专利名称：玻璃覆晶封装液晶显示器的源极驱动器的识别装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示器，特别是涉及一种采用玻璃覆晶封装(ChipOn Glass，COG)的液晶显示器。
背景技术：
鉴于轻、薄及低辐射等优点，液晶显示器已渐渐取代阴极射线管(CRT)显示器而成为计算机屏幕及电视的主流。除了致力于改善液晶显示器的显示品质，如颜色、对比及亮度等，厂商也致力于改进其生产技术以加快生产流程及降低生产成本。
液晶显示器系以时序控制器、源极驱动器与栅极驱动器驱动液晶面板。传统的时序控制器、源极驱动器与栅极驱动器分别焊接于一印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，然后再通过柔性电路板(Flexible PrintedCircuit Board，FPC)与液晶面板电性连接。因此，传统的液晶显示器至少需要三块印刷电路板，其生产流程较为复杂。随着技术的进步，厂商已发展出采用玻璃覆晶封装(Chip On Glass，COG)的液晶显示器，藉以简化生产流程。
图1是传统采用玻璃覆晶封装(Chip On Glass，COG)的液晶显示器示意图。液晶显示器100包括面板110、多个源极驱动器112、至少一个栅极驱动器114、印刷电路板120及柔性电路板130。这些源极驱动器112与栅极驱动器114设置于面板110的玻璃基板上，分别通过对应的柔性电路板130与印刷电路板120电性连接。印刷电路板120上设置有时序控制器(图中未示)，藉以接收影像数据及控制信号，处理后再通过这些柔性电路板130传送给个别源极驱动器112与栅极驱动器114。
然而，传统采用玻璃覆晶封装(Chip On Glass，COG)的液晶显示器所需要的柔性电路板较多，举例来说，在图1的例子即需要11片，其生产流程仍有简化的必要。另外，除了简化生产流程，减少柔性电路板的数目也可以减少柔性电路板与液晶面板间的接点数目，进而降低故障的机率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种采用玻璃覆晶封装的液晶显示器，其可以利用少数柔性电路板实现数据传输的目的。
另外，本发明亦提出一种栅极控制信号的产生方法，藉以进一步减少柔性电路板的数目。
另外，配合本发明的液晶显示器，本发明还提出一种源极驱动器的识别方式。
另外，配合本发明的液晶显示器，本发明还提出一种源极驱动器，藉以单向或双向传输接收自时序控制器的影像数据及控制信号。
另外，配合本发明的液晶显示器，控制信号还可以利用包传输技术，整合于少数或单一导线，藉以进一步减少柔性电路板的导线数目。
另外，本发明还提出一种电源管理机制，藉以降低本发明液晶显示器的电源消耗。
根据本发明的目的，提出了一种源极驱动器的识别装置，用以识别采用玻璃覆晶封装的方式设置于玻璃基板上的源极驱动器。识别装置包括收发器及比较单元。比较单元用以接收该源极驱动器的一芯片识别码及一控制信号，控制信号包括一目的识别码，比较芯片识别码与目的识别码，并在两者相符合时产生一触发信号以启动源极驱动器。
根据本发明的另一目的，提出一种源极驱动器的识别方法，用以识别采用玻璃覆晶封装的方式设置于一玻璃基板上的一源极驱动器。识别方法首先接收源极驱动器的一芯片识别码及一控制信号，控制信号包括一目的识别码。接着，比较芯片识别码与目的识别码，并在两者相符合时产生一触发信号以启动源极驱动器。
为使本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下。
图1是传统采用玻璃覆晶包的液晶显示器示意图。
图2A示出了依照本发明一较佳实施例的一种采用玻璃覆晶包的液晶显示器示意图。
图2B示出了依照本发明较佳实施例的另一种采用玻璃覆晶包的液晶显示器示意图。
图3是液晶显示器的驱动器的控制信号示意图。
图4是控制信号包的格式示意图。
图5A为依照本发明较佳实施例的一种源极驱动器方块图。
图5B是图5A源极驱动器的波形产生器方块图。
图5C是图5B身份辨识器的方块图。
图5D是产生控制信号POL的波形示意图。
图5E是产生控制信号TP的波形示意图。
图6A是可以省电的收敛式数据传输方法示意图。
图6B是可以省电的爆炸式数据传输方法示意图。
