光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造系统的制作方法
【专利说明】光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造系统
[0001]本申请是申请号为2013800540840、申请日为2013年10月28日、发明名称为光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统的专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造系统。
【背景技术】
[0003]公开有如下所述的液晶显示面板的连续制造方法(所谓的辊对面(RTP:Roll toPanel)系统):从第一光学膜辊状物放出沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜，使将所述带状的第一偏振膜沿宽度方向切断而得到的所述第一偏振膜贴合于所述液晶单元的背面侧的面上，从第二光学膜辊状物放出沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜，使将所述带状的第二偏振膜沿宽度方向切断而得到的所述第二偏振膜贴合于所述液晶单元的视觉确认侧的面上(例如，参照专利文献I)。根据该RTP系统，能够连续生产液晶显示面板。
[0004]另外，作为光利用效率尚的液晶显不面板，公开有如下液晶显不面板:在液晶单兀的视觉确认侧的面上贴合有包括偏振膜在内的第一光学膜，在液晶单元的背面侧的面上贴合有依次层叠偏振膜以及直线偏振分离膜而成的第二光学膜(例如，参照专利文献2)。上述那样的液晶显示面板也谋求连续生产。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:专利第4406043号
[0008]专利文献2:日本特开2002-196141号公报
[0009]专利文献3:日本特开2004-250213号公报
[0010]发明要解决的课题
[0011 ] 然而，通常，偏振膜与直线偏振分离膜的透过轴相互正交。即，通常，偏振膜沿长边方向具有吸收轴，直线偏振分离膜沿宽度方向具有反射轴。因此，无法以辊对辊(Roll toRoll)方式等在带状膜的状态下连续地层叠上述那样的偏振膜和直线偏振分离膜，因而无法制造RTP系统用的光学膜辊状物。
[0012]例如，参照专利文献3所记载的方法，也可以考虑:在从偏振膜辊状物放出的带状的偏振膜上层叠被切断为规定尺寸的直线偏振分离膜之后，不进行单片切断而直接进行卷绕，从而制造光学膜辊状物并向RTP系统供给。然而，在该情况下，如图4所示，在带状的偏振膜901中，必然产生直线偏振分离膜902的分界线区域F。在此，考虑到直线偏振分离膜的粘贴精度、半切割位置精度，分界线区域F的长度(间隙)为5mm左右(在图4中，带状的偏振膜901与直线偏振分离膜902的贴合方向相互正交，但在贴合方向平行的情况下也同样是分界线区域F的长度(间隙)为5mm左右)。因此，若将以上述方式获得的光学膜辊状物直接供向RTP系统，则在RTP系统中，为了将分界线区域F的偏振膜901与产品区域分离，需要沿宽度方向进行两次半切割，并且还需要除去分界线区域F的偏振膜901的工序，因而会较大程度地牺牲作为RTP系统的优点的生产节拍。另外，上述那样的不需要的膜部分介入贴合工序，并且需要将该膜部分除去，因此会产生贴合异物，或者在除去时产生留胶，因留胶而导致相邻的合格膜也变得不合格等，因而成品率很可能降低。
[0013]上述那样的课题并不局限于上述的偏振膜以及直线偏振分离膜层叠于液晶单元的背面侧而成的液晶显示面板，是通常在想要连续地生产无法在带状膜的状态下连续层叠的光学膜层叠于光学单元的一方的面上而成的光学显示面板的情况下产生的新的课题。
【发明内容】
[0014]本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够高成品率且连续地生产在光学单元的一方的面上层叠无法在带状膜的状态下连续层叠的光学膜的光学显示面板的制造方法以及制造系统。
[0015]解决方案
[0016]本发明提供一种光学显示面板的连续制造方法，连续地制造在光学单元的视觉确认侧的面上层叠有第一偏振膜且在该光学单元的背面侧的面上依次层叠有第二偏振膜和直线偏振分离膜的光学显示面板，其中，
