实现±0.05mm精度，该值依据定位精度要求而确定；
[0049]定位支座2的设计需要考虑:上部支撑爪悬空，其长度适中，保证使用涂抹棒3进行胶层修饰所需的空间，并能紧密接触上支撑垫4 ;以及支撑爪质心投影位于定位支座2粘接面内，从而防止定位支座2在自重弯矩作用下发生微小俯仰运动；
[0050]步骤六:使用快干低强度胶粘剂将所述定位支座2粘接在所述反射镜1粘接面上，并取下支撑垫4 ;
[0051]步骤七:在支撑垫4的粘接面上涂抹慢干高强度胶粘剂7，在反射镜1的粘接面上对应的支撑垫4安装点位置放上等厚环6并涂抹慢干高强度胶粘剂7 ;
[0052]本步操作需要注意的是:(a)注意慢干高强度胶粘剂7的有效工作时间；(b)采取措施防止胶粘剂内部出现气泡，尤其是如果用到AB胶，混合过程中要尽量避免气泡产生，否则容易影响粘接强度；(c)推荐使用小剂量注胶工具，从中心向外按照螺旋线轨迹均匀涂抹；(d)应提前预估需要使用的胶粘剂体积，实际注射的体积要略大于预估值，并且在支撑垫4的粘接面上预留一定尺寸的空白环带，因为在粘接压紧的过程中，内圈区域的胶粘剂将溢出覆盖该空白区域，可减少后续清理的工作量；
[0053]步骤八:将支撑垫4粘接在反射镜1的粘接面，移动支撑垫4至相应安装点位置，并与定位支座2靠紧，使用快干高强度胶粘剂将支撑垫4和定位支座2粘接在一起，防止支撑垫4在慢干高强度胶粘剂7固化的过程中滑移；
[0054]步骤九:使用涂抹棒3将支撑垫4和反射镜1接触处溢出的慢干高强度胶粘剂7修饰成平滑过渡形状，消除胶层尖锐角以消除应力集中的影响；
[0055]步骤十:取下激光跟踪仪测量球5，静止放置直到慢干高强度胶粘剂7固化；在固化过程中，通常要在胶粘剂具备一定强度且易于拆卸时，适时对安装定位精度进行复核，发现不满足要求的要拆下重新粘接；
[0056]步骤十一:缓慢解开快干低强度胶粘剂，拆下定位支座2 ;
[0057]步骤十二:重复步骤四到步骤十一直到所有支撑垫4粘接完成。
[0058]步骤一中所述的清理反射镜1粘接面具体步骤为:
[0059]1)通过打磨去除反射镜1待粘面的表面氧化层和表面破坏层；
[0060]2)判断反射镜1待粘面的表面粗糙度，若表面粗糙度小于1 μ m，则执行步骤3)，否则执行步骤4)，此处需要保证反射镜1待粘面不能有大的缺陷；
[0061]3)采用腐蚀或打磨方法对反射镜1待粘面进行处理，使反射镜1待粘面满足粗糙度要求，推荐粗糙度为1-10 μ m ；
[0062]4)使用有机溶剂清除反射镜1待粘面的有机物、污垢和灰尘；
[0063]5)使用去离子水测试待粘面的洁净度，若洁净度满足粘接要求，则清理结束，若洁净度不满足粘接要求，则重复步骤2)到步骤4)，直到反射镜1表面洁净度满足粘接要求。
[0064]所述坐标系A为以反射镜1粘接面中心为原点，以粘接面所在平面为XY平面的三维直角坐标系。
[0065]步骤七中在支撑垫4的粘接面上涂抹慢干高强度胶粘剂7时使支撑垫4的粘接面留有空白环带，在支撑垫4的粘接面上涂抹的慢干高强度胶粘剂7的体积大于实际用胶的体积。
[0066]步骤十中所述的慢干高强度胶粘剂7固化为自然固化或加热固化。
[0067]所述定位支座2包括支座块和支撑爪，所述定位支座2在所述反射镜1的待粘面上定位时，支座块靠近反射镜1最低点，支撑爪靠近反射镜1最高点。
[0068]所述支撑爪的质心投影位于定位支座2的粘接面内。
[0069]步骤七中所述的等厚环6可以替换为鱼线或等粒径颗粒。
[0070]本发明的大口径反射镜支撑垫的粘接方法还可应用在精密仪器粘接或电子元器件精确定位安装上，
[0071]本发明的大口径反射镜支撑垫的粘接方法不限于反射镜1的支撑垫4的安装，可用于所有需要定位精度和可靠性的场合，如精密仪器粘接、电子元器件精确定位安装等技术领域。
[0072]定位支座2的双爪结构可以替换为弹簧预紧螺钉等其他具有运动调整的功能的部件，实现慢干高强度胶粘剂7固化过程中对支撑垫4位置的微小调整。如果采取这种设计方案，操作工序中，可以提前固定支座，其定位精度优于其位置调整量程即可。
[0073]实施过程中涉及到定位支座2的安装，可以替换为:随意粘接定位支座2，在固定支座和支撑垫4之间产生互相吸引的物理场，如磁场或电场，防止滑移。
【主权项】
