专利名称：液晶显示器玻璃用原料的称量装置及称量方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器玻璃生产技术领域，具体涉及一种对液晶显示器玻璃用原料进行高精度称量的液晶显示器玻璃用原料的称量装置及称量方法。
背景技术：
在液晶显示器玻璃生产工艺中，对原料的称量精度要求很高，这里所说的称量精度是指称量的原料进入混料机实际值的精度。而对配料料方中用量较少的原料(每次称量≤15kg)来说，按通常的称量方法是难以保证其高的称量精度(称量精度大于1/1000)。但这些原料在玻璃的熔制上起着澄清、均化及改变玻璃特性的作用。其称量的精度直接影响玻璃的熔制和性能，对产品的质量有着重要的影响。
通常配料生产中用量较少的原料在称量完毕后，为避免进入混料机的过程中过多的原料粘附损失，均由电子秤下部的排料闸板直接排入混料机中制得液晶玻璃所要求的配合料。这种方法不利于用量较少原料的精度保证，易导致称量精度下降，其原因见下。
1、众所周知，当某种原料的称量数量小于15kg，且其精度要求大于1/1000以上或更高时，其电子秤最小刻度一般小于5g以下，这样电子秤称量精度就易受到来自配料过程中混合机产生的气流和气压的影响，其称量值会出现波动，从而影响原料称量的精度。
2、称量完成后的原料在排入混料机时或多或少会粘附到运送管道上，对称量数量小于15kg用量较少的原料来说，较少的粘附量就很容易造成称量精度的波动。
这些问题将使用量较少原料的称量精度无法达到配料工艺的要求，从而造成每批配合料中小用量原料(称量数量少于15kg)成分的波动，使玻璃熔制时均化和澄清变差，严重时造成玻璃中气泡增加，降低玻璃的良品率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够确保每批原料的称量精度的液晶显示器玻璃用原料的称量装置及称量方法，使原料在进入混料机前保持较高的称量精度。
本发明的技术方案是这样实现的一种液晶显示器玻璃用原料的称量装置，包括对用量较少的原料进行精确称量的高精度电子秤和对用量较多的原料进行称量的电子秤，高精度电子秤的排料口通过其下部的闸板与对用量较多的原料进行称量的电子秤的加料口相通，对用量较多的原料进行称量的电子秤的排料口与混料机相连通。
在对用量较多的原料进行称量的电子秤上安装有振打装置。
一种液晶显示器玻璃用原料的称量方法，在用量较少的原料进入混料机前，先使用精确称量，再通过用量较大原料的电子秤进入混料机中，所述原料的称量包括以下步骤首先将用量较少的原料按顺序加入电子秤中进行精确称量，称量完毕后，通过用量较大原料的电子秤进入混料机中，在通过该电子秤时，控制系统将记录和显示该原料在排料过程中的粘附数据，并对粘附料进行清理，在粘附值达到要求后，进入正常的混合工作。
用量较少的原料每次的称量值≤15kg。
用量较少的原料可以是一种或一种以上的原料，并在同一台电子秤称量完毕后排出。
本发明具有如下积极效果1、采用精度较高的电子秤对用量较少的原料分别进行精确称量，而后当对用量较多的原料进行称量的电子秤中原料称量完毕并处于排出状态时，由控制系统控制对用量较少的原料进行精确称量的高精度电子秤下部的闸板将原料排入对用量较多的原料进行称量的电子秤中，因高精度电子秤的排料口连接到对用量较多的原料进行称量的电子秤中，不直接与混料机相连接，且高精度电子秤的下部闸板阻断了与混料的气流连接，因此可以避免称量波动的发生，保证原料称量的精度。
2、用量较少的原料在进入对用量较多的原料进行称量的电子秤时，控制系统将记录和显示该原料在排料过程中的粘附数据，并通过振打装置对粘附料进行清理，在粘附值达到要求后，配合料开始进入正常混合状态。同时在对用量较多的原料进行称量的电子秤的排料过程中，由于用量较少的原料是包裹在用量较多的原料中排出的，用量较少的原料在排出管道中基本不出现粘附损失。这样也就保证了用量较少的原料的称量精度，使制得配合料称量精度高且含量稳定。
3、本发明原料称量方法的优点在于可以防止用量较少的原料在称量、运送过程中的波动和粘料的发生。特别适用于对配料称量精度要求较高的液晶玻璃配料生产线。
4、本发明可以防止用量较少的原料在称量、运送过程中的波动和粘料的发生。两个称量方法的效果比较见下采用通常配料生产中用量较少的原料的称量方法，生产需要配制4kg的原料，原料经电子秤称量下部的排料闸板直接排入混料机中，其具体称量效果见下表。
同样当采用本发明的称量方法配制4kg的原料1时，其中原料2采用的称量值为20kg，具体称量效果见下表。
注原料1的粘附量是通过化学分析的方法测出的通过两个称量方法的效果比较可以看出，本发明的原料称量方法用于防止用量较少的原料称量、运送过程中的波动和粘料的效果明显。能够满足称量精度要求较高的TFT玻璃配料生产线的要求。
