彩色滤光片及其制造方法、显示面板、显示装置及掩模板的制作方法

文档序号:9864297阅读:745来源:国知局
彩色滤光片及其制造方法、显示面板、显示装置及掩模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种彩色滤光片及其制造方法、显示面板、显示装置及掩模板。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(英文:Liquid Crystal Display;简称:LCD)为非主动发光的元件,需要透过内部的背光源提供光源,通过控制液晶旋转角度形成黑、白两色的灰阶显示,再透过彩色滤光片(英文= Color Filter;简称:CF)的红(R)、绿(G)、蓝(B)三种彩色层形成彩色显示画面。
[0003]现有技术中有一种彩色滤光片,如图1所示,该彩色滤光片采用黑矩阵(英文:Black Matrix;简称:BM) 102将红、绿、蓝三种彩色层分别隔开。在制作该彩色滤光片时,通常是在衬底基板101上形成BM102,然后在形成有BM102的衬底基板101上的红色膜层上通过构图工艺形成红色彩色层103,在形成有红色彩色层103的衬底基板101上的绿色膜层上通过构图工艺形成绿色彩色层104,在形成有绿色彩色层104的衬底基板101上的蓝色膜层上通过构图工艺形成蓝色彩色层105。构图工艺主要包括清洗、涂胶、预固化、曝光、显影和固化6个阶段。
[0004]由于制造上述彩色滤光片时是先涂布红色彩色层,再涂布绿色彩色层,最后涂布蓝色彩色层,所以如图1所示,最终在第二开口 14形成的绿色彩色层104靠近第一开口 13的一侧的角段差106较大,绿色彩色层104靠近第三开口 15的一侧的角段差107较小,所以,绿色彩色层两侧的角段差相差较大,厚度的均匀性较差,因此,液晶显示器的品质较差,透光均匀性较差。

