，实现对偏光片的滚压，保证偏光片与揭膜胶带的粘结牢固可靠，使得后期揭膜可靠；在揭膜位时，揭膜胶带在揭膜平台端部转向，在揭膜胶带的驱动下实现偏光片上离型膜撕除；具有偏光片上料可靠，以及对偏光片损伤少的优点。
[0015]本发明进一步设置为:所述胶带盘的安装轴连接有放带永磁阻尼器，放带永磁阻尼器的输出轴连接有放卷驱动器。
[0016]通过采用上述技术方案，使得胶带张紧铺平，避免胶带偏移，使得胶带与偏光片粘结可靠，偏光片送料可靠，胶带盘对胶带具有拉紧，对于收带，更为稳定可靠。
[0017]本发明进一步设置为:所述进带导向辊组包括由上至下依次排布的第一进带辊、第二进带辊、第三进带辊以及第四进带辊，第一进带辊、第二进带辊和第三进带辊呈三角形分布，第一进带辊、第二进带辊和第三进带辊的右侧形成让位空间，胶带盘设于第一进带辊的左侧，揭膜胶带经第四进带辊水平导入并平铺在揭膜平台上，所述步进收带辊组包括下加紧带棍、步进带棍、上加紧带棍以及卷收带棍，步进带棍经步进驱动电机驱动，上、下加紧带辊分设在步进带辊上下侧，上加紧带辊连接活动臂，活动臂铰接在机座上，活动臂连接驱动上加紧带辊压向步进带辊的拉紧弹簧，且在活动臂下方设有加紧力调节支承凸轮，加紧力调节支承凸轮旋转动配合在机座上，活动臂支承在加紧力调节支承凸轮的轮面上，所述卷收带辊设于第一进带辊、第二进带辊和第三进带辊外侧形成的让位空间内，卷收带辊连接有驱动其转动的卷收电机。
[0018]通过采用上述改进方案设计，胶带的安装牵引路线合理和可靠，具有结构紧凑的优点，而且步进带辊经上、下加紧带辊实现胶带的导入导出，使揭膜胶带的贴紧在步进带辊上，揭膜胶带的步进牵引更为可靠，而且上加紧带辊采用拉簧进行加紧的活动设计，加紧更为可靠，用于安装上加紧带辊的活动臂经加紧力调节支承凸轮进行支承，可保证拉簧的拉力情况下，避免拉簧拉力过大，造成揭膜胶带的损伤，通过转动加紧力调节支承凸轮，使得加紧力的调节，使得胶带的牵引更为可靠。
[0019]本发明进一步设置为:所述卷收电机的输出轴连接有收料永磁阻尼器，收料永磁阻尼器与卷收带辊联动连接，收料永磁阻尼器和放带永磁阻尼器上均安装有同步带轮，两同步带轮经同步带连接同步联动，相应所述卷收电机也为放卷驱动器，在机座上设有同步带张紧轮，同步带张紧轮与同步带涨紧配合。
[0020]通过采用上述技术方案，放卷和收卷采用同一电机同步驱动，使得揭膜胶带的步进动作更为稳定可靠，收卷同时配合永磁阻尼器，实现收卷稳定，偏光片移送更为稳定可靠，且结构紧凑。
[0021]本发明进一步设置为:所述偏光片移料组件包括吸盘架、中间升降气缸、微动升降气缸、主升降气缸、平移驱动电机以及丝杠传动副，所述平移驱动电机与丝杠传动副的丝杠驱动连接，所述主升降气缸安装在丝杠传动副的螺母块上，中间升降气缸的缸体安装在主升降气缸的伸缩臂上，微动升降气缸的缸体安装在中间升降气缸的伸缩臂上，吸盘架安装在微动升降气缸的伸缩臂上，吸盘架底部安装有若干吸盘。
[0022]通过采用上述技术方案，偏光片的移送采用吸盘，并配合丝杠传动副和气缸进行，具有偏光片移送稳定可靠，且吸盘架的升降采用三个气缸配合完成，在上料和下料的过程中，主升降气缸和中间升降气缸用于控制吸盘架的升降行程，吸盘架安装在微动升降气缸上，在吸料和放料的过程中，微动升降气缸动作实现吸盘架小幅度动作，保证吸料可靠以及放料可靠，避免对偏光片造成损害。
[0023]本发明进一步设置为:所述偏光片料盒包括带放料腔的盒框，盒框内设有升降底托，升降底托连接有驱动其升降的底托升降驱动机构，在盒框的上端料口设有离子风嘴。
[0024]通过采用上述技术方案，升降底托实现偏光片的自动上升，达到自动送料，在盒框的上端料口设有离子风嘴，保证偏光片的清洁，保证偏光片的贴合质量。