[0017]所述光学显示面板的连续制造方法包括:
[0018]第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜沿宽度方向切断而获得的所述第一偏振膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一偏振膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一偏振膜的供给方向贴合于所述光学单元的视觉确认侧的面上；以及
[0019]第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧或者对置的另一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的背面侧的面上，所述单片状态的第二光学膜通过使用沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜和沿宽度方向具有反射轴的带状的直线偏振分离膜而获得，且通过层叠所述第二偏振膜和所述直线偏振分离膜而成。
[0020]根据该结构，从辊状物连续地供给第一偏振膜并将其贴合于光学单元的视觉确认侦U，并且从收容部供给通过将第二偏振膜和直线偏振分离膜预先以适当的配置关系层叠而成的单片状态的第二光学膜而使其贴合于光学单元的背面侧，由此能够以高成品率连续地生产光学显示面板。
[0021]在上述发明的基础上，第一贴合工序与第二贴合工序的顺序可以使任一工序先进行，也可以同时进行或者使粘贴处理期间前后部分重叠。
[0022]作为上述发明的一实施方式，在所述第二贴合工序之前，所述光学显示面板的连续制造方法还包括:使用沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜和沿宽度方向具有反射轴的带状的直线偏振分离膜，制作通过层叠所述第二偏振膜和所述直线偏振分离膜而成的单片状态的第二光学膜。
[0023]根据该结构，能够适当地获得本发明的效果。作为制作单片状态的第二光学膜的方法，可以使用日本特开2004-250213号公报所记载的方法等现有公知的方法。
[0024]作为上述发明的一实施方式，所述第一贴合工序和所述第二贴合工序在输送所述光学单元以及所述光学显示面板的一连串的输送部上进行。
[0025]根据该结构，由于能够在一连串的输送部上进行第一贴合工序和第二贴合工序，因此能够高效地生产光学显示面板。
[0026]作为上述发明的一实施方式，所述第一贴合工序中的所述第一偏振膜相对于所述光学单元的贴合方向与所述第二贴合工序中的所述第二光学膜相对于所述光学单元的贴合方向是平行的。
[0027]在该结构中，例如，当将第一偏振膜从“光学单元的对置的一组边的一侧”贴合时，第二光学膜也从“光学单元的对置的一组边的一侧”贴合。如此，通过使第一贴合工序中的贴合方向与第二光学膜的贴合方向平行(也包括直线状)，能够实现光学单元的表背面中的张力、应力的抵消等，从而能够抑止光学显示面板的翘曲。
[0028]作为上述发明的一实施方式，优选地，第二光学膜的厚度大于第一偏振膜的厚度。即，优选地，将厚度更大的光学膜以片对面(Sheet to Panel)方式(将预先形成为单片状态的光学膜贴合于光学单元的方式，以下称作“STP方式”。)进行。STP方式经由光学膜的吸附及从其的释放而进行该光学膜的贴合，因此不对该光学膜施加较大的张力便能够进行贴合(准确地讲，无法对该光学膜施加较大的张力)。另一方面，RTP方式中，由于是连续辊状体膜，因此容易施加张力，反过来说，如果不对膜施加张力(例如不受张力约束)而进行贴合的话，容易产生气泡、贴偏的问题，因此优选一边对膜施加张力一边进行贴合。因而，将相对厚的(应力容易积存的)光学膜以STP方式贴合于光学单元的一方的面上，将相对薄的(应力难以积存的)光学膜一边控制张力一边以RTP方式贴合于光学单元的另一方的面上，由此能够进一步抑制光学显示面板的翘曲。
[0029]作为上述发明的一实施方式，所述光学单元为VA模式或者IPS模式的液晶单元。
[0030]本发明尤其适于以高成品率连续地生产高对比度的VA模式或者IPS模式的液晶显示面板。
[0031]另外，本发明另一方案提供一种光学显示面板的连续制造系统，连续地制造在光学单元的视觉确认侧的面上层叠有第一偏振膜且在该光学单元的背面侧的面上依次层叠有第二偏振膜和直线偏振分离膜的光学显示面板，其中，
[0032]所述