附图符号说明100、200液晶显示器110、210面板112、212源极驱动器(S/D)114、214栅极驱动器120、220PCB130、230、232FPC225时序控制器310标头字段312控制字段314数据域位410、412接收器413、415收发器414、416控制收发器424、426数据收发器420、421波形产生器422总线切换器434驱动单元
451解析器453身份辨识器456比较单元460信号产生器470初始设定器具体实施方式
请参照图2A，其示出了依照本发明较佳实施例的一种采用玻璃覆晶封装(Chip On Glass，COG)的液晶显示器示意图。液晶显示器200包括面板210、多个源极驱动器(Source Driver，S/D)212(1)～211(10)、至少一个栅极驱动器(Gate Driver)214、印刷电路板220及柔性电路板230及232。这些源极驱动器212与栅极驱动器214设置于面板210的玻璃基板上。印刷电路板220上设置有时序控制器225，藉以接收影像数据及控制信号，处理后再通过柔性电路板(FPC)230及232分别传送给源极驱动器212(3)及212(8)。源极驱动器212(3)及212(8)再分别将接收的影像数据及源极控制信号通过玻璃基板上的导线传送给邻近的源极驱动器212(1)、212(2)、212(4)、212(5)及212(6)、212(7)、212(9)、212(10)。基于接收的源极控制信号，玻璃基板上的一个源极驱动器，例如最接近栅极驱动器214的源极驱动器212(1)，便可以产生栅极控制信号G，藉以提供给栅极驱动器214。选择最接近栅极驱动器214的源极驱动器212(1)可以有效缩短与栅极驱动器214的导线长度，避免不必要的信号延迟及失真。不过，在其它实施例中，源极驱动器212(1)以外的其它源极驱动器亦可以用来产生栅极控制信号G。在本实施例中，由于液晶显示器200采用玻璃基板上的导线传输信号，不需要设置多个柔性电路板以对应每个源极驱动器与栅极驱动器，因此液晶显示器200所需要的柔性电路板数目可以大为减少。
在本实施例中，源极驱动器212具有第一模式与第二模式。源极驱动器212(3)及212(8)设定为第一模式，可以同时向左及向右双向地传输数据至相邻的源极驱动器212，其它源极驱动器212(1)、212(2)、212(4)～212(7)、212(9)及212(10)设定为第二模式，仅可以单一方向传输。第一模式的源极驱动器212(3)及212(8)可以分别由时序控制器225接收两组影像数据及控制信号，并将接收的影像数据及控制信号分别向左及向右传输至其它源极驱动器。第二模式的源极驱动器212(1)、212(2)、212(4)～212(7)、212(9)及212(10)只可以接收左边或右边源极驱动器传送的影像数据与控制信号，并不会直接与时序控制器225电性连接。在本实施例中，由于液晶显示器200为大尺寸液晶显示器，以10个源极驱动器为例，鉴于在玻璃基板上的导线寄生电阻及电容造成的信号延迟及失真，本实施例可以两个柔性电路板230及232传输数据。然而，柔性电路板的数目可视液晶显示器的实际设计调整，并不限于两个柔性电路板，只要在玻璃基板上的导线寄生电阻及电容造成的信号延迟及失真维持于可接受范围即可。
在本实施例中，液晶面板的源极驱动器212可以分为左边源极驱动器212(1)～212(5)及右边源极驱动器212(6)～212(10)两组，两个柔性电路板230、232则分别电性连接于两组源极驱动器的中央源极驱动器212(3)、212(8)，如此，在玻璃基板上的导线寄生电阻及电容造成的信号延迟及失真便可以有效极小化。同理，基于液晶显示器的实际设计，液晶面板的源极驱动器212亦可以分为三组以上，且三个以上的柔性电路板亦可以分别电性连接于各组源极驱动器的范围内，只要在玻璃基板上的导线寄生电阻及电容造成的信号延迟及失真维持于可接受范围即可。
图2B是依照本发明另一较佳实施例的采用玻璃覆晶封装(Chip On Glass，COG)的液晶显示器250示意图。液晶显示器250与图2A中的液晶显示器200的不同处在于面板210的右端还具有另一个栅极驱动器216，以从每一条扫瞄线的两端驱动。其余组件图2A相同，于此不再赘述。