【发明内容】

[0005]为了解决现有技术中液晶显示器的品质较差,透光均匀性较差的问题,本发明提供了一种彩色滤光片及其制造方法、显示面板、显示装置及掩模板。所述技术方案如下:
[0006]第一方面,提供了一种彩色滤光片的制造方法,所述方法包括:
[0007]在形成有黑矩阵的衬底基板上形成第一彩色层,所述黑矩阵包括由多个横纵交错的隔挡形成的多个开口,每N个开口对应一个像素单元,所述N大于或等于3,所述第一彩色层包括第一子彩色层和第二子彩色层,所述第一子彩色层包括位于所述黑矩阵的第一开口内的像素,所述第二子彩色层包括所述黑矩阵的第二开口和第三开口共用的隔挡上的像素,所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口为对应一个像素单元且依次相邻的三个开口,
[0008]或,所述第一彩色层包括位于所述黑矩阵的第一开口内的像素,位于所述第一开口内的像素靠近所述第二开口的一侧的角段差小于所述第一开口内的像素远离所述第二开口的一侧的角段差;
[0009]在形成有所述第一彩色层的衬底基板上形成所述第二彩色层,所述第二彩色层包括位于所述黑矩阵的第二开口内的像素。
[0010]可选的,所述在形成有黑矩阵的衬底基板上形成第一彩色层,包括:
[0011]在形成有所述黑矩阵的衬底基板上采用掩模板形成所述第一彩色层,所述掩模板包括透明基板,所述透明基板上形成有不透光区域,形成有所述不透光区域的透明基板上形成有光线调节区域,所述透明基板上除所述光线调节区域及所述不透光区域之外的区域为全透光区域,所述光线调节区域为透光孔或半透光区域。
[0012]可选的,所述光线调节区域为所述透光孔,所述透光孔在所述衬底基板上的投影位于所述第二开口和所述第三开口共用的隔挡上靠近所述第二开口的位置,所述在形成有所述黑矩阵的衬底基板上采用掩模板形成所述第一彩色层,包括:
[0013]在形成有所述黑矩阵的衬底基板上采用所述掩模板的全透光区域和透光孔形成所述第一子彩色层和所述第二子彩色层。
[0014]可选的,所述光线调节区域为所述半透光区域,所述半透光区域在所述衬底基板上的投影位于所述第一开口与所述第一开口和所述第二开口共用的隔挡的交界处,所述在形成有所述黑矩阵的衬底基板上采用掩模板形成所述第一彩色层,包括:
[0015]在形成有所述黑矩阵的衬底基板上采用所述掩模板的全透光区域和半透光区域形成所述第一彩色层。
[0016]可选的,所述透光孔为直线状,所述透光孔的长度小于或等于像素显示区的长度,所述透光孔的宽度为所述黑矩阵的宽度的三分之一至二分之一。
[0017]可选的,在所述在形成有所述第一彩色层的衬底基板上形成所述第二彩色层之后,所述方法还包括:
[0018]在形成有所述第二彩色层的衬底基板上形成所述第三彩色层。
[0019]第二方面,提供了一种彩色滤光片,所述彩色滤光片包括:
[0020]衬底基板;
[0021]所述衬底基板上形成有黑矩阵,所述黑矩阵包括由多个横纵交错的隔挡形成的多个开口,每N个开口对应一个像素单元,所述N大于或等于3;
[0022]形成有所述黑矩阵的衬底基板上形成有第一彩色层,所述第一彩色层包括第一子彩色层和第二子彩色层,所述第一子彩色层包括位于所述黑矩阵的第一开口内的像素,所述第二子彩色层包括所述黑矩阵的第二开口和第三开口共用的隔挡上的像素,所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口为对应一个像素单元且依次相邻的三个开口,
[0023]或,所述第一彩色层包括位于所述黑矩阵的第一开口内的像素,位于所述第一开口内的像素靠近所述第二开口的一侧的角段差小于所述第一开口内的像素远离所述第二开口的一侧的角段差;
[0024]形成有所述第一彩色层的衬底基板上形成有所述第二彩色层,所述第二彩色层包括位于所述黑矩阵的第二开口内的像素。
[0025]可选的,所述彩色滤光片还包括:
[0026]形成有所述第二彩色层的衬底基板上形成有所述第三彩色层。
[0027]第三方面,提供了一种显示面板,包括第二方面所述的彩色滤光片。
[0028]第四方面,提供了一种显示装置,包括第三方面所述的显示面板。
[0029 ]第五方面,提供了一种掩模板,所述掩模板包括:
[0030]透明基板;
[0031]所述透明基板上形成有不透光区域;
[0032]形成有所述不透光区域的透明基板上形成有光线调节区域,所述透明基板上除所述光线调节区域及所述不透光区域之外的区域为全透光区域,所述光线调节区域为透光孔或半透光区域;
[0033]其中,所述全透光区域和所述光线调节区域用于共同形成第一彩色层。
[0034]可选的,形成有所述不透光区域的透明基板上形成有全透光膜层;
[0035]所述全透光膜层上形成有所述透光孔,所述透光孔在待形成所述第一彩色层的衬底基板上的投影位于第二开口和第三开口共用的隔挡上靠近所述第二开口的位置,所述第二开口用于形成第二彩色层,所述第三开口用于形成第三彩色层。
[0036]可选的,形成有所述不透光区域的透明基板上形成有半透光膜层;
[0037]所述半透光膜层上形成有所述半透光区域,所述半透光区域在待形成所述第一彩色层的衬底基板上的投影位于第一开口与所述第一开口和第二开口共用的隔挡的交界处,所述第一开口用于形成所述第一彩色层,所述第二开口用于形成第二彩色层。
[0038]可选的,所述透光孔为直线状,所述透光孔的长度小于或等于像素显示区的长度,所述透光孔的宽度为所述黑矩阵的宽度的三分之一至二分之一。
[0039]可选的,所述透明基板上形成有不透光膜层;
[0040]所述不透光膜层上形成有所述不透光区域。
[0041]可选的,所述半透光膜层和所述不透光膜层位于所述透明基板的同一侧或不同侧。
[0042]本发明提供了一种彩色滤光片及其制造方法、显示面板、显示装置及掩模板,由于该制造方法形成的第一彩色层包括第一子彩色层和第二子彩色层,第一子彩色层包括位于黑矩阵的第一开口内的像素,第二子彩色层包括黑矩阵的第二开口和第三开口共用的隔挡上的像素,或者,第一彩色层包括位于黑矩阵的第一开口内的像素,位于第一开口内的像素靠近第二开口的一侧的角段差小于第一开口内的像素远离第二开口的一侧的角段差,使得后续形成的第二彩色层两侧的角段差相差较小,厚度的均匀性更好,因此,提高了液晶显示器的品质和透光均匀性。
[0043]应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。
【附图说明】
[0044]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1是现有技术中彩色滤光片的结构示意图;
[0046]图2是本发明实施例提供的一种彩色滤光片的制造方法的流程图;
[0047]图3-1是本发明实施例提供的另一种彩色滤光片的制造方法的流程图;
[0048]图3-2是图3-1所示实施例中掩模板的结构示意图;
[0049]图3-3是图3-2所示掩模板的俯视图;
[0050]图3-4至图3-8是图3-1所示流程中彩色滤光片的结构示意图;
[0051]图4-1是本发明实施例提供的又一种彩色滤光片的制造方法的流程图;
[0052]图4-2是图4-1所示实施例中掩模板的结构示意图;
[0053]图4-3是
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