1.大口径反射镜支撑垫的粘接方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:清理反射镜(1)粘接面，使反射镜(1)粘接面满足粘接要求； 步骤二:使用翻转工装将反射镜(1)翻转至粘接面向上，使反射镜(1)镜体相对于水平面有倾斜角； 步骤三:固定反射镜(1)镜体，使用反射镜(1)镜体的定位基准建立在激光跟踪仪测量模式下的坐标系A，给出支撑垫(4)在反射镜(1)上的所有安装点在坐标系A中的坐标值C1； 步骤四:在待安装的支撑垫(4)上部的锥孔内放置激光跟踪仪测量球(5)，将定位支座(2)放置在步骤三中得到的坐标值(；附近，所述定位支座⑵靠近反射镜⑴最低点，放入待粘的支撑垫4，使其与定位支座2的支撑爪紧密接触； 步骤五:使用定位支座(2)推动支撑垫(4)由反射镜(1)最低点向反射镜(1)最高点方向移动，直到激光跟踪仪屏幕上显示的定位支座(2)的坐标值与步骤三中给出的坐标值Q满足安装精度AC时，定位支座(2)停止移动； 步骤六:使用快干低强度胶粘剂将所述定位支座(2)粘接在所述反射镜(1)粘接面上，并取下支撑垫⑷； 步骤七:在支撑垫(4)的粘接面上涂抹慢干高强度胶粘剂(7)，在反射镜(1)的粘接面上对应的支撑垫(4)安装点位置放上等厚环(6)并涂抹慢干高强度胶粘剂(7); 步骤八:将支撑垫(4)粘接在反射镜(1)的粘接面，移动支撑垫(4)至相应安装点位置，并与定位支座(2)靠紧，使用快干高强度胶粘剂将支撑垫(4)和定位支座(2)粘接在一起； 步骤九:使用涂抹棒(3)将支撑垫(4)和反射镜(1)接触处溢出的慢干高强度胶粘剂(7)修饰成平滑过渡形状； 步骤十:取下激光跟踪仪测量球(5)，静止放置直到慢干高强度胶粘剂(7)固化； 步骤十一:缓慢解开快干低强度胶粘剂，拆下定位支座(2); 步骤十二:重复步骤四到步骤十一直到所有支撑垫(4)粘接完成。2.根据权利要求1所述的大口径反射镜支撑垫的粘接方法，其特征在于，步骤一中所述的清理反射镜(1)粘接面具体步骤为: 1)通过打磨或腐蚀的方法，去除反射镜(1)待粘面的表面氧化层和表面破坏层； 2)判断反射镜(1)待粘面的表面粗糙度，若表面粗糙度小于1μ m，则执行步骤3)，否则执行步骤4)； 3)采用腐蚀或打磨方法对反射镜(1)待粘面进行处理，使反射镜(1)待粘面满足粗糙度要求； 4)使用有机溶剂清除反射镜(1)待粘面的有机物、污垢和灰尘； 5)使用去离子水测试待粘面的洁净度，若洁净度满足粘接要求，则清理结束，若洁净度不满足粘接要求，则重复步骤2)到步骤4)，直到反射镜(1)表面洁净度满足粘接要求。3.根据权利要求1所述的大口径反射镜支撑垫的粘接方法，其特征在于，所述坐标系A为以反射镜(1)粘接面中心为原点，以粘接面所在平面为XY平面的三维直角坐标系。4.根据权利要求1所述的大口径反射镜支撑垫的粘接方法，其特征在于，步骤七中在支撑垫(4)的粘接面上涂抹慢干高强度胶粘剂(7)时使支撑垫(4)的粘接面留有空白环带，在支撑垫(4)的粘接面上涂抹的慢干高强度胶粘剂(7)的体积大于实际用胶的体积。5.根据权利要求1所述的大口径反射镜支撑垫的粘接方法，其特征在于，步骤十中所述的慢干高强度胶粘剂(7)固化为自然固化或加热固化。6.根据权利要求1所述的大口径反射镜支撑垫的粘接方法，其特征在于，所述定位支座(2)包括支座块和支撑爪，所述定位支座(2)在所述反射镜(1)的待粘面上定位时，支座块靠近反射镜(1)最低点，支撑爪靠近反射镜(1)最高点。7.根据权利要求6所述的大口径反射镜支撑垫的粘接方法，其特征在于，所述支撑爪的质心投影位于定位支座(2)的粘接面内。8.根据权利要求1所述的大口径反射镜支撑垫的粘接方法，其特征在于，步骤七中所述的等厚环(6)可以替换为鱼线或等粒径颗粒。9.根据权利要求1所述的大口径反射镜支撑垫的粘接方法，其特征在于，本发明的大口径反射镜支撑垫的粘接方法还可应用在精密仪器粘接或电子元器件精确定位安装上。
【专利摘要】大口径反射镜支撑垫的粘接方法及其应用属于望远镜安装技术领域，目的在于解决现有技术存在的适用范围小、定位精度低、粘接剂厚度不均匀和强度低的问题。本发明包括以下步骤：清理反射镜粘接面并使反射镜镜体有倾斜角；固定反射镜镜体，使用反射镜镜体的定位基准建立在激光跟踪仪测量模式下的坐标系A，给出安装点坐标值Ci；在支撑垫上部放置激光跟踪仪测量球，实现定位；在支撑垫的粘接面上涂抹慢干高强度胶粘剂，在反射镜的粘接面上放上等厚环并涂抹慢干高强度胶粘剂；将支撑垫粘接在反射镜的粘接面；使用涂抹棒将支撑垫和反射镜接触处溢出的慢干高强度胶粘剂修饰成平滑过渡形状；取下激光跟踪仪测量球，静止放置直到慢干高强度胶粘剂固化。
【IPC分类】G02B7/183, G02B23/02
【公开号】CN105388585
【申请号】CN201510881331
【发明人】胡海飞, 熊玲, 罗霄, 刘振宇
【申请人】中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月4日