[0025]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0026]图1为本发明具体实施例偏光片自动贴合机结构不意图；
图2为本发明具体实施例偏光片自动贴合机后视结构图；
图3为本发明具体实施例偏光片自动上料装置结构示意图；
图4为本发明具体实施例揭膜机构结构示意图；
图5为本发明具体实施例贴片装置结构示意图；
图6为本发明具体实施例偏光片装载机构结构示意图；
图7为本发明具体实施例偏光片装载台结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1~图7所示，本发明公开的一种可除静电的手机偏光片自动贴合机，包括有机座，以及安装在机座1上的贴片装置2，贴片装置2包括用于吸附固定偏光片的偏光片装载机构21，用于玻璃基板吸附固定的基片装载机构22，以及在偏光片和玻璃基板预贴后滚压的贴片滚压机构23，贴片滚压机构23包括贴片滚轮231，贴片滚轮231表面设有静电处理层，采用静电处理，防止静电产生，静电处理层采用高分子量聚乙烯，实现静电中和的方法去除静电，达到保护偏光片；在偏光片装载机构21工序前方设有用于偏光片自动上料和揭膜的偏光片自动上料装置3，所述偏光片装载机构21包括偏光片装载台211，驱动偏光片装载台211横向位移位置切换的装载台工位切换机构212，以及驱动偏光片装载台211升降的装载台纵向升降机构213，所述偏光片装载台211安装在装载台工位切换机构212上，装载台工位切换机构212安装于装载台纵向升降机构213上，所述偏光片装载台211包括有贴片转交基板2111以及贴片转交铰接侧板2113，贴片转交基板2111与贴片转交铰接侧板2113的底端铰接连接，贴片转交铰接侧板2113安装在装载台工位切换机构212上，贴片转交基板2111与铰接点相对的一侧边可绕贴片转交铰接侧板2113纵向转动，贴片转交基板2111连接有驱动其一侧边转动的贴片转交气缸2114，所述贴片转交基板2111上安装有偏光片对位机构214，贴片转交基板2111底部贴装有用于吸附固定偏光片的真空吸附板2115ο
[0028]进一步的，所述贴片转交基板2111上垂直固定安装有贴片转交固定侧板2112，贝占片转交固定侧板2112与贴片转交铰接侧板2113相对布置，贴片转交气缸2114的缸体铰接安装在贴片转交铰接侧板2113顶端，贴片转交气缸2114的伸缩臂铰接安装在贴片转交固定侧板2112上，贴片转交气缸2114可呈纵向转动，贴片转交基板2111、贴片转交固定侧板2112、贴片转交铰接侧板2113和贴片转交气缸2114构成四边形结构。采用四边形结构，使得结构更为紧凑，而且该四边形结构下，贴片转交气缸驱动，且在贴片转交基板转动一定角度时，贴片转交气缸的伸缩臂伸出长度长，相应的贴片转交气缸的伸缩臂缩回的长度较长时，贴片转交基板仍然以较小角度进行摆动旋转，从而更有利于控制贴片转交基板以小角度逐步摆片贴合，保证贴片过程稳定可靠，保证贴片质量。当然，作为本发明可行的方案，贝占片转交气缸2114可以直接与贴片转交基板2111连接，使得偏光片装载台211成三角形结构，或者为四边形结构，存在结构不紧凑，控制不便和贴片不可靠的缺陷，故优先采用本具体实施例的结构设计。而且，贴片转交气缸2114的伸缩臂活动连接铰接块，铰接块铰接在贴片转交固定侧板2112上，铰接块上设有插接孔，贴片转交气缸2114的伸缩臂活动插装在铰接块的插接孔内，在插接孔底部与贴片转交气缸2114伸缩臂之间设有联动弹簧(图中未不出)；这样在贴片转交气缸2114驱动贴片转交基板2111摆动倾斜，完成偏光片一边预先贴合时，联动弹簧实现缓冲和预紧作用，减少接触时的冲击力，而且在贴片转交气缸2114驱动贴片转交基板2111逐步摆平时，联动弹簧逐步释放，使得动作更为平稳可靠。
[0029]本具体实施例中，所述偏光片对位机构包括横向对位气缸2141、横向对位气缸导轴2