偏振板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包含偏振片和层叠于其上的亮度增强膜的偏振板及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着智能手机所代表的液晶移动终端的大型化，为了利用有限的电池容 量实现长时间的驱动，采取的是，使用亮度增强膜来提高背光的利用效率。而从设计、便携 性方面而言，对液晶移动终端的薄型化的要求日益提高，对于其中所使用的偏振板，也要求 进一步的薄型轻量化。
[0003] 亮度增强膜为具有下述性质的膜：在液晶显示装置的背光、其反射光入射时，反射 规定偏振轴的线性偏光或规定方向的圆偏光，而使其他光发生透射。例如，通过在配置于液 晶单元的背光侧的偏振片（吸收型的线性偏振片）的背光侧配置亮度增强膜，能够在使背 光入射于亮度增强膜时，仅使规定偏振状态（能够透射偏振片的那种偏振状态）的光发生 透射而供给至偏振片，另一方面，使规定偏振状态以外的光发生反射而不会发生透射。若在 比亮度增强膜更靠近背光一侧设有反射层等，则能够利用反射层使在该亮度增强膜面反射 的光反转行进方向，并再入射于亮度增强膜，此时，能够使再入射的光的一部分或全部作为 规定偏振状态的光透射亮度增强膜，供给至偏振片。
[0004] 这样，若使用亮度增强膜，则能够使会被偏振片吸收的那种偏光发生反射而不向 偏振片侧透射，并通过亮度增强膜-反射层间的反复反射和反转使该偏光光转变为能够透 射偏振片的那种偏光光，将其供给至偏振片。由此能够提高背光的利用效率，故而能够减少 电力消费，此外，在与使用相同的电力消费（背光量）相比时，能够使画面与不使用亮度增 强膜时相比更明亮（例如日本特开平11-248941号公报、日本特开平11-248942号公报、日 本特开平11-64840号公报和日本特开平11-64841号公报）。
[0005] 日本专利第5332599号说明书中公开了介由粘合剂层（压敏式粘接剂层）在偏振 片上层叠厚度40~100 μ m的亮度增强膜而成的偏振板。
【发明内容】
[0006] 当对介由粘合剂层在偏振片上贴合亮度增强膜而成的偏振板要求可以耐受湿热 环境的耐久性时，以往的偏振板存在下述问题：例如，若实施60°C 90% RH的湿热耐久性试 验，则在偏振板的端部，在亮度增强膜与粘合剂层的界面处会发生剥离。亮度增强膜的厚度 越小则这个问题越显著。
[0007] 本发明的目的在于提供一种偏振板及其制造方法，所述偏振板为依次包含偏振 片、粘合剂层和亮度增强膜的偏振板，在湿热环境下难以发生粘合剂层与亮度增强膜之间 的剥离，湿热耐久性优异。
[0008] 本发明提供以下所示的偏振板及其制造方法、以及液晶显示装置。
[0009] [1] -种偏振板，其依次包含偏振片、粘合剂层和亮度增强膜，
[0010] 上述亮度增强膜中的上述粘合剂层一侧的表面实施了表面活化处理。
[0011] [2]根据[1]所述的偏振板，上述粘合剂层与上述亮度增强膜相接。
[0012] [3]根据[1]或[2]所述的偏振板，上述偏振片与上述粘合剂层相接。
[0013] [4]根据[1]~[3]中任一项所述的偏振板，上述表面活化处理为电晕处理。
[0014] [5]根据[1]~[4]中任一项所述的偏振板，上述亮度增强膜的厚度为10~ 30 μ m〇
[0015] [6]根据[1]~[5]中任一项所述的偏振板，上述偏振片的厚度为15 μ m以下。
[0016] [7]根据[1]~[6]中任一项所述的偏振板，上述粘合剂层在23~80°C的温度范 围内的储存弹性模量为〇. 15~IMPa、厚度为3~20 μ m。
[0017] [8]根据[1]~[7]中任一项所述的偏振板，其进一步包含层叠于上述偏振片中与 上述粘合剂层相反一侧的面上的保护膜。
[0018] [9]根据[8]所述的偏振板，上述保护膜由聚烯烃系树脂或纤维素系树脂构成。
[0019] [10] -种液晶显示装置，其包含液晶单元和[1]~[9]中任一项所述的偏振板。
[0020] [11] -种制造方法，其为依次包含偏振片、粘合剂层和亮度增强膜的偏振板的制 造方法，包括
[0021] 对上述亮度增强膜中的上述粘合剂层一侧的表面实施表面活化处理的工序，以及
[0022] 在实施了上述表面活化处理的上述表面上层叠上述粘合剂层的工序。
[0023] 根据本发明，能够提供一种偏振板，即使在亮度增强膜的厚度小的情况下，所述偏 振板在湿热环境下也难以发生粘合剂层与亮度增强膜之间的剥离，湿热耐久性优异。本发 明的偏振板能够优选适用于以液晶显示装置为代表的图像显示装置，尤其是中小型移动终 端（平板、智能手机等）用的液晶显示装置。
【附图说明】
[0024] 图1为显示本发明的偏振板的层构成的一个例子的概略剖面图。
[0025] 图2为显示本发明的偏振板的制造方法的一个例子的概略剖面图。
[0026] 图3为显示本发明的偏振板的制造方法的另一例子的概略剖面图。
【具体实施方式】
[0027] 以下，示出实施方式，详细地对本发明进行说明。
[0028] <偏振板〉
[0029] (1)偏振板的构成
[0030] 图1为显示本发明的偏振板的层构成的一个例子的概略剖面图。如图1所示的偏 振板1那样，本发明的偏振板依次包含偏振片10、第1粘合剂层20和亮度增强膜30。本发 明的偏振板可以进一步包含其他膜、层，例如，图1所示的偏振板1包含：层叠于偏振片10 中与第1粘合剂层20相反一侧的面上的保护膜40,层叠于保护膜40的外表面上的第2粘 合剂层50,层叠于第2粘合剂层50的外表面上的隔膜60。第2粘合剂层50用于将偏振板 粘贴于其他部件（例如液晶单元、其他光学膜）。隔膜60是为了在将第2粘合剂层50贴合 于其他部件之前对其表面进行保护而暂时粘贴的膜。
