弧状凸透镜面时，该圆弧状凸透镜面具有半径R、周期宽度PU透镜高度h以及底层厚度t。
[0026]优选的，所述底层厚度t小于10 μ m。
[0027]优选的，所述封胶面是设置于该平凸透镜组件的两侧。
[0028]优选的，所述复数个配向液缓冲面设置于该两侧的封胶面之间，是用来吸收多余的配向液，以保持均一的配向膜厚，该每个配向液缓冲面具有宽度S。
[0029]优选的，所述配向液缓冲面的宽度S小于10 μ mo
[0030]优选的，所述下配向膜是通过旋转、或浸泡、或凸版印刷、或喷印等制程，以涂布配向膜液于该复数个凸透镜面和该复数个配向液缓冲面的表面上；该配向膜液再经过热烘烤与配向的制程，让该复数个液晶分子可排列于同一方向；该下配向膜的配向方向是平行于该可切换的液晶柱状透镜长轴的方向。将配向液涂布于该复数个凸透镜面和该复数个配向液缓冲面的表面上，并经过热烘烤制程，以产生该下配向膜；通过旋转或浸泡或凸版印刷或喷印等制程，将配向液涂布于该上ITO电极层的表面上，并经过热烘烤制程，以产生该下配向膜上配向膜
[0031]优选的，所述复数个液晶分子为向列型液晶材料构成，具有双折射光学的特征，其寻常光折射率为n。、异常光折射率为ne，且具有η。= η 5且n e>np的关系。
[0032]优选的，所述复数个遮光部具有周期宽度Pb和线宽B，具有Pb= P L^P B>S的关系，该复数个遮光部的设置位置是一一对应且对准于该复数个配向液缓冲面，可遮蔽该复数个配向液缓冲面处所发生串扰的光线。
[0033]优选的，所述上板组件藉由一光蚀刻制程将该上ITO电极层以及该若干个上对位标靶设置于上透明基材上。
[0034]优选的，所述上配向膜是通过旋转、或浸泡、或凸版印刷、或喷印等制程，以涂布配向膜液于该上ITO电极层的表面上；该配向膜液再经过热烘烤与配向的制程让该复数个液晶分子可排列于同一方向。
[0035]优选的，所述封胶结构的材料是由UV可固化树脂所构成，通过精密对位、精密点胶与UV预固化制程，可将该封胶结构设置于该封胶面上。
[0036]优选的，所述电导通结构的材料是由导电银浆所构成，通过精密对位与精密点胶的制程可将该电导通结构设置于该次ITO电极上。
[0037]优选的，当该外部电源的电压V = OFF时，该表面起浮型液晶柱状透镜阵列装置的光学特性适用于呈现2D影像的显示；当V = ON时，该表面起浮型液晶柱状透镜阵列装置的光学特性适用于呈现3D影像的显示。
[0038]优选的，所述上对位标靶和下对位标靶的几何结构，可各自选至具有几何形状互补的方形结构、四方环结构，或可各自选至具有几何形状互补的圆形结构、圆环结构，可各自选至具有几何形状互补的十字结构、与反十字结构；所述上对位标靶和下对位标靶的几何尺寸可为十微米至数百微米。
[0039]本发明公开一种显示装置，包括影像入射光和上述表面起浮型液晶柱状透镜阵列装置，其中所述影像入射光具有一线性偏振方向，所述上配向膜的配向方向与所述影像入射光偏振方向平行。
[0040]本发明公开一种上述表面起浮型液晶柱状透镜阵列装置的制造方法，其包括:第一步骤，通过光蚀刻制程在下透明基材上形成下ITO电极层、次ITO电极、电气阻断结构以及若干个下对位标靶，制成下基板组件；通过光蚀刻制程在上透明基材上形成上ITO电极层、复数个遮光部以及若干个上对位标靶，制成上基板组件；第二步骤，提供平面模具，其具有与该平凸透镜组件相反的模具结构；将液态UV可固化树脂通过精密喷印的制程，以填充至该平面模具内；在真空腔体内通过对该下基板组件的精密光学对位，于该真空腔体内，可将该下基板组件的下ITO电极层，精确地压合于该平面模具并覆盖于该液态UV可固化树脂上；对该平面模具内的液态UV可固化树脂照射UV光，使该液态UV可固化树脂达到固化，并成型为该平凸透镜组件；以及脱模制程，将该平凸透镜组件从该平面模具取出，将该平凸透镜组件固定设置于该下基板组件的下ITO电极层上；第三步骤，旋转或浸泡或凸版印刷或喷印等制程，将配向液涂布于该复数个凸透镜面和该复数个配向液缓冲面的表面上，并经过热烘烤制程，以产生该下配向膜；通过旋转或浸泡或凸版印刷或喷印等制程，将配向液涂布于该上ITO电极层的表面上，并经过热烘烤制程，以产生该上配