图3是液晶显示器的驱动器的控制信号示意图。控制信号可以分为栅极控制信号G及源极控制信号S。举例来说，栅极控制信号G包括栅极驱动器起始信号STV(Gate Driver Start Signal)以表示一个画面的开始、栅极时钟信号CPV(Gate Clock Signal)以致能栅极线，与栅极驱动器输出致能信号OEV(Gate Driver Output Enable Signal)以定义栅极线的致能时间。另外，举例来说，源极控制信号S包括源极驱动器起始信号STH(Source DriverStart Signal)以使源极驱动器212开始准备显示一条水平线、数据致能信号DE(Data Enable Signal)以开始接收数据、负载信号TP(Load Signal)以使源极驱动器212输出驱动电压至数据线、及极性控制信号POL以控制极性反转。
当源极驱动器起始信号STH致能时，源极驱动器212便开始准备接收数据。经过一时段td1后，数据致能信号DE即转为高电平，时序控制器225便开始输出影像数据给源极驱动器212。源极驱动器212依据极性控制信号POL决定极性，藉以产生不同极性的输出电压。接着，负载信号TP致能以使源极驱动器212开始输出驱动电压至面板210。
在现有液晶显示器100中，控制信号是由时序控制器发给各个源极驱动器112与栅极驱动器114。现有控制信号的传输方式是使用一条导线传输一个控制信号，因此需要许多条导线传输这些控制信号。并且，由于时序控制器到各个源极驱动器112与栅极驱动器114的导线具有寄生电阻及寄生电容，控制信号亦容易产生延迟而影响显示品质。
在本实施例中，时序控制器225将这些控制信号整合为控制信号流C，并以一条导线传输给源极驱动器212。举例来说，控制信号流C可以使用包传输协议分别将多个控制信号压缩为独立的控制信号包，藉以表示各个控制信号的相关事件、并传输于同一条导线上。时序控制器225可以利用目的识别码信号，指定传送的控制信号包应该要给哪一个源极驱动器212。举例来说，目的识别码信号亦可以包含于控制信号包，藉以提供各个源极驱动器212撷取及比对。当收到控制信号流C的控制信号包后，源极驱动器212便可以自行解出需要的控制信号。如此，传送控制信号所需的导线便可以大幅减少。
由于源极驱动器212需要辨识接收到的控制信号包是否是给自己的，因此，各个源极驱动器也需要内建识别码信号，藉以与时序控制器225的目的识别码信号进行比对。
现有控制信号的传输方式是个别使用一条导线以从时序控制器传输一个控制信号至源极驱动器及/或栅极驱动器，源极驱动器与栅极驱动器分别需要多个控制信号，因此时序控制器到各个源极驱动器与栅极驱动器的导线数目很多，使得柔性电路板(FPC)的线路较多，增加成本及不稳定性。另外，由于导线过长造成的寄生电阻及寄生电容亦会使控制信号产生延迟及失真而影响显示品质。
本实施例中，时序控制器225仅通过一条导线传送控制信号流C给源极驱动器212。利用包传输技术，举例来说，控制信号流C可以包括多个控制信号包，每个控制信号包的内容可以表示对应控制信号的拉高(pull high)事件或拉低(pull low)事件。当源极驱动器212收到控制信号包后，对应控制信号便可以拉高或拉低，藉以产生各种所需的控制信号。
图4是控制信号包的格式示意图。一个控制信号包包括标头字段310及控件目，其中，控件目包括控制字段312及数据域位314。标头字段310记录一预定图案(pattern)，用以辨识一个控制信号包的起始，预定图案例如以0x11111表示。控制字段312用以记录事件的种类。事件种类至少包括信号STH事件、信号TP事件、拉高事件、拉低事件及初始设定事件。数据域位314用以记录此事件的参数。
在本实施例中，以每个控制信号包具有16个位为例，若采用双边缘取样(dual edge sampling)接收包，每个控制信号包的读取时间为8个时钟，也就是说，利用拉高事件及拉低事件产生的控制信号至少需要具有8个时钟的高电平维持时间，如控制信号POL、CPV、STV、OEV即可以利用拉高事件及拉低事件产生。另外，高电平维持时间小于8个时钟的控制信号，如控制信号STH及TP，则可以在分别接收信号STH事件及信号TP事件后，将信号电平拉高，分别经过预定时段td2及tw1即自行转为低电平。本发明并不限于使用双边缘取样，另外亦可使用上升缘或下降缘取样的方式接收包，于此不再赘述。