[0031] 亮度增强膜30中的第1粘合剂层20 -侧的表面实施了表面活化处理。由此，能 够制成在湿热环境下难以发生第1粘合剂层20与亮度增强膜30之间的剥离、湿热耐久性 优异的偏振板。表面活化处理优选为电晕处理。
[0032] (2)偏振片
[0033] 偏振片10为具有吸收具有与其吸收轴平行的振动面的线性偏光、使具有与吸收 轴正交的（与透光轴平行的）振动面的线性偏光透射的性质的吸收型的偏振片，可以优选 使用使二色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并发生取向而成的偏振膜。例如，偏振片10可 以通过包括下述工序的方法来制造：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过用二 色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色使其吸附二色性色素的工序；用硼酸水溶液对吸附 有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序；以及在用硼酸水溶液处理后进行水洗 的工序。
[0034] 作为聚乙烯醇系树脂，可以使用对聚乙酸乙烯酯系树脂进行皂化而得的树脂。作 为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以列举 与能够和乙酸乙烯酯共聚的其他单体的共聚物等。能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的例 子包括不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类和具有铵基的（甲基）丙烯酰胺 类等。本说明书中，"（甲基）丙烯酸"的意思是选自丙烯酸和甲基丙烯酸的至少一方。
[0035] 聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85~lOOmol%左右，优选为98mol%以上。聚乙 烯醇系树脂可经改性，例如，可以使用经醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。 聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000~10000左右，优选为1500~5000左右。聚乙 烯醇系树脂的平均聚合度可以根据JIS K 6726求出。
[0036] 对这样的聚乙烯醇系树脂进行制膜而得的膜可作为偏振片10 (偏振膜）的原材膜 使用。对聚乙烯醇系树脂进行制膜的方法没有特别限定，可采用公知的方法。聚乙烯醇系 原材膜的厚度没有特别限制，为了将偏振片10的厚度制成15 μ m以下，优选使用5~35 μ m 左右的原材膜。更优选为20 μm以下。若对厚度超过35 μm的聚乙稀醇系原材膜进行拉 伸以获得厚度15 μ m以下的偏振片10,则需要提高拉伸倍率，即使将偏振片10的厚度制成 15 μπι以下时，高温环境下的尺寸收缩也会增大。此外，当厚度小于5 μπι时，拉伸时的操作 性降低，制造偏振片时，容易发生切断那样的不良状况。
[0037] 聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素染色前、与染色同时、或染色后 进行。当在染色后进行单轴拉伸时，该单轴拉伸可以在硼酸处理前或硼酸处理中进行。此 外，也可以按上述多个阶段进行单轴拉伸。
[0038] 单轴拉伸中，可以在圆周速度不同的辊间沿着单轴进行拉伸，也可以使用热辊沿 着单轴进行拉伸。此外，单轴拉伸既可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在用溶 剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3~8倍左右。
[0039] 作为用二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色的方法，例如可采用该将膜在含 有二色性色素的水溶液中浸渍的方法。作为二色性色素，可使用碘、二色性有机染料。其中， 聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前实施了在水中浸渍的处理。
[0040] 作为利用碘进行的染色处理，通常采用的为将聚乙烯醇系树脂膜在含有碘和碘化 钾的水溶液中浸渍的方法。该水溶液中碘的含量可以为每100重量份水〇. 01~1重量份 左右。碘化钾的含量可以为每100重量份水0. 5~20重量份左右。此外，该水溶液的温度 可以为20~40°C左右。另一方面，作为利用二色性有机染料进行的染色处理，通常采用的 是将聚乙烯醇系树脂膜在含有二色性有机染料的水溶液中浸渍的方法。含有二色性有机染 料的水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。该水溶液中二色性有机染料的含量可 以为每100重量份水1X 10 4~10重量份左右。该水溶液的温度可以为20~80°C左右。
[0041] 作为利用二色性色素进行的染色后的硼酸处理，通常采用的是将经染色的聚乙烯 醇系树脂膜在含有硼酸的水溶液中浸渍的方法。当使用碘作为二色性色素时，该含有硼酸 的水溶液优选含有碘化钾。含有硼酸的水溶液中