口 13内的像素，位于第一开口 13内的像素靠近第二开口 14的一侧的角段差小于第一开口 13内的像素远离第二开口 14的一侧的角段差，所以在形成第二彩色层时，第二彩色层两侧的环境是对称的，当用于喷涂第二膜层的涂料喷嘴从形成有第一彩色层的衬底基板的上方经过时，喷涂在衬底基板上的第二膜层比较平滑，因此，通过步骤402形成的第二彩色层两侧的角段差相差较小，厚度的均匀性更好。图4-5和图4-6中的其他标号可以参考图4-4进行说明。
[0081]步骤403、在形成有第二彩色层的衬底基板上形成第三彩色层。
[0082]如图4-7所示，在形成有第二彩色层252的衬底基板101上形成第三膜层261。接着，按照现有技术通过一次构图工艺形成第三彩色层262，如图4-8所示。在形成第三彩色层262时，第三彩色层两侧的环境是对称的，即黑矩阵102的第二开口 14和第三开口 15共用的隔挡上有像素，黑矩阵的第三开口 15和另一像素单元的第一开口共用的隔挡上也有像素，所以，形成的第三彩色层两侧的角段差相差较小。图4-7和图4-8中的其他标号可以参考图4-2、图4-4至图4-6进彳丁说明。
[0083]综上所述，本发明实施例提供的彩色滤光片的制造方法，由于该制造方法形成的第一彩色层包括位于黑矩阵的第一开口内的像素，位于第一开口内的像素靠近第二开口的一侧的角段差小于第一开口内的像素远离第二开口的一侧的角段差，使得后续形成的第二彩色层两侧的角段差相差较小，厚度的均匀性更好，因此，提高了液晶显示器的品质和透光均匀性。
[0084]图5-1示出了现有技术中制造彩色滤光片的掩模板的结构示意图，该掩模板包括透明基板221，透明基板221上形成有不透光区域222，透明基板221上除不透光区域222之外的区域为全透光区域224。图5-2为图5-1所示的掩模板的俯视图，图5-2中，224为全透光区域，222为不透光区域。
[0085]现有技术中，如图5-3所示，在形成有黑矩阵102的衬底基板101上采用掩模板的全透光区域形成第一彩色层441。440为另一像素单元中的第一彩色层。如图5-4所示，在形成有第一彩色层441的衬底基板101上形成第二膜层251。接着，通过一次构图工艺形成第二彩色层252，如图5-5所示。构图工艺主要包括清洗、涂胶、预固化、曝光、显影和固化6个阶段。彩色层涂胶采用负性光刻胶，负性光刻胶经过曝光、显影后，曝光的负性光刻胶保留，未曝光的负性光刻胶被洗掉，最后再经过烘烤炉(OVEN)固化阶段，形成彩色层。第二彩色层252包括位于黑矩阵102的第二开口 14内的像素。由于第一彩色层441的存在，所以在形成第二彩色层252时，第二彩色层252两侧的环境是不对称的，即黑矩阵102的第一开口 13和第二开口 14共用的隔挡上有像素，黑矩阵102的第二开口 14和第三开口 15共用的隔挡上没有像素，当涂料喷嘴从衬底基板的上方经过时，喷涂在衬底基板上的第二膜层不平滑，最终使得第二彩色层252靠近第一开口 13的一侧的角段差较大，靠近第三开口 15的一侧的角段差较小。而第二彩色层两侧的角段差相差越大，产品品质受到影响就越大。
[0086]然后，如图5-6所示，在形成有第二彩色层252的衬底基板101上形成第三膜层261。最后，通过一次构图工艺形成第三彩色层262。如图5-7所示。在形成第三彩色层262时，第三彩色层262两侧的环境是对称的，即黑矩阵102的第二开口 14和第三开口 15共用的隔挡上有像素，黑矩阵102的第三开口 15和另一像素单元的第一开口共用的隔挡上也有像素，所以，形成的第三彩色层两侧的角段差相差较小。
[0087]因此，相较于现有技术，采用本发明实施例提供的彩色滤光片的制造方法，能够保证在形成第二彩色层时，第二彩色层两侧的环境对称，从而使形成的第二彩色层两侧的角段差相差较小，厚度的均匀性更好，提高了液晶显示器的品质和透光均匀性。
[0088]本发明实施例提供了一种彩色滤光片，如图3-8所示，该彩色滤光片包括:
[0089]衬底基板101;
[0090]衬底基板101上形成有黑矩阵102，黑矩阵102包括由多个横纵交错的隔挡形成的多个开口，每N个开口对应一个像素单元，N大于或等于3;
[0091]形成有黑矩阵102的衬底基板101上形成有第一彩色层，第一彩色层包括第一子彩色层241和第二子彩色层242，第一子彩色层241包括位于黑矩阵102的第一开口 13内的像素，第二子彩色层242包括黑矩阵102的第二开口 14和第三开口 15共用的隔挡上的像素，第一开口 13、第二开口 14和第三开口 15为对应一个像素单元且依次相邻的三个开口(N等于
3)；
