不向光圈部件30的第一面SSl侧的注入孔P2漏出的材料。作为粘接剂Ba的材料，例如可举出在常温下是高粘度，而在加热时粘度下降且具有通过注入孔P2内的性质的材料。
[0107]粘接剂供给工序后，如图7B所示，进行第一层叠工序。如上所述，粘接剂Ba是在仅进行供给的情况下不向注入孔P2漏出的粘接剂，因此，与图2C所示的第一实施方式不同，可以在第一层叠工序之前进行粘接剂供给工序。当然，也可以与图2C—样，在第一层叠工序后进行第一粘接剂供给工序。
[0108]接着，如图7C所示，使第二透镜阵列20与粘接剂Ba接触。接着，对被夹在第二透镜阵列20和光圈部件30之间的粘接剂Ba赋予能量，提高流动性。具体而言，例如对粘接剂Ba进行加热而进行低粘度化。如图7D所示，粘度变低的粘接剂Ba通过注入孔P2内，从光圈部件30的第一面SSl侧的注入孔P2漏出。在该期间，使第二透镜阵列20处于与粘接剂Ba接触的状态(第二粘接剂供给工序)。在此，如果像图4A所示那样在光圈部件30设置了凸部71，在粘接剂Ba经由注入孔P2向光圈部件30的第一面SSl侧移动时，粘接剂Ba会沿着凸部71扩展。然后，如图7E所示，保持规定间隔而层叠第二透镜阵列20和光圈部件30 (第二层叠工序)。进而，通过执行第一粘接工序及第二粘接工序，粘接剂Ba固化而形成粘接部40。在本实施方式中，能够控制粘接剂Ba向注入孔P2注入的时机，因此，能够在确认了已向光圈部件30良好地供给了粘接剂Ba的基础上，向注入孔P2注入粘接剂Ba。
[0109]〔第六实施方式〕
[0110]以下，作为第六实施方式，对层叠透镜阵列的又一制造方法进行说明。第六实施方式的层叠透镜阵列的制造方法也可以用于第一?第三实施方式的层叠透镜阵列及其任意变形例，但在以下的说明中，代表性地采用第一实施方式的层叠透镜阵列。没有特别说明的事项与第一实施方式相同。
[0111]在本实施方式中，在第一层叠工序之前进行粘接剂供给工序。具体而言，如图8A所示，在第一透镜阵列10的第二凸缘面Ilf上，向包含与光圈部件30的注入孔P2对应的位置的规定区域供给粘接剂B。
[0112]在粘接剂供给工序之后，如图SB所示，进行第一层叠工序。此时，光圈部件30与粘接剂B接触，粘接剂B向光圈部件30的第一面SSl中包含注入孔P2的规定区域被供给(第一粘接剂供给工序)。进而，由于光圈部件30和第一透镜阵列10接近，第一透镜阵列10上的粘接剂B在光圈部件30的注入孔P2内从第一面SSl侧向第二面SS2侧上升(第二粘接剂供给工序)。在此，如果像图4A所示那样在光圈部件30设置了凸部71，通过光圈部件30的凸部71与粘接剂B接触，在光圈部件30的第一面SSl侧，粘接剂B会沿着凸部71扩展。然后，根据需要进行向第二面SS2侧追加粘接剂B的辅助粘接剂供给工序。接着，如图SC及8D所示，与第一实施方式同样地，进行第二层叠工序、第一及第二粘接工序。在本实施方式中，能够在已确认了粘接剂B向第一透镜阵列10供给的状况的基础上进行粘接剂B向注入孔P2的注入。
[0113][其它实施方式]
[0114]本发明的层叠透镜阵列等不限于上述实施方式。例如，上述实施方式中第一?第四光学面llc、lld、21c、21d等的形状、大小、数量、配置间隔等可以根据用途或功能适当变更。另外，各透镜阵列10、20的外形形状及支架80的外形形状等也可以根据用途或功能适宜变更。
