眼镜镜片、用于眼镜镜片的制造设备和制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种眼镜镜片、用于使用半成品的镜片毛坯来制造适合于处方的眼镜 镜片的制造设备和制造方法，该半成品的镜片毛坯具有作为光学表面的一个表面和作为非 光学表面的另一个表面。
【背景技术】
[0002] 除了现成产品之外，存在按照基于处方的订购而生产的眼镜镜片。例如在PCT国 际公开No. W098/16862小册子（以下，称为"专利文件1"）中描述了该类型的按照订单的 生产流程。根据专利文件1，已经预先准备了多种类型的半成品的镜片毛坯以准备用于在制 造商侧上的渐进屈光力眼镜镜片的订单。在专利文件1中，每一个半成品的镜片毛坯被配 置使得在凸表面侧上形成具有平均的光学属性的渐变表面。当制造商接收到渐进屈光力镜 片的订单时，制造商基于关于佩带者的信息（关于眼睛和眼镜镜片的使用的信息）从一组 半成品的镜片毛坯选择最适合的半成品的镜片毛坯，并且基于关于佩带者的信息加工所选 择的半成品的镜片毛坯的凹表面。结果，完成了适合于佩带者的处方的渐进屈光力镜片。
【发明内容】
[0003] 同时，关于诸如在专利文件1中描述的渐进屈光力镜片的、使用半成品的镜片毛 坯制造的眼镜镜片，存在下述情况：其中，成品的精度未落在容差内，即使当增强了用于非 光学表面的加工精度时。其精度未落在容差内的这样的眼镜镜片作为缺陷产品被收集，或 者进行操作员独立的对于球面组件的校正，以便变为例如非缺陷产品。然而，关于前面的示 例，存在当缺陷产品的数量增加时制造成本增大的问题。另一方面，关于后一个示例，存在 对于球面组件的校正的执行需要依赖于操作员的技术的问题。
[0004] 根据一个实施例的一种制造设备是一种用于使用半成品的镜片毛坯来制造适合 于处方的眼镜镜片的设备，所述半成品的镜片毛坯具有作为光学表面的一个表面和作为非 光学表面的另一个表面，所述制造设备包括：光学表面测量部件，其测量所述半成品的镜片 毛坯的所述光学表面；非光学表面计算部件，其基于所述光学表面的测量结果和所述处方 来对于所述半成品的镜片毛坯的所述非光学表面的形状进行计算；以及，非光学表面加工 部件，其通过根据所述计算的结果来加工所述非光学表面而制造所述眼镜镜片。
[0005] 作为由本发明人进行的深入研宄的结果，本发明人已经发现，成品的精度未落在 容差内的起因之一是对于其还没有进行具有严格精度的控制的半成品的镜片毛坯本身。因 为这个原因，根据本发明，变得有可能通过下述方式来制造具有适合于处方的透射属性的 眼镜镜片：测量半成品的镜片毛坯的光学表面，并且基于所述测量结果来计算所述半成品 的镜片毛坯的非光学表面的形状。通过使用所述制造设备，有可能仅通过增强所述非光学 表面的加工精度来减少还没有被抑制的误差，并且结果，可以抑制废品率。而且，变得不必 执行已经被熟练的操作员通过反复试验而进行以减少因为半成品的镜片毛坯的误差导致 的成品的精度的变差的、对于球面组件的校正。而且，变得有可能校正没有旋转对称度的形 状误差，而不是例如具有旋转对称度的球面形状和圆柱形状，这在传统上不能通过对于球 面组件的校正而完成。
[0006] 例如，所述非光学表面计算部件可以基于所述光学表面测量部件的测量结果来计 算所述半成品的镜片毛坯的所述光学表面的形状误差，并且通过基于处方向试验地计算的 所述非光学表面的试验形状应用所述形状误差来确定所述非光学表面的所述形状。所述非 光学表面加工组件加工所述非光学表面，以便成为所述确定的形状。
[0007] 当所述半成品的镜片毛坯的所述光学表面的所述形状误差落在预定容差内时，将 所述试验形状确定为所述非光学表面的形状。
[0008] 根据另一个实施例的一种制造设备是一种用于使用半成品的镜片毛坯来制造适 合于处方的眼镜镜片的制造设备，所述半成品的镜片毛坯具有作为光学表面的一个表面和 作为非光学表面的另一个表面，所述制造设备包括：光学表面测量部件，其测量满足预定的 公共制造条件的多个半成品的镜片毛坯的光学表面；形状误差确定部件，其基于所述多个 半成品的镜片毛坯的所述光学表面的测量结果来确定满足所述预定公共制造条件的半成 品的镜片毛坯的形状误差；非光学表面计算部件，其当使用满足所述预定公共制造条件的 所述半成品的镜片毛坯时，通过向基于所述处方而试验性地计算的所述非光学表面的试验 形状应用由所述形状误差确定部件确定的所述形状误差来确定所述非光学表面的形状；以 及，非光学表面加工部件，其通过加工所述非光学表面来制造所述眼镜镜片以便成为所述 确定的形状。
