背光单元的制作方法
【专利说明】背光单元
[0001 ] 本申请是申请日为2012年12月24日、申请号为201210568095.8、发明名称为“背光单元”的发明专利申请的分案申请。
[0002]本申请要求2012年8月16日于韩国提交的韩国专利申请第10-2012-0089627号的优先权，通过援弓I将其全部内容并入本文。
技术领域
[0003]本公开内容涉及一种用在显示装置中的背光单元。
【背景技术】
[0004]如图1所示，一般的液晶显示装置10包括输出图像的液晶面板20和其内收纳液晶面板20的底盖30。
[0005]耦接到上部和下部的加强框架31，用于支撑加强框架31的加强杆22以及用于将加强杆22和底盖30进行固定和耦接的螺旋形固定构件33设置在底盖30的后表面上。
[0006]更特别地，底盖30以单片金属的形式制造，以便对应液晶面板20的尺寸(英寸)，而底盖30由于受光源中产生的热而发生相对于加强杆22的热形变从而引起横向扭曲，由此不利地影响液晶显示装置1的机械寿命。
[0007]另外，与迅速增加的液晶面板尺寸相对应的单片金属形式的底盖是难以制造和模制的。
[0008]此外，随着底盖尺寸的增加，应当在底盖后表面设置多个加强杆，导致制造成本增加。
【发明内容】
[0009]因此，本发明涉及一种用于显示装置的背光单元，其基本上消除了由现有技术的限制和缺点导致的一个或多个问题。
[0010]本公开内容的目的是提供一种用于显示装置的背光单元，其可以防止背光单元受大型显示装置的光源产生的热影响导致的热膨胀和热形变，并包括被分成多个部分并接合成一体以承受外部冲击的底盖。
[0011]本发明的其他特征和优点将在下面描述中公开，并且一部分根据描述将显而易见，或者可通过实施本发明被习得。本发明的目的和其它优点通过书面说明及其权利要求以及说明书附图所特别指出的结构实现和获得。
[0012]为了实现这些和其它的优点并根据本发明的目的，如同这里所具体和广泛描述的，一种背光单元包括:光源；以及在内部容纳所述光源的底盖，其中所述底盖被分成η个(η>1)子底盖，并且在彼此面对的每个底盖的端部处形成使所分割(divided)的子底盖彼此固定和親接的親接单元。
[0013]应该理解的是，上述的概括描述和下述的详细描述都是示例性的和说明性的，并且意在对所要求的本发明提供进一步解释。
【附图说明】
[0014]附图被包括来提供对本发明的进一步理解，结合到本说明书中且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施方式并且和说明书一起用来解释本发明的原理。在附图中:
[0015]图1是显示现有技术的液晶显示装置的透视图；
[0016]图2是显示根据本发明实施方式的显示装置的分解透视图；
[0017]图3是显示根据本发明第一实施方式的构成背光单元的耦接底盖的截面图；
[0018]图4是显示将对准构件和耦接构件耦接到图3所示的底盖的状态的截面图；
[0019]图5是显示根据本发明第二实施方式的构成背光单元的耦接底盖的截面图；
[0020]图6是显示根据本发明第三实施方式的构成背光单元的耦接底盖的截面图；
[0021 ]图7A-7C是显示图6所示的底盖的耦接过程的透视图；
[0022]图8是显示根据本发明第四实施方式的构成背光单元的耦接底盖的透视图；
[0023]图9A是显示根据本发明第五实施方式的构成背光单元的耦接底盖的透视图；
[0024]图9B是显示根据本发明第五实施方式的构成背光单元的耦接底盖的截面图；
[0025]图10是显示根据本发明第六实施方式的构成背光单元的耦接底盖的透视图；
[0026]图11是显示根据本发明第七实施方式的构成背光单元的耦接底盖的透视图；以及
[0027]图12是显示根据本发明实施方式的构成背光单元的加强构件的透视图。
【具体实施方式】
[0028]下面，将充分详细地描述本发明的示例性实施方式，以使本领域普通技术人员能够具体化和实践本发明。重要的是，应理解本发明可具体体现为许多替代的形式并且不应认为局限于这里所阐述的示例性实施方式。需要理解，虽然这里可使用术语第一、第二、A、B等来表示本发明的元件，但这些元件也不应该被解释成由这些术语限制。
