>[0054]紧固构件162可将分割的底盖140a彼此固定和耦接。
[0055]更具体地，如图3所示，根据本发明实施方式的螺旋形紧固构件162包括在其外周表面形成的螺纹，并穿过第一底盖141a和第二底盖142a以固定和耦接第一和第二底盖141a和I42a。
[0056]此外，紧固构件162可以选择和改变多种手段，以用于固定被分成多个将被层叠的底盖的底盖140a。
[0057]图5是显示根据本发明第二实施方式的构成背光单元的耦接底盖的截面图。在第二实施方式的下述描述中，将省略与上述第一实施方式中相同或对应的部件。下文中，参考图5，将描述根据第二实施方式的底盖。
[0058]根据本发明第二实施方式的底盖140b被分成多个底盖141b和142b，并且分割的底盖141b和142b的端部彼此固定和親接，从而构成親接单元A。
[0059]更具体地，根据图5所示的第二实施方式，第一底盖141b和与第一底盖141b相邻接设置的第二底盖142b每个都包括弯折区域，在弯折区域中，第一和第二底盖141b和142b的端部弯折180°以通过卷边(hemming)处理形成卷边结构。
[0060]接着，第二底盖142b层叠在第一底盖141b上以形成耦接单元A，使得第二底盖142b的端部面对第一底盖141b的端部。
[0061]因此，底盖140b的构成耦接单元A的全部三个片金属可以被层叠，并且可以根据在底盖端部上执行卷边过程的次数，不同地改变层叠的片金属的数量。
[0062]此外，由于耦接单元A以层叠多个片金属的分割底盖的形式形成，所以耦接单元A的厚度根据面板尺寸可以不同地改变，因此相比较于耦接有加强杆的现有技术的底盖，根据本发明的构成背光单元的底盖140b的硬度得以提高。
[0063]因此，耦接单元A可以取代根据现有技术的被提供来保持底盖硬度的多个加强杆，从而降低了制造成本。
[0064]当构成光源120的多个LED122产生的高热量传递到底盖140b时，分割的底盖141b和142b能够独立地热膨胀和热收缩。
[0065]因此，由于构成耦接单元A的弯折区域中的热形变，大量的形变被抵消，并因此具有防止底盖140b由于热发生扭曲的效果。
[0066]此外，虽然未示出，如同图4所示第一实施方式的相同方式，多个对准构件和紧固构件可以被耦接到根据第二实施方式的底盖140b的耦接单元A。
[0067]图6是显示根据本发明第三实施方式的构成背光单元的耦接底盖的截面图，图7A到7C是显示图6所示底盖的耦接过程的透视图。
[0068]在第三实施方式的下述描述中，将省略与上述第一和第二实施方式中相同或对应的部件。下文中，将参考图6和7A到7C，描述根据第三实施方式的底盖。
[0069]如图6所示，根据本发明第三实施方式的底盖140c被分成多个底盖141c和142c，并且分割的底盖141c和142c的端部彼此固定和耦接，从而构成耦接单元A。
[0070]更具体地，根据图6所示的第三实施方式，第一底盖141c包括弯折区域，其中第一底盖141c的端部弯折180°以通过卷边(hemming)处理形成卷边结构，并且可以在该弯折区域内形成预定空间。
[0071]此外，与第一底盖141c相邻接设置的第二底盖142c包括弯折区域，其中，第二底盖142c的端部弯折180°以通过卷边(hemming)处理形成卷边结构，并且可以在该弯折区域内形成预定空间。
[0072]如图7A所示，为了将第二底盖142c插入形成在第一底盖141c的弯折区域的空间内，第二底盖142c被设置在第一底盖141c上。
[0073]接着，如图7B所示，沿箭头方向移动第二底盖142c，使得形成在第一底盖141c的弯折区域内的预定空间和形成在第二底盖142c的弯折区域内的预定空间彼此面对。
[0074]接着，如图7C所示，沿箭头方向移动第二底盖142c，使得第二底盖142c可滑动地耦接到形成在第一底盖141c的弯折区域内的预定空间。
[0075]此外，如图7C所示，在按压过程中，通过从上面和下面按压层叠区域呈第一底盖141c和第二底盖142c的片金属被交替层叠的状态，可以形成用于固定和親接第一底盖141c和第二底盖142c的親接单元A。
[0076]因此，底盖140c的构成耦接单元A的全部三个片金属可以层叠，并且可以根据在底盖端部上执行的卷边过程的次数，不同地改变层叠的片金属的数量。