以控制字段312记录信号STH事件的控制信号包而言，其用以致能各个源极驱动器212(1)～212(10)的控制信号STH，其数据域位414则是表示此控制信号包的目的源极驱动器212的目的识别码信号。举例来说，若源极驱动器212(1)～212(10)的芯片识别码信号分别为0x0001～0x1010，当源极驱动器212(1)收到此控制信号包并从其数据域位414得知目的源极驱动器的目的识别码信号(ID)是0x0001后，具有相同芯片识别码的源极驱动器212(1)便可以自行产生信号STH以开始准备接收资料来显示水平线。当控制信号STH拉高后，经过预定时段td2后便可以自行转换为低电平。
另外，由于信号TP与CPV是同时拉高，以控制字段312记录信号TP事件的控制信号包而言，其用以致能控制信号TP及CPV，其中，控制信号TP经过预定时段tw1后便可以自动拉为低电平，控制信号CPV则需要接收到记录CPV信号的拉低事件的控制信号包后才会拉为低电平。
信号POL、STV及OEV等可以个别藉由一个记录拉高事件的控制信号包及一个记录拉低事件的控制信号包而产生。以控制字段312记录拉高事件的控制信号包而言，其数据域位314用以记录所欲拉高的信号，如信号POL、STV或OEV。以控制字段312记录拉低事件的控制信号包而言，其数据域位314用以记录所欲拉低的信号，如信号POL、STV或OEV。
以控制字段312记录初始设定事件的控制信号包而言，其用以设定各种初始设定值，例如，源极驱动器212的输出推力等等。控制信号包尚可记录其它种类的事件，于此不再一一举例说明。
在本实施例中，利用控制信号流C传输包化的控制信号，最少只需要一条导线即可传输。因此，从时序控制器225传送所有控制信号至各个源极驱动器212的导线数目可以大为减少，进而简化线路的布图复杂度并增加产品稳定性。另外，配合导线频宽及实际设计，控制信号流C亦可以选择性地仅整合一部分控制信号并独立传输另一部分控制信号。在这种情况中，虽然全部控制信号不见得均整合于一条导线，但导线数目仍然可以减少。
图5A为依照本发明较佳实施例的一种源极驱动器方块图。源极驱动器212包括接收器410、412、收发器413、415、总线切换器422、波形产生器420、421及驱动单元434。收发器413包括控制收发器414及数据收发器424，收发器415包括控制收发器416及数据收发器426。
总线切换器422包括两个开关SW1与SW2。当源极驱动器，如212(3)及212(8)，处于第一模式时，其总线切换器422会将开关SW1及SW2开路，以使控制收发器414与控制收发器416断路，并使数据收发器424与数据收发器426断路，所以接收器410接收的控制信号流C1输出至控制收发器414，影像数据D1输出至数据收发器424；并且接收器412接收的控制信号流C2输出至控制收发器416，影像数据D2输出至数据收发器426。
当源极驱动器，如212(1)～212(2)、212(4)～212(7)、212(9)～212(10)，处于第二模式时，接收器410与412为禁能(disabled)，总线切换器422将开关SW1及SW2闭路，以使收发器413与收发器415电性连接，亦即数据收发器424与数据收发器426电性连接，控制收发器414与控制收发器416电性连接。如此，左边或右边控制收发器414、416及数据收发器424、426收到的控制信号流及影像数据便可以根据指定方向传送给下一个源极驱动器。
波形产生器420、421个别接收控制信号流C1、C2、并据以产生源极控制信号，如STH(1)、STH(2)、POL(1)、POL(2)、TP(1)、TP(2)等，据此，栅极控制信号G，如CPV(1)、CPV(2)、STV(1)、STV(2)、OEV(1)、OEV(2)等便可以产生，其中，栅极控制信号G可以由一个选定源极驱动器产生。以图2A中的液晶显示器200为例，玻璃基板上的一个源极驱动器212，例如是最接近栅极驱动器214的源极驱动器212(1)，可以用来产生栅极控制信号G，源极驱动器212(1)以外的其它源极驱动器则不会产生栅极控制信号G。另外，以图2B中的液晶显示器250为例，玻璃基板上的两个源极驱动器，例如是最接近栅极214及216的源极驱动器212(1)及212(10)，可以分别用来产生栅极控制信号G至栅极驱动器214及216，源极驱动器212(1)及212(10)以外的其它源极驱动器则不会产生栅极控制信号G。
当驱动单元434收到控制信号STH后即开始锁定影像数据D，接着将影像数据D依据极性信号POL转换为对应的模拟驱动电压，然后于收到负载信号TP后将驱动电压传送至面板210。