[0115]另外，在上述实施方式中，将光圈部件30的注入孔P2配置在连结行方向、列方向或对角方向上邻接的一对开口部Pl的中心的线段上的中间或其附近，但注入孔P2的配置也可以适当变更。例如，如图9A所示，也可以只在光圈部件30的边方向(行方向及列方向)上邻接的开口部Pl之间设置注入孔P2。另外，如图9B所示，也可以只在光圈部件30的对角方向上邻接的开口部Pl之间设置注入孔P2。另外，上述实施方式中，在邻接的开口部Pl间各设置一个光圈部件30的注入孔P2，但也可以如图9C所示设置多个。另外，没必要在邻接的开口部Pl间均匀地形成注入孔P2，根据开口部Pl的配置，只要在至少一组开口部间配置注入孔P2即可。如果注入孔P2的数量少，则可以简化光圈部件30的构造，在注入孔P2的周围配置粘接剂也变得容易。如果注入孔P2的数量多，则经由注入孔P2向光圈部件30的相反侧的面转移的粘接剂的供给变得可靠而迅速，另外，容易高精度地遍布于期望的位置。另外，也可以在粘接剂在粘接时不向开口部Pl内漏出的范围，将注入孔P2中的一部分或全部的注入孔P2设置在从连结邻接的一对开口部Pl中心的线段的中央脱离的位置。另外，也可以在以阵列状排列的开口部Pl中的最外侧的开口部Pl的更外侧区域设置注入孔P2。
[0116]另外，在上述实施方式中，将光圈部件30的注入孔P2的形状设为圆形，但不限于此，也可以是其它形状。例如，如图1OA所示，可以是十字状形状。另外，如图1OB所示，也可以是椭圆形。
[0117]另外，在上述实施方式中，向光圈部件30的注入孔P2内填充了连结部43，但也可以不完全填充，而在连结部43形成空间。作为层叠透镜阵列100整体，只要能够充分保持粘接强度和遮光性即可。
[0118]另外，在上述实施方式中，在第一及第二层叠工序中利用引导夹具51、52、53层叠了第一透镜阵列10、光圈部件30及第二透镜阵列20，但也可以如图1lA所示，在第一透镜阵列10的外缘部设置引导构件55以代替引导夹具51、52、53，该引导构件55具有用于将光圈部件30和第一透镜阵列10的第二凸缘面以规定距离保持的保持面，被设置在第一透镜阵列10的周围。另外，也可以使第四实施方式中说明的支架80的台阶部具有与引导机构55相同的功能。例如，如图1lB所示，支架80在其内侧具有形成台阶状的第一台阶部Tl、第二台阶部T2和第三台阶部T3。各台阶部Tl、T2、T3以从物体侧向像侧(从图1lB的下方朝向上方)扩展的方式形成。配置于最靠物体侧的台阶部即第一台阶部Tl用于对第一透镜阵列10进行定位。设置在比第一台阶部Tl更靠像侧的第二台阶部T2用于对光圈部件30进行定位。设置于最靠像侧的台阶部即第三台阶部T3用于对第二透镜阵列20进行定位。在该情况下，能够将各部件10、20、30层叠着组装在支架80上。此外，各部件10、20、30相对于支架80由粘接剂等进行粘接固定。在该情况下，优选使用由热固化性树脂构成的粘接剂。由于不需要为了固化而照射光，不会被支架80等阻碍固化，因此，具有容易将各部件10、20、30 —并粘接固定的优点。在本实施方式中，通过将第一透镜阵列10、光圈部件30及第二透镜阵列20依次安装在支架80上，从而制作层叠透镜阵列单元200，因此，不需要将第一透镜阵列10等与光圈部件30的接合和它们的接合体和支架50的组装分别进行。另夕卜，不需要将由第一透镜阵列10、光圈部件30及第二透镜阵列20构成的层叠透镜阵列100的制作和层叠透镜阵列100与支架80的组装分别进行。另外，能够高效地进行各部件的定位。因此，能够简化制造工序。
[0119]另外，在第三实施方式中，在光圈部件30的第一面SSl侧设置了凸部71，但也可以不设在第一面SSl侧，而是在第二面SS2侧设置凸部。另外，也可以在第一及第二面SS1、SS2侧都设置凸部。另外，也可以如图12所示，在第一透镜阵列10中的与凸部71对应的位置设置凹部Hg。在该情况下，即使凸部71的高度高，也能够防止层叠透镜阵列100变厚。另外，在第三实施方式中，凸部71的粗细与注入孔P2的外径大致相同，但也可以进行适当变更。另外，将凸部71设置成了直线状，但可以具有曲线部，也可以是锯齿形状。另外，在上述实施方式中，只要在第一透镜阵列10和凸部71之间的间隙GA的至少一部分中填充粘接剂B即可。