图1为本发明的液晶显示器玻璃用原料的称量装置的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，一种液晶显示器玻璃用原料的称量装置，包括对用量较少的原料1进行精确称量的高精度电子秤4和对用量较多的原料2进行称量的电子秤3，高精度电子秤4的排料口通过其下部的闸板6与电子秤3的加料口相通，电子秤3的排料口与混料机5相连通。在也子秤3上安装有振打装置7。在图中，1为≤15kg的原料，2为＞15kg的原料，3为用于称量原料2的电子秤，4为用于称量原料1的电子秤，5为混料机，6为闸板，7为振打装置。
结合图1对一种液晶显示器玻璃用原料的称量方法进行进一步说明在用量较少的原料进入混料机前，先使用精确称量，再通过用量较大原料的电子秤进入混料机中，所述原料的称量包括以下步骤首先将用量较少的原料按顺序加入电子秤中进行精确称量，称量完毕后，通过用量较大原料的电子秤进入混料机中，在通过该电子秤时，控制系统将记录和显示该原料在排料过程中的粘附数据，并对粘附料进行清理，在粘附值达到要求后，进入正常的混合工作。
用量较少的原料每次的称量值≤15kg。
用量较少的原料可以是一种或一种以上的原料，并在同一台电子秤称量完毕后排出。
具体而言，本发明的原料称量方法包括首先，采用如附图中精度较高的电子秤4对用量较少的原料1分别进行精确称量，而后当电子秤3中原料2称量完毕并处于排出状态时，由控制系统控制电子秤4下部的闸板6将原料排入电子秤3中，因电子秤4排料口连接到电子秤3中，不直接与混料机5相连接，且电子秤3的下部闸板阻断了与混料的气流连接，因此可以避免上述问题1中称量波动的发生，保证原料称量的精度。
原料1在进入电子秤3时，控制系统将记录和显示该原料在排料过程中的粘附数据，并通过振打装置7对粘附料进行清理，在粘附值达到要求后，配合料开始进入正常混合状态。同时在电子秤3的排料过程中，由于用量较少的原料1是包裹在原料2中排出的，原料1在排出管道中基本不出现粘附损失。这样也就保证了用量较少的原料1的称量精度，使制得配合料称量精度高且含量稳定。
本发明所说的电子秤4具有如下特性所述电子秤4所用的较少原料1每次的称量值≤15kg，且可以称量一种或一种以上的原料，并且其在排入主原料电子秤3后，控制系统将记录和显示该原料在排料过程中的粘附数据，并通过振打装置7对粘附料进行清理，在粘附值达到要求后，开始进入正常的混合5。
通过将电子秤4排料管道连接于电子秤3，能够保证原料1在称量过程中不受来自混料机气流的影响。在该原料排出过程中通过电子秤3的检测和振打装置7，能够有效防止原料在电子科3的粘附。
本发明可以防止用量较少的原料在称量、运送过程中的波动和粘料的发生。本发明实施方法的具体实例见下采用本发明的称量方法配制4kg的原料1时，其中原料2采用的称量值为20kg，具体称量效果见下表。
注原料1的粘附量是通过化学分析的方法测出的。
权利要求
1.一种液晶显示器玻璃用原料的称量装置，包括对用量较少的原料(1)进行精确称量的高精度电子秤(4)和对用量较多的原料(2)进行称量的电子秤(3)，其特征在于高精度电子秤(4)的排料口通过其下部的闸板(6)与电子秤(3)的加料口相通，电子秤(3)的排料口与混料机(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器玻璃用原料的称量装置，其特征在于在电子秤(3)上安装有振打装置(7)。
3.一种液晶显示器玻璃用原料的称量方法，其特征在于在用量较少的原料进入混料机前，先使用精确称量，再通过用量较大原料的电子秤进入混料机中，所述原料的称量包括以下步骤首先将用量较少的原料按顺序加入电子秤中进行精确称量，称量完毕后，通过用量较大原料的电子秤进入混料机中，在通过该电子秤时，控制系统将记录和显示该原料在排料过程中的粘附数据，并对粘附料进行清理，在粘附值达到要求后，进入正常的混合工作。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示器玻璃用原料的称量方法，其特征在于用量较少的原料每次的称量值≤15kg。
5.根据权利要求3所述的一种液晶显示器玻璃用原料的称量方法，其特征在于用量较少的原料可以是一种或一种以上的原料，并在同一台电子秤称量完毕后排出。
全文摘要
本发明涉及一种对液晶显示器玻璃用原料进行高精度称量的液晶显示器玻璃用原料的称量装置及称量方法，称量装置包括对用量较少的原料进行精确称量的高精度电子秤和对用量较多的原料进行称量的电子秤，高精度电子秤的排料口通过其下部的闸板与对用量较多的原料进行称量的电子秤的加料口相通，用量较多的原料进行称量的电子秤的排料口与混料机相连通，首先将用量较少的原料按顺序加入电子秤中进行精确称量，称量完毕后，通过用量较大原料的电子秤进入混料机中，能够确保用量较少原料的称量精度，从而避免每批配合料中小用量原料成分的波动，进一步提高配合料的配制质量。
文档编号C03B1/00GK1850669SQ20061001774
公开日2006年10月25日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者贾伟, 苍利民, 孟军恒, 闫冬成, 付玉川 申请人:河南安彩高科股份有限公司, 安彩液晶显示器件有限责任公司