以源极驱动器212(3)为例，其是处于第一模式，波形产生器420、421会同时启动，藉以分别接收控制信号流C1、C2，并产生用来传输影像数据D1、D2的源极控制信号与栅极控制信号。此时，控制信号流C1、C2及影像数据D1及D2彼此互相独立。另外，以源极驱动器212(2)或212(4)为例，其处于第二模式，波形产生器420、421两者可以关闭或省略一个。此时，由于控制信号流C1、C2及影像数据D1及D2彼此互相连通，无论控制信号流C是由波形产生器420或421接收，源极驱动器212(2)或212(4)均可以正确产生源极控制信号、并据此产生正确栅极控制信号。另外，在第二模式中，控制信号流C1、C2亦可以设定为相同，未必要关闭或省略其中一个波形产生器。
图5B是图5A波形产生器的方块图。波形产生器包括解析器451、身份辨识器453、信号产生器460及初始设定器470。解析器451用以接收控制信号流C，藉以解析出各个控制信号包后，并依其控件目分送给身份辨识器453、信号产生器460或初始设定器470。具有身份辨识事件，在此例中为信号STH事件，的控制信号包的控件目传送给身份辨识器453；具有控制信号拉高或拉低事件的控制信号包的控件目传送给信号产生器460；具有初始设定事件的控制信号包的控件目传送给初始设定器470。
图5C是图5B身份辨识器的方块图。身份辨识器453包括比较单元456。各个源极驱动器的芯片识别码Idp可以经由外部设定，例如是经由源极驱动器212于玻璃基板上的针脚，分别将其拉高或拉低至特定电平而进行设定。每个源极驱动器212具有不同的芯片识别码IDp。比较单元456可以比对芯片识别码IDp及从控制信号流C解出的目的识别码IDt，并在两者相符合时触发控制信号STH，其中，信号STH的高电平维持时间td2可以利用比较单元456预先设定。
如图5B所示，信号产生器460收到拉高事件的控制信号包的控件目后会拉高对应的控制信号，控制信号的高电平电持续不变，直到信号产生器460收到拉低事件的控制信号包的控件目。图5D是产生控制信号POL的波形示意图。当收到POL的拉高事件H的控制信号包的控件目后，即将产生高电平的信号PH；当接收到POL的拉低事件L的控制信号包的控件目后，即产生低电平的信号PL；信号PH及PL的耦合即为信号POL。其它控制信号，如CPV、STV、OEV亦是依相同作法而产生。
另外，在本发明较佳实施例中，当控制信号的高电平维持时间小于8个时钟，如控制信号TP，由于每个控制信号包的读取为8个时钟，利用拉高事件及拉低事件来产生控制信号的方法并不适用。图5E是产生信号TP的波形示意图。当接收到TP信号的拉高事件后，产生高电平的信号TH；接着开始计数，直到数到预设时段tw1即产生低电平的信号TL；信号TH及TL的耦合即为信号TP。
栅极控制信号除了依照上述使用拉高事件及拉低事件产生外，尚可依据源极控制信号，如STH或TP，来产生。请参照图3。举例来说，在依据STH产生栅极控制信号的例子中，产生信号CPV的方法如下当源极驱动器(1)的信号STH致能后，其计数器就启动开始计数，当经过时段td6即将信号CPV拉高，再经过时段tw4即将信号CPV拉低。产生信号STV的方法如下当源极驱动器(1)的信号STH致能后，其计数器就启动开始计数，当经过时段td7即将信号STV拉高，再经过时段tw5即将信号STV拉低。产生信号OEV的方法如下当源极驱动器(1)的信号STH致能后，其计数器就启动开始计数，当经过时段td8即将信号OEV拉高，再经过时段tw6即将信号OEV拉低。
初始设定器470接收到初始设定事件的控制信号包的控件目后，即据以输出DC值以设定对应的参数。
由于源极驱动器可以自行产生源极控制信号，不需如现有作法由时序产生器产生后经由导线传到各个源极驱动器，因此可以避免源极控制信号的传输衰减。
另外，源极驱动器更可以产生栅极控制信号而直接传给栅极驱动器，不需如现有作法需由时序控制器拉很长的导线到栅极驱动器，因此可以省去时序控制器到栅极驱动器的导线，并增进信号的品质。
