液晶配向布的制程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种液晶配向布的制程，特别是关于一种包含裁切、清洁、检验及包装液晶配向布的制程。
【背景技术】
[0002]RUBBING(配向制程)是指在称为Polyimide树脂制成的配向膜上，以柔软的液晶配向布在一定方向上，于配向膜的表面上磨擦出能让液晶依一定方向所排列的沟槽。配向膜是约束液晶与基板平行的必要东西，而RUBBING则是让液晶平行排列时的必需动作。因此液晶能够遵循一定的方向作排列，另外为了让液晶能够朝同一方向站立，必需给一个Pre-tilt角度。因为这样的缘故所以液晶排列的沟槽必须透过RUBBING而产生。另外以RUBBING产生的Pre-tilt角度的大小，则随RUBBING的条件(ROLLER的转速、使用布料、布的压力等)、以及配向膜材料的不同而有所改变。因此RUBBING在液晶显示的制造工程中非常重要的。
[0003]现有的液晶配向布的制程中的裁切步骤是在机台上铺上一层垫块，然后将配向布放在垫块上，在该配向布表面标记好预定裁切区块后，利用刀具从预定裁切区块切下一成品。
[0004]然而，该配向布在裁切的过程中会大量沾到该垫块上的毛屑，因此在剪裁完毕后，尚需另外清理该配向布上的大量毛屑，否则会影响到与液晶的间的作用力，但清理毛屑的过程相当费时费力，况且现有的液晶配向布的制程中的清洁步骤的清洁效果不佳，无法完全地将卡在配向布的绒毛上的毛屑清除。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种液晶配向布的制程，可将配向布的绒毛上的杂质完全清干净。
[0006]本发明的次要目的在于提供一种液晶配向布的制程，可减少配向布的绒毛在裁切步骤时沾到毛屑的数量。
[0007]本发明的再一目的在于提供一种液晶配向布的制程，有效检验出经过清洁后的配向布的绒毛的方向性是否正确。
[0008]为了达成前述的目的，本发明将提供一种液晶配向布的制程，包含:
[0009]一裁切步骤，将一配向布材上的至少一预定裁切区块切下而获得至少一配向布块，该配向布块具有多数绒毛；
[0010]一清洁步骤，该配向布块的绒毛上的杂质先被一第一清洁工具清除，该配向布块的绒毛上剩余无法被该第一清洁工具清除的杂质再被一第二清洁工具清除；
[0011]—检验步骤，检验该配向布块的绒毛的方向性；
[0012]一包装步骤，将通过检验的配向布块包装成一包装结构。
[0013]其中，在该裁切步骤中，一隔层铺设于一垫块上，该配向布材铺设于该隔层上。
[0014]其中，该第一清洁工具是一除尘装置。
[0015]其中，该第一清洁工具是一撢子。
[0016]其中，该第二清洁工具是一剪具。
[0017]其中，该剪具是一斜口剪。
[0018]其中，该第二清洁工具是一夹具。
[0019]其中，在该清洁步骤中，一光源照射在该配向布块上。
[0020]其中，该光源一灯箱，该配向布块具有透光的特性，该配向布块放在该灯箱之后，该灯箱的光线从该配向布块的下方往上照射并穿透该配向布块。
[0021]本发明的功效在于，在清洁步骤中，先后使用该第一、第二清洁工具将容易与不易清除的杂质从该配向布块的绒毛上全部清理干净。特别是该第一清洁工具为撢子的清洁效果最佳。再者，该灯箱从该配向布块下方往上打光，使所有杂质无所遁形而易于被操作员清除且可保护操作员的双眼。在裁切步骤中，该垫块上的大部分毛屑被该隔层挡住，藉此，被切下的配向布块的绒毛所沾到毛屑的数量会大幅减少。此外，该检验步骤可准确地检验出经过裁切与清洁后的配向布块的绒毛的方向性是否正确。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的流程图。
[0023]图2是本发明的裁切步骤示意图。
[0024]图3是本发明的第一清洁工具清除稍微附着于配向布块的绒毛的杂质的示意图。
[0025]图4是本发明的第二清洁工具清除牢牢地卡在配向布块的绒毛的杂质的示意图，其中该第二清洁工具是一剪具。
[0026]图5是本发明的第二清洁工具清除牢牢地卡在配向布块的绒毛的杂质的示意图，其中该第二清洁工具是一夹具。
[0027]图6是本发明的检验步骤示意图。
[0028]图7是本发明的平放包装示意图。
[0029]图8是本发明的筒状包装示意图。
[0030]其中，附图标记说明如下:
[0031]10 垫块
[0032]11 机台
[0033]12 隔层
[0034]20配向布材
[0035]21预定裁切区块
[0036]22配向布块
[0037]23 绒毛
[0038]30第一清洁工具
[0039]31、31’第二清洁工具
[0040]40 光源
[0041]50振动装置
[0042]51 工作台
[0043]511工作表面
[0044]60毛向检验件
[0045]70板体
[0046]71固定装置
[0047]711胶带
[0048]712阻隔件
[0049]72平放式包装结构
[0050]80配向布组合结构
[0051]81筒体
[0052]82盖体
[0053]83固定装置
[0054]84筒状包装结构
[0055]A杂质
[0056]SI裁切步骤
[0057]S2清洁步骤
[0058]S3检验步骤
[0059]S4包装步骤
【具体实施方式】
[0060]以下配合图式及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
[0061]请参考图1至图7，本发明提供一种液晶配向布的制程，包括以下步骤:
[0062]一裁切步骤SI，将一垫块10设于一机台11的一平面上，将一隔层12铺设于该垫块11上，将一配向布材20铺设于该隔层12上，如图1、图2所示。在该配向布材20上标记至少一预定裁切区块21。将该配向布材20上的预定裁切区块21切下而获得至少一配向布块22。更明确地说，该平面位于该机台11的顶部，该垫块10的材质是布材，该配向布块22具有一第一表面、一第二表面与多数绒毛23(见图4)，所述绒毛23设于该第一表面，该第二表面抵靠于该隔层12。
[0063]一清洁步骤S2，该配向布块22的绒毛上的杂质先被一第一清洁工具30清除，该配向布块22的绒毛上剩余无法被该第一清洁工具30清除的杂质再被一第二清洁工具31清除，如图1、图3至图5所示。更明确地说，该配向布块22的绒毛23上会有许多杂质，部分杂质是稍微附着在所述绒毛23上，部分杂质是牢牢地卡在所述绒毛23上(如图3至图5所标示的杂质A)。稍微附着在所述绒毛23上的杂质可透过该第一清洁工具30清除。其中，该第一清洁工具30是一除尘装置，例如撢子、除尘滚轮或其它可用来除尘的工具等。其中以撢子的效果为佳。所述撢子是一种用鸡毛或布条做成的拂扫灰尘的用具。该撢子将附着在所述绒毛23上的杂质撢掉，如图3所示。然而，牢牢地卡在所述绒毛23上的杂质A是无法被该第一清洁工具30清除的，因此需进一步藉由该第二清洁工具31将剩余无法被该第一清洁工具30清除且牢牢地卡在所述绒毛23上的杂质A从所述绒毛23上去掉。其中，该第二清洁工具31可以是一剪具，该剪具将所述绒毛23接触到剩余无法被该第一清洁工具30清除的杂质A的部分连同杂质A —起被剪掉，如图4所示。较佳者，剪具是一斜口剪。请参考图5，在其它实施例中，该第二清洁工具31’可能是一夹具，该夹具