸起部件I与第三凸起部件3之间，第一凸起部件I与第三凸起部件3的上表面位于同一平面内，第二凸起部件2的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件I的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔9，第五凸起部件6凸出于支撑板4的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第五凸起部件的第二刀槽71，所述开剥模具上还具有上下依次贯穿第二凸起部件、支撑板的第一刀槽21，第二凸起部件的左、右右两侧都具有固定槽22，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔23，在所述开剥模具的俯视图上:第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔61 ;第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀锋100构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀锋110构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿14安装在其中一个开剥模具的下表面，四根固定杆12安装在该开剥模具的连接孔9中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽7对准及两个容吊线槽8对准，使四根固定杆12穿过另一开剥模具的连接孔9，四只固定螺母121将四根固定杆12固定在另一开剥模具的下表面。
[0029]实施实例4
请参考图1至图9，自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具10、二个第二刀具11、多个第一固定件、多个第二固定件、四条固定腿14、四根固定杆12、四只固定螺母121 ;每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第五凸起部件6、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撑板4的上表面，第一凸起部件1、支撑板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶缆槽7，第二凸起部件2、支撑板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊线槽8，第一凸起部件I位于支撑板的右侧、第三凸起部件3位于支撑板的左侧、第二凸起部件2位于第一凸起部件I与第三凸起部件3之间，第一凸起部件I与第三凸起部件3的上表面位于同一平面内，第二凸起部件2的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件I的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔9，第五凸起部件6凸出于支撑板4的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽71，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、但未贯穿到支撑板的第一刀槽21，第二凸起部件的左、右右两侧都具有固定槽22，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔23，在所述开剥模具的俯视图上:第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔61 ;第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀锋100构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀锋110构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿14安装在其中一个开剥模具的下表面，四根固定杆12安装在该开剥模具的连接孔9中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽7对准及两个容吊线槽8对准，使四根固定杆12穿过另一开剥模具的连接孔9，四只固定螺母121将四根固定杆12固定在另一开剥模具的下表面。
[0030]上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第五凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。
[0031]上述所述的任意自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料:铁彡99.6wt%、硫<0.025 wt %、磷<0.025wt %、碳< 0.35 wt %及不可避免的杂质及不可避免的杂质。
[0032]上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述固定座的材料为钢或铁，且固定座是一体式结构。
[0033]上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度为0.9 ?1.2mm、宽度为 2.8 ?4.4mm。
[0034]进一步地，上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度为0.9?1.2mm、宽度为1.8?2.2mm。
[0035]上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度典型值为1.0mm、宽度典型值为3.0mm或4.0mm。
[0036]上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度典型值为1.0_、宽度典型值为2.0_。
[0037]上述任一实施实例所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征还在于所述第一凸起部件的前表面与第三凸起部件的前表面位于同一平面内，第一凸起部件的后表面与第三凸起部件的后表面位于同一平面内，第二刀槽的前表面为与第一凸起部件的前表面相平行的平面，且第二刀槽的前表面与第一凸起部件的前表面之间的距离不小于5mm，第二刀槽的后表面为与第一凸起部件的后表面相平行的平面，且