图6A是可以省电的收敛式数据传输方法示意图。收敛式数据传输方法中，影像数据是先传给较远程的源极驱动器212，然后再逐渐给较近的源极驱动器212。如第2图所示，下列说明将会以液晶显示器左边的源极驱动器212(1)～212(5)为例。首先，在步骤610中，时序控制器225将影像数据传给离柔性电路板230较远的源极驱动器212(1)及212(5)，然后源极驱动器212(1)及212(5)即进入省电模式，例如将其数据收发器424及426的电源关闭。接着，在步骤612中，时序控制器225将影像数据传给源极驱动器212(2)及212(4)，然后源极驱动器212(2)及212(4)即进入省电模式。接着，在步骤614中，时序控制器225将影像数据传给源极驱动器212(3)，然后源极驱动器212(3)即进入省电模式。接着，各源极驱动器212会收到负载信号TP，此时各源极驱动器212即被唤醒以准备开始驱动面板210。右半边的源极驱动器212(6)～212(10)的传输方法与上述方法相同，于此不再赘述。
图6B是可以省电的爆炸式数据传输方法示意图。爆炸式数据传输方法也就是说影像数据是先给较近端的源极驱动器212，然后再逐渐给较远的源极驱动器212。如第2图所示，下列说明将以液晶显示器左半边的源极驱动器212(1)～212(5)为例。刚开始时，所有的源极驱动器212进入省电模式。在步骤622中，时序控制器225唤醒离柔性电路板230最近的源极驱动器212(3)，并传送影像数据D。接着，在步骤622中，源极驱动器212(3)唤醒源极驱动器212(2)及212(4)，然后时序控制器225将影像数据D传给源极驱动器212(2)及212(4)。接着，在步骤624中，源极驱动器212(2)及212(4)分别唤醒源极驱动器212(1)及212(5)，然后时序控制器225将影像数据D传给源极驱动器212(1)及212(5)。右半边的源极驱动器212(6)～212(10)的传输方法与上述方法相同，于此不再赘述。
上述的省电模式中，至少可以将驱动单元434、数据收发器424及426的电源关闭。由于数据收发器424及426用以传输影像数据，其摆幅大且频率高，所耗电量甚大，因此藉由上述收敛式传输方法或爆炸式传输方法可以减少不必要的数据传输，以有效地提高电源的使用效率。另外，控制收发器414及416与波形产生器不能被关闭电源，以确保源极驱动器212仍可以收发控制信号流并据以动作。
上述的收敛式及爆炸式数据传输方法亦可以混合使用，例如是源极驱动器212(1)、212(2)及212(3)利用收敛式，源极驱动器212(4)及212(5)利用爆炸式，或者反之。本领域的普通技术人员可依据本发明的精神而做变化，于此不再详述。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围以本发明的权利要求为准。
权利要求
1.一种源极驱动器的识别装置，用以识别采用玻璃覆晶封装的方式设置于一玻璃基板上的一源极驱动器，该识别装置包括一比较器，用以接收该源极驱动器的一芯片识别码及一控制信号，该控制信号包括一目的识别码，比较该芯片识别码与该目的识别码，并在两者相符合时产生一触发信号以启动该源极驱动器。
2.如权利要求1所述的识别装置，其中，该芯片识别码是经由预先拉低或拉高该源极驱动器于该玻璃基板上的多个针脚而得。
3.如权利要求1所述的识别装置，其中，该触发信号为一源极驱动器起始信号(STH)。
4.如权利要求1所述的识别装置，其中，该触发信号的高电平维持时间可以预先设定。
5.一种源极驱动器的识别方法，用以识别采用玻璃覆晶封装的方式设置于一玻璃基板上的一源极驱动器，该识别方法包括接收该源极驱动器的一芯片识别码及一控制信号，该控制信号包括一目的识别码，比较该芯片识别码与该目的识别码，并在两者相符合时产生一触发信号以启动该源极驱动器。
6.如权利要求5所述的识别装置，其中，该芯片识别码是预先拉低或拉高该源极驱动器于该玻璃基板上的多个针脚而得。
7.如权利要求5所述的识别装置，其中，该触发信号为一源极驱动器起始信号(STH)。
8.如权利要求5所述的识别装置，其中，该触发信号的高电平维持时间为预先设定。
全文摘要
一种源极驱动器的识别装置，用以识别采用玻璃覆晶封装的方式设置于玻璃基板上的源极驱动器。识别装置包括比较单元，用以接收源极驱动器的芯片识别码及包括目的识别码的控制信号，比较芯片识别码与目的识别码，并在两者相符合时产生一触发信号以启动源极驱动器。芯片识别码是经由预先拉高及拉低源极驱动器于玻璃基板上的多个针脚而得。
文档编号G09G5/00GK1841481SQ2005100628
公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者陈建儒, 陈俊荣, 陈英烈 申请人:奇景光电股份有限公司