[0077]根据本实施方式，由于第一底盖141c和第二底盖142c彼此钩住和耦接，因此相比较于耦接有加强杆的现有技术的底盖，根据本发明的构成背光单元的底盖140c的硬度得以提尚O
[0078]此外，耦接单元A可以取代根据现有技术的被提供来保持底盖硬度的多个加强杆，从而降低了制造成本。
[0079]当构成光源120的多个LED122产生的高热量传递到底盖140c时，分割的底盖141c和142c能够独立地热膨胀和热收缩。
[0080]因此，由于构成耦接单元A的弯折区域中的热形变，大量的形变被抵消，并因此具有防止底盖140c由于热发生扭曲的效果。
[0081]此外，虽然未示出，如同图4所示第一实施方式的相同方式，多个对准构件和紧固构件可以被耦接到根据第三实施方式的底盖140c的耦接单元A。
[0082]图8是显示根据本发明第四实施方式的构成背光单元的耦接底盖的透视图。在对第四实施方式的下述描述中，将省略与上述实施方式中相同或对应的部件。下文中，将参考图8，描述根据第四实施方式的底盖。
[0083]如图8所示，利用成型方法，第二底盖142c可包括成型形状(forming shape) 145c,所述成型形状145c位于除了第二底盖142c和第一底盖141c彼此耦接的区域之外的区域中。
[0084]更具体地，在底盖140c的结构中，包括预定空间147c的成型形状145c形成在耦接单元A的最上面的片金属上，所述親接单元A被形成为使得第一和第二底盖141c和142c的片金属交替层叠，由此可提高底盖140c的硬度。
[0085]此外，虽然未示出，如同图4所示第一实施方式的相同方式，多个对准构件和紧固构件可以被耦接到根据第四实施方式的底盖140c的层叠区域。
[0086]图9A是显示根据本发明第五实施方式的构成背光单元的耦接底盖的透视图，而图9B是显示根据本发明第五实施方式的构成背光单元的耦接底盖的截面图。在对第五实施方式的下述描述中，将省略与上述实施方式中相同或对应的部件。下文中，参考图9A和9B，将描述根据第五实施方式的底盖。
[0087]如图9B所示，将第一底盖141e和第二底盖142e在预定区域中层叠。
[0088]接着，将层叠区域设置在包括tox(T)形状的按压模具D上。
[0089]接着，利用按压机械(M)执行按压过程，然后耦接单元A就形成在底盖140c的层叠区域上，并因此第一底盖141e和第二底盖142e彼此固定和耦接。
[0090]因此，根据本发明第五实施方式，在底盖140e的耦接单元A中可以不设置与第一实施方式中相同的对准构件和紧固构件。
[0091]因此，根据本实施方式的耦接单元A可以取代根据现有技术的被提供来保持底盖硬度的多个加强杆，从而降低制造成本。
[0092]图10是显示根据本发明第六实施方式的构成背光单元的耦接底盖的透视图。在对第六实施方式的下述描述中，将省略与上述实施方式中的那些相同或对应的部件。下文中，参考图10，将描述根据第六实施方式的底盖。
[0093]如图10所示，优选地，底盖140f的耦接单元A被形成在与液晶面板110相对的方向，其中所述底盖140f被形成为使得底盖140f被分成多个底盖，并且分割的底盖被彼此一体化地耦接。
[0094]更具体地，耦接单元A包括固定构件149f，其沿着弯折区域B的最外周表面与该多个弯折部分B滑动地親接。
[0095]如图10所示，形成在第一底盖141f端部处的弯折部分B包括纵向部分143f和延伸部分145f，纵向部分143f在与液晶面板相对的方向上的弯折，延伸部分145f从纵向部分143f延伸并与第一底盖141f水平。
[0096]形成在第二底盖142f端部的弯折部分B也包括纵向部分144f和延伸部分146f，以对应于第一底盖141f的弯折部分B。
[0097]此外，如图10所示，优选地，弯折部分B之间的弯折角度是垂直的。
[0098]此外，如图10所示，固定构件149f沿着弯折部分B的最外周表面滑动地耦接，并因此第一底盖141f和第二底盖142f彼此一体化地固定和耦接。
[0099]因此，根据本实施方式的耦接单元A可以取代根据现有技术的被提供来保持底盖硬度的多个加强杆，从而降低制造成本。
[0100]当构成光源