一种用于液晶显示器的复合玻璃结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液晶显示器技术领域，更具体地说，是涉及一种用于液晶显示器的复合玻璃结构。
【背景技术】
[0002]军用飞机座舱或者其他户外使用的液晶显示装置，一般都具有强光可视、宽温工作以及电磁屏蔽的要求。现有技术中的液晶显示器中，液晶面板的加固主要采用的是如图3所示的三明治结构来实现。其结构主要是液晶面板的上表面通过液态光学胶贴合一块有减反涂层的电磁屏蔽层(电磁屏蔽玻璃)，同时在液晶面板的下方贴合一块透明的ITO导电玻璃作为低温加热层。该电磁屏蔽层上表面通过真空溅射方法镀制多层光学薄膜，通过光的干涉作用降低上表面可见光的反射；下表面制作一导电层，该导电层通过导电铜箔或者其他方法与金属结构件充分接触，实现电磁屏蔽功能。所述的液晶面板、电磁屏蔽层、低温加热层均安装在显示器安装本体内。该电磁屏蔽玻璃的导电层通常有两种实现方法，一种是通过真空溅射的方法镀制一定面电阻的ITO导电层，但由于ITO材料与玻璃以及液态光学胶的折射率相差较大，膜层的厚度与可见光波长接近，因此会导致严重的反射，需要通过多层薄膜的干涉作用来降低界面的反射，这种方法的电磁屏蔽玻璃透过率高(可以做到95%甚至更高)、显示质量好，但其电磁屏蔽效果较弱，且该技术对设备和工艺的要求高，难度大，成本也高，目前主要依赖国外进口。另一种结构设置是使用表面做过黑化处理的金属丝网，该方法虽然可以实现有效的电磁屏蔽效果，但金属丝网的透过率一般低于80%左右，且由于其周期性的网格矩阵容易与液晶面板形成摩尔条纹，影响显示质量。与此同时，液晶面板下方的加热器玻璃在低温下通电加热，保证液晶面板在低温下(_45°C)能正常工作，但根据生产经验看，上表面已经贴合了电磁屏蔽玻璃的液晶面板，若在下方再贴合一块加热器玻璃时很容易导致液晶面板出现显示器色度不均匀(mura)等显示缺陷，该缺陷在高温下尤为明显，并且在液晶面板的下方贴合加热器玻璃时，一般需要将液晶面板从购买来的液晶模组中拆出进行加固，有的甚至需要重新制作背光等模组，工艺复杂，成本高昂。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中存在的不足，提供一种工艺制作过程简单，能够在确保液晶显示器的减反性能、电磁屏蔽性能、加热性能的同时，不需要将液晶面板从液晶模组拆出进行加固，从而减少了工作环节和制造流程，同时避免了现有技术中的液晶显示器的液晶面板在使用时出现显示器色度不均匀(mura)等显示缺陷的用于液晶显示器的复合玻璃结构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为:
[0005]本发明为一种所述的液晶显示器包括液晶面板，所述的用于液晶显示器的复合玻璃结构贴合于液晶面板的上表面，所述的复合玻璃结构的功能层包括单面减反玻璃层、线偏振片、第一 λ相位延迟片、第二 λ相位延迟片，所述的线偏振片一面与单面减反玻璃层连接，线偏振片另一面与第一 λ相位延迟片一面连接，第二 λ相位延迟片一面与液晶面板上表面贴合，第二 λ相位延迟片另一面与第一 λ相位延迟片另一面贴合。
[0006]所述的复合玻璃结构的功能层还包括电磁屏蔽功能层和低温加热功能层，所述的电磁屏蔽功能层一面与第一λ相位延迟片另一面贴合，电磁屏蔽功能层另一面与低温加热功能层一面贴合，第二 λ相位延迟片一面与液晶面板上表面贴合，第二 λ相位延迟片另一面与低温加热功能层另一面贴合。
[0007]所述的复合玻璃结构的各功能层之间分别通过光学胶贴合在一起。
[0008]所述的单面减反玻璃层未与线偏振片连接的一面表面上设置有减反射膜层。
[0009]所述的线偏振片为碘系高偏振度偏振片。
[0010]所述的第二λ相位延迟片的快轴与液晶面板的上偏振片的偏振透过轴之间的夹角为45°角或-45°角，第二λ相位延迟片的λ数值范围设置在550nm± 10nm范围内。
[0011]所述的线偏振片的偏振透过轴与第一λ相位延迟片的快轴之间的夹角为45°角或-45°角，所述的线偏振片的偏振透过轴与液晶面板出射的偏振光经过第二λ相位延迟片和第一 λ相位延迟片后的偏振方向一致。