[0092]形成有第一彩色层的衬底基板101上形成有第二彩色层252，第二彩色层252包括位于黑矩阵102的第二开口 14内的像素。
[0093]综上所述，本发明实施例提供的彩色滤光片，由于该彩色滤光片的第一彩色层包括第一子彩色层和第二子彩色层，第一子彩色层包括位于黑矩阵的第一开口内的像素，第二子彩色层包括黑矩阵的第二开口和第三开口共用的隔挡上的像素，使得后续形成的第二彩色层两侧的角段差相差较小，厚度的均匀性更好，因此，提高了液晶显示器的品质和透光均匀性。
[0094]进一步的，如图3-8所示，该彩色滤光片还包括:
[0095]形成有第二彩色层252的衬底基板101上形成有第三彩色层262。
[0096]综上所述，本发明实施例提供的彩色滤光片，由于该彩色滤光片的第一彩色层包括第一子彩色层和第二子彩色层，第一子彩色层包括位于黑矩阵的第一开口内的像素，第二子彩色层包括黑矩阵的第二开口和第三开口共用的隔挡上的像素，使得后续形成的第二彩色层两侧的角段差相差较小，厚度的均匀性更好，因此，提高了液晶显示器的品质和透光均匀性。
[0097]本发明实施例提供了另一种彩色滤光片，如图4-8所示，该彩色滤光片包括:
[0098]衬底基板101;
[0099]衬底基板上形成有黑矩阵102，黑矩阵102包括由多个横纵交错的隔挡形成的多个开口，每N个开口对应一个像素单元，N大于或等于3;
[0100]形成有黑矩阵102的衬底基板101上形成有第一彩色层441，第一彩色层441包括位于黑矩阵102的第一开口 13内的像素，位于第一开口 13内的像素靠近第二开口 14的一侧的角段差小于第一开口 13内的像素远离第二开口 14的一侧的角段差；
[0101]形成有第一彩色层441的衬底基板101上形成有第二彩色层252，第二彩色层252包括位于黑矩阵102的第二开口 14内的像素。
[0102]综上所述，本发明实施例提供的彩色滤光片，由于该彩色滤光片的第一彩色层包括位于黑矩阵的第一开口内的像素，位于第一开口内的像素靠近第二开口的一侧的角段差小于第一开口内的像素远离第二开口的一侧的角段差，使得后续形成的第二彩色层两侧的角段差相差较小，厚度的均匀性更好，因此，提高了液晶显示器的品质和透光均匀性。
[0103]进一步的，如图4-8所示，该彩色滤光片还包括:
[0104]形成有第二彩色层252的衬底基板101上形成有第三彩色层262。
[0105]综上所述，本发明实施例提供的彩色滤光片，由于该彩色滤光片的第一彩色层包括位于黑矩阵的第一开口内的像素，位于第一开口内的像素靠近第二开口的一侧的角段差小于第一开口内的像素远离第二开口的一侧的角段差，使得后续形成的第二彩色层两侧的角段差相差较小，厚度的均匀性更好，因此，提高了液晶显示器的品质和透光均匀性。
[0106]本发明实施例提供了一种显示面板，包括图3-8或图4-8所示的彩色滤光片。
[0107]本发明实施例提供了一种显示装置，包括显示面板，该显示面板包括图3-8或图4-8所示的彩色滤光片。
[0108]本发明实施例提供了一种掩模板，如图3-2所示，该掩模板包括:
[0109]透明基板221;
[0110]透明基板221上形成有不透光区域222;
[0111]形成有不透光区域222的透明基板221上形成有光线调节区域223，透明基板221上除光线调节区域223及不透光区域222之外的区域为全透光区域224，该光线调节区域223为透光孔。
[0112]其中，全透光区域224和光线调节区域223用于共同形成第一彩色层。
[0113]综上所述，本发明实施例提供的掩模板，由于该掩模板包括透光孔，使得通过该掩模板在衬底基板上形成的第一彩色层包括第一子彩色层和第二子彩色层，第一子彩色层包括位于黑矩阵的第一开口内的像素，第二子彩色层包括黑矩阵的第二开口和第三开口共用的隔挡上的像素，进而使得后续形成的第二彩色层两侧的角段差相差较小，厚度的均匀性更好，因此，提高了液晶显示器的品质和透光均匀性。
[0114]可选的，透光孔为直线状，透光孔的长度小于或等于像素显示区的长度，透光孔的宽度为黑矩阵的宽度的三分之一至二分之一。此外，透光孔还可以为波纹状。本发明实施例对透光孔的形状不做限定。
[0115]可选的，如图3-2所示，形成有不透光区域的透明基板上形成有全透光膜层;全透光膜层上形成有透光孔，透光孔在待形成第一彩色层的衬底基板101上的投影位于第二开口 14和第三开口 15共用的隔挡上靠近第二开口 14的位置，第二开口 14用于形成第二彩色层，第三开口 15用于形成第三彩色层。
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