[0120]图13A?13D是说明第一及第三实施方式的变形例的图。在本变形例的情况下，如图13A等所示，不在光圈部件30侧设置凸部172，而是在第一透镜阵列10侧设置凸部172。艮P，在图13A等中，光圈部件30整体平坦，凸部172在例如第一透镜阵列10的成型时一体形成。凸部172具有与图4A等所示的凸部71相同的功能，形成在第一透镜阵列10中的排列于格子点上的多个透镜11间存在的格子框部Illc上。即，第一透镜阵列10具有配置成阵列状的多个透镜11和形成于与光圈部件30的粘接剂用的注入孔P2的周围对应的部位的凸部172。通过在用于成型第一透镜阵列10的成型模具上形成与凸部172对应的相反形状，凸部172能够与透镜主体部Ila等同时成型。另一方面，在本实施方式中，光圈部件30为平坦的形状，因此，仅在板状的部件上形成开口和注入孔，就能够容易地制作出光圈部件30。此外，在一个透镜11中，外周部Illb和格子框部Illc中的包围外周部Illb的部分成为该透镜11的凸缘部lib。
[0121]形成于第一透镜阵列10的凸部172在邻接的透镜10之间的部位延伸，且包含与光圈部件30的注入孔P2对应的部分18。结果，凸部172沿着格子框部Illc以宽度较宽的格子状延伸。此外，注入孔P2的排列仅是示例，可以根据粘接剂量等条件增减尺寸或数量。
[0122]如图13D所示，层叠透镜阵列100具有夹着光圈部件30在第一透镜阵列10的相反侧接合有第二透镜阵列20的构造。夹在第一及第二透镜阵列10、20之间的粘接部40填充着注入孔P2，并在注入孔P2的上下及其周边扩展。第一粘接层41在被夹在第一透镜阵列10侧的凸部172的上表面和光圈部件30的下表面之间的状态下，具有与凸部172的上表面对应的扩展形状。
[0123]通过采用上述的包含凸部172的构造，也能够使向目标部位的粘接剂供给变得容易，容易控制粘接部40的形成位置。具体而言，如果是图2A?2F所示的制造方法或图7A?7E所示的制造方法，通过了注入孔P2的粘接剂优先沿着凸部172扩展，能够使粘接区域与凸部172的形状大致一致。如果是图8A?8D所示的制造方法，预先配置在凸部172上的粘接剂在与光圈部件30接触时，会优先沿着凸部172扩展。S卩，如果凸部172和光圈部件30之间的间隙足够狭小，就能够使填充的粘接剂充满该狭小的空间，作为结果，能够沿着凸部172延伸的方向填充粘接剂。在此，凸部172的截面形状没有特别限定，只要是能够以线状形成狭小空间的形状即可。凸部172也可以设置成在与延伸的方向垂直的段面上具有边角(棱边)的形状，虽然也可以设置成没有棱边的形状，但如果具有边缘，就能够容易地控制粘接剂。另外，如图13D所示，通过设置越向凸部172的前端宽度越窄的锥形，透镜阵列的成型变得容易。另外，在上述的情况下，由于能够简化光圈部件30的构造，因此，容易发挥期望的光学性能，而且从低成本化方面考虑也是有利的。另外，图13A的例子中，通过加宽凸部172的宽度，在与光轴OA水平的方向上，具有遮光性的粘接部40的第一粘接层41靠近第一透镜主体部Ila配置，因此，能够更有效地抑制在层叠透镜阵列100内邻接的透镜10之间产生漫射光，对减少重影是有利的。此外，如果采用图8A?8D所示的制造方法，通过使光圈部件30与配置在凸部172上的粘接剂接触，粘接剂将沿着凸部172扩展，因此，无需一定要向与注入孔P2重叠的凸部172上的位置供给粘接剂，粘接剂向凸部172的配置变得容易。另外，通过尽可能扩展凸部172的宽度，使粘接剂的初始配置变得容易。
[0124]图14表示图13A所示的第一透镜阵列10的变形例。在该情况下，凸部172的宽度变得狭窄，达到注入孔Pl的直径的程度。如果粘接剂能够沿着凸部172迅速地扩展，例如，在固化前的粘接剂的粘度足够低等情况下，就可以如该图所示那样