[0012]复合玻璃结构安装在中空结构的显示器安装本体内，显示器安装本体底部设置显示器电路控制板、显示器导光板、显示器背光灯、显示器光学膜，显示器光学膜位于液晶面板与显示器导光板之间，显示器背光灯位于导光板侧面。
[0013]所述的电磁屏蔽功能层为金属丝网或者ITO导电层或者其他各向同性的透明导电层，所述的电磁屏蔽功能层设置附着基材，附着基材设置为第一 λ相位延迟片或者玻璃或者其他各向同性无双折射效应材料制成的结构。
[0014]所述的低温加热功能层表面设置附着基材，附着基层设置为由玻璃、PMMA或其他各向同性无双折射效应材料制成的结构，低温加热功能层上设置通过铜箔贴覆或印制导电银浆制作体制作的导电电极条，导电电极条与电源连接。
[0015]采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0016]本发明的用于液晶显示器的复合玻璃结构安装在液晶显示器上工作时，显示器电路控制板控制显示器液晶面板背光灯发光，光线经过显示器液晶面板导光板和显示器液晶面板光学膜的匀光和增亮后进入液晶面板，同时显示器电路控制板将主机输入的图像信息输入给液晶面板，从而显示相应的图像信息，从液晶面板出射的光线假设为偏振角度为0°的偏振光，该偏振光通过第二 λ相位延迟片后转变为圆偏振光，再通过第一 λ相位延迟片后转变为与线偏振片偏振透过轴方向一致的线偏振光，透过偏振片出射，透过率可达85%以上。而当外界光线照射到液晶显示器后，在单面减反玻璃层的上表面产生0.3%的反射，在内部各界面(包括电磁屏蔽层表面，低温加热功能层表面)产生的反射光由于线偏振光与第一λ相位延迟片的作用几乎不能出射，从而可以将液晶显示器的总表面反射控制在I %以下，从而保证了显示器即使在户外强光环境下也有良好的显示性能和可读性。若显示器在低温(如_45°C)下启动，则显示器电路控制板控制低温加热功能层通电加热，使液晶显示器的温度上升至能正常工作，而第一 λ相位延迟片下表面的电磁屏蔽层通过导电铜箔与金属材料的显示器安装本体导通，形成良好的电磁屏蔽，能够保证显示器在复杂的电磁干扰环境中正常工作。本发明的复合玻璃结构，提供一种适用于加固型液晶显示器前端的复合玻璃结构及使用该复合玻璃结构的液晶显示器，该液晶显示器在兼有三明治结构增强型液晶显示器的减反、电磁屏蔽和加热功能的基础上，制造成本更低，材料易得、工艺操作简单、显示缺陷更少，整体性能得到了明显提升。
【附图说明】
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0018]图1为本发明所述的用于液晶显示器的复合玻璃结构的剖视结构示意图；
[0019]图2为本发明所述的液晶显示器的剖视结构示意图；
[0020]图3为现有技术中的液晶显示器的剖视结构示意图；
[0021]附图标记为:1、液晶面板;2、单面减反玻璃层;3、线偏振片;4、第一λ相位延迟片；
5、第二 λ相位延迟片;6、电磁屏蔽功能层;7、低温加热功能层;8、减反射膜层;9、显示器安装本体；10、显示器电路控制板；11、显示器液晶面板导光板；12、显示器液晶面板背光灯；13、显示器液晶面板光学膜。
【具体实施方式】
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0023]如附图1、附图2所示，本发明为一种所述的液晶显示器包括液晶面板I，所述的用于液晶显示器的复合玻璃结构贴合于液晶面板I的上表面，所述的复合玻璃结构的功能层包括单面减反玻璃层2、线偏振片3、第一 λ相位延迟片4、第二 λ相位延迟片5，线偏振片3—面与单面减反玻璃层2连接，线偏振片3另一面与第一 λ相位延迟片4 一面连接，第二 λ相位延迟片5—面与液晶面板I上表面贴合，第二 λ相位延迟片5另一面与第一 λ相位延迟片4另一面贴入口 ο
[0024]上述结构设置中的单面减反玻璃层是在光学平板玻璃的一面制作减反射膜，该减反射膜可将玻璃表面的反射降至0.3%以下。该减反玻璃层是通过真空溅射或其他方法沉积的多层光学薄膜，这些光学薄膜通常由多层高折射率薄膜和多层低折射率薄膜交替组成，通过对其折射率和膜厚的设计，利用光的干涉原理实现在可见光波段范围的高效减反。上述线偏振片为碘系偏振片。其为聚乙烯醇(PVA)材料在碘液中浸泡染色后，在上下面分别被覆三醋酸纤维素制作而成。第二 λ相位延迟片5的快轴与液晶面板的上偏振片的偏振透过轴之间的夹角为