[0029]下文中，将参考附图更详细地描述本发明的优选实施方式。全部附图中，相同的附图标记用来表示相同或相似的部件，并且为了更容易地全面理解，多余的描述将被省略。
[0030]图2是显示根据本发明实施方式的显示装置100的分解透视图。如图2所示，显示装置100包括面板110，背光单元，引导面板153和上壳154。这里，背光单元由光源120，导光板130，底盖140，反射片151和光学片152组成。
[0031]更具体地，面板110可由液晶面板组成，其中液晶层形成在颜色衬底和阵列衬底之间以输出图像。
[0032]此外，光源120位于面板110之下以发射光到面板110，并且由LED组件组成，所述LED组件中多个LED 122安装在印刷电路板121上。
[0033]导光板130使从LED122发射的光入射到面板110上，并且优选地设置成面对LED122的发射方向。
[0034]此外，构成背光单元的底盖140位于导光板130之下，并且在内部容纳面板110和光源120。
[0035]更具体地，根据本发明实施方式的底盖140被分成η个(n>l，n是自然数)底盖。
[0036]此外，在图2所示的底盖140的A区域中，形成有用于将彼此面对的底盖的端部进行固定和耦接的耦接单元，下面将进一步详细描述该耦接单元A。
[0037]与底盖140的最外角相親接的底盖两端都垂直地(orthogonalIy)向面板110的方向弯折，由此底盖在内部容纳导光板130、反射片151和光学片152。
[0038]图2所示的根据本发明实施方式的反射片151位于导光板130和底盖140之间，并且将漏到导光板130外的不能传播到导光板130中的光向面板110的前表面再反射。
[0039]光学片152位于面板110和导光板130之间，并且由用于会聚穿过导光板130的光的棱镜片和用于扩散光的扩散片组成。
[0040]此外，引导面板153引导面板110并固定光学片152.
[0041]上壳154覆盖面板110的上表面的边缘，并沿着底盖140和引导面板153的侧边耦接到底盖，并由此将面板110和背光单元整合。
[0042]图3是显示根据本发明第一实施方式构成背光单元的耦接底盖的截面图。
[0043]将描述底盖被分成两个的例子。如图3所不，底盖140a分成多个底盖141a和142a，并设有用于将底盖141a和142a的端部进行固定和耦接的耦接单元A。
[0044]更具体地，根据第一实施方式，第一底盖141a和与该第一底盖141a相邻接设置的第二底盖142a每个都包括弯折区域，其中第一底盖141a和第二底盖142a的端部弯折180°以通过卷边(hemming)处理形成卷边结构。
[0045]接着，将第二底盖142a层叠在第一底盖141a上。
[0046]在这种方式中，底盖140a的构成耦接单元A的全部四个片金属可以层叠，并且可以根据在底盖端部上执行卷边过程的次数，不同地改变层叠的片金属的数量。
[0047]此外，由于耦接单元A以层叠多个片金属的分割底盖的形式形成，所以耦接单元A的厚度根据面板尺寸可以不同地改变，因此相比较于耦接有加强杆的现有技术的底盖，根据本发明的构成背光单元的底盖140a的硬度得以提高。
[0048]因此，耦接单元A可以取代根据现有技术的被提供来保持底盖硬度的多个加强杆，从而降低了制造成本。
[0049]当构成光源120的多个LED122产生的高热量传递到底盖140a时，分割的底盖141a和142a能够独立地热膨胀和热收缩。
[0050]因此，由于构成耦接单元A的弯折区域中的热形变，大量的形变被抵消，并因此具有防止底盖140a由于热发生扭曲的效果。
[0051]图4是显示将对准构件和耦接构件被耦接到图3所示的底盖的状态的截面图。如图4所示，耦接单元A还包括多个对准构件161和紧固构件162.
[0052]更具体地，对准构件161充当PEM螺母，从而穿过第一底盖141a和第二底盖142a的层叠区域以便引导分割的底盖140a层叠，并对准分割的底盖140a。
[0053]此外，对准构件161在引导第一和第二底盖141a和142a层叠并对准第一和第二底盖141a和142a之外，还可以将层叠的底盖140a彼此固定和耦接。