向膜；；第四步骤，通过配向制程使所述上配向膜的配向方向，平行于一影像入射光的线性偏振方向，以及通过配向制程使所述下配向膜的配向方向平行于该可切换的液晶柱状透镜长轴的方向；第五步骤，通过精密对位、精密点胶与UV预固化制程，将该封胶结构设置于该封胶面上；第六步骤，通过液晶滴下制程将复数个液晶分子滴注于凹透镜面内；第七步骤，通过精密对位与精密点胶的制程将该电导通结构设置于该次ITO电极上；第八步骤，通过精密对位与真空贴合的制程，可将该上基板组件及该下基板组件结合，再照射UV光使该封胶结构照射固化后，即形成该表面起浮型液晶柱状透镜阵列装置。
[0041 ] 优选的，所述配向制程选自摩擦制程或者光配向制程。
[0042]本发明改进了习知的表面起浮型液晶柱状透镜阵列装置，给出了一真正可生产、可使用的2D与3D可切换装置。
【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图及实施方式。
[0044]图1所示，公知2D与3D影像切换显示设备的示意图；
[0045]图2所示，公知表面起伏型液晶柱状透镜阵列组件构成的示意图；
[0046]图3所示，公知表面起伏型液晶柱状透镜阵列组件构成的示意图；
[0047]图4所示，公知表面起伏型液晶柱状透镜阵列组件构成的示意图；
[0048]图5所示，为本发明表面起浮型液晶柱状透镜阵列装置构成的示意图；
[0049]图6所示，为本发明下基板组件构成的侧视示意图；
[0050]图7所示，为本发明下基板组件构成的上视示意图；
[0051]图8所示，为本发明平凸透镜组件构成的示意图；
[0052]图9所示，为本发明平凸透镜组件成型用平面模具的示意图；
[0053]图10所不，为本发明对平面模具填充液态UV树脂制程的不意图；
[0054]图11所示，为本发明下基板组件压合与覆盖液态UV树脂制程的示意图；
[0055]图12所示，为本发明对液态UV树脂固化制程的示意图；
[0056]图13所示，为本发明凸透镜组件脱膜的示意图；
[0057]图14所示，为本发明透镜基板组件3D结构的示意图；
[0058]图15所示，为本发明上基板组件构成的侧视示意图；
[0059]图16所示，为本发明上基板组件构成的上视示意图；
[0060]图17所示，为本发明封胶结构与电导通结构组装制程的示意图；
[0061]图18所示，为本发明液晶滴下组装制程的示意图；
[0062]图19所示，为本发明上基板组件与下透镜液晶盒组件组装制程的示意图；
[0063]图20所示，为本发明表面起浮型液晶柱状透镜阵列装置完成品的示意图；
[0064]图21所示，为本发明方形对位标靶几何形状的示意图；
[0065]图22所示，为本发明四方环对位标靶几何形状的示意图；
[0066]图23所示，为本发明圆形对位标靶几何形状的示意图；
[0067]图24所示，为本发明圆环对位标靶几何形状的示意图；
[0068]图25所示，为本发明十字对位标靶几何形状的示意图；
[0069]图26所示，为本发明反十字对位标靶几何形状的示意图。
【具体实施方式】
[0070]如图5所示，为本发明表面起浮型液晶柱状透镜阵列装置构成的示意图。该表面起浮型液晶柱状透镜阵列装置60，主要由具上、下透明基材71、61 ;上、下ITO电极层72、62、次ITO电极62a ;若干个上、下对位标靶73、63 ;上、下配向膜76、66 ;复数个遮光部65 ；平凸透镜组件64 ;复数个液晶分子81、封胶结构82、电导通结构83、与外部电源V所构成。
[0071]此处，所谓的上、与下，只是为了方便说明各结构，其设置位置的关联性，并非需限定具有如图5所示的上下之关系。亦即，上述所谓的上与下，是可以相互颠倒为下与上的关系。此处，另外定义上基板组件171、下基板组件161，以更清楚说明上述各组件的构成与制程。
[0072]如图6?7所示，该下基板组件161主要是由该下透明基材61、该下ITO电极层62、次ITO电极62a、电气阻断结构62b、复数个遮光部65与该若干个下对位标革E 63所构成；
[0073]如图15?16所示，该上基板组件171则由上透明基材71、上ITO电极层72、上配向膜76与若干个上对位标靶