[0009] 例如，所述光学表面测量部件测量在所述半成品的镜片毛坯上的预定参考点处的 屈光度。在该情况下，所述形状误差是在所述光学表面上的所述预定参考点处的在形状上 的误差，并且基于所述测量的屈光度被计算。所述非光学表面计算部件通过向试验性地计 算的所述非光学表面上的所述预定参考点应用所述形状误差来确定所述非光学表面的所 述形状。
[0010] 当制造包括具有第一折射力的第一折射部分、具有比所述第一折射力强的第二折 射力的第二折射部分和其中折射力从所述第一折射部分向所述第二折射部分逐渐地改变 的渐进屈光力部分的眼镜镜片时，所述预定参考点是预定测量点，所述预定测量点被布置 在所述第一折射力部分和所述第二折射力部分的每一个中，并且对于其测量屈光度。
[0011] 所述光学表面测量部件测量在所述半成品的镜片毛坯的整个表面上的屈光度分 布。在该情况下，所述形状误差是在基于所述测量的屈光度分布计算的所述光学表面上的 形状误差分布。所述非光学表面计算部件通过向所述非光学表面的试验形状应用所述形状 误差分布来确定所述非光学表面的形状。
[0012] 所述半成品的镜片毛坯的所述光学表面和所述非光学表面分别是具有弯月面形 状的所述眼镜镜片的凸表面和凹表面。
[0013] 根据本发明的如此配置的制造设备，当使用半成品的镜片毛坯来制造眼镜镜片 时，有可能仅通过增强用于所述非光学表面的加工精度来减少还没有被抑制的误差，并且 结果，可以抑制废品率。而且，变得不必执行已经被熟练的操作员通过反复试验而进行以减 少因为半成品的镜片毛坯的误差导致的成品的精度的变差的、对于球面组件的校正。而且， 变得有可能校正没有旋转对称度的形状误差，而不是例如具有旋转对称度的球面形状和圆 柱形状，这在传统上不能通过对于球面组件的校正而完成。
[0014] 根据本发明的一个实施例的一种眼镜镜片是一种使用半成品的镜片毛坯基于处 方制造的眼镜镜片，所述半成品的镜片毛坯具有作为光学表面的一个表面和作为非光学表 面的另一个表面，所述眼镜镜片包括：作为所述光学表面的前表面；以及，具有消除所述前 表面的形状误差的形状的后表面。
[0015] 根据本发明的一个实施例的一种制造方法是一种使用半成品的镜片毛坯来制造 适合于处方的眼镜镜片的方法，所述半成品的镜片毛坯具有作为光学表面的一个表面和作 为非光学表面的另一个表面，并且所述制造方法包括：光学表面测量步骤，其测量所述半成 品的镜片毛坯的所述光学表面；非光学表面计算步骤，其基于所述光学表面的测量结果和 所述处方来对于所述半成品的镜片毛坯的所述非光学表面的形状进行计算；以及，非光学 表面加工步骤，其通过根据所述计算的结果来加工所述光学表面而制造所述眼镜镜片。
[0016] 根据本发明的另一个实施例的一种制造方法是一种使用半成品的镜片毛坯来制 造适合于处方的眼镜镜片的方法，所述半成品的镜片毛坯具有作为光学表面的一个表面和 作为非光学表面的另一个表面，并且所述制造方法包括：光学表面测量步骤，其测量满足预 定的公共制造条件的多个半成品的镜片毛坯的光学表面；形状误差确定步骤，其基于所述 多个半成品的镜片毛坯的所述光学表面的测量结果来确定满足所述预定公共制造条件的 半成品的镜片毛坯的形状误差；非光学表面计算步骤，其当使用满足所述预定公共制造条 件的所述半成品的镜片毛坯时，通过向基于所述处方而试验性地计算的所述非光学表面的 试验形状应用由所述形状误差确定步骤确定的所述形状误差来确定所述非光学表面的形 状；以及，非光学表面加工步骤，其通过加工所述非光学表面来制造所述眼镜镜片以便成为 所述确定的形状。
【附图说明】
[0017] 图1是图示根据本发明的一个实施例的眼镜镜片制造系统的配置的框图。
[0018] 图2是图示根据本发明的示例1的眼镜镜片的制造过程的流程图。
[0019] 图3是图示根据本发明的示例2的眼镜镜片的制造过程的流程图。
[0020] 图4是图示根据本发明的示例3的眼镜镜片的制造过程