连续颗粒料自动称量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动称量装置，具体说是一种颗粒料自动称量装置。
【背景技术】
[0002]目前颗粒料是用电子称或天平通过人工加入颗粒料来进行称量，特别是砂轮生产企业，会因操作作人员接触颗粒料发生过敏，且存在计量误差大，工作效率低，需要操作人员多等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的便是提供一种利用振动盘和重量传感器对颗粒料进行自动称量的称量装置。
[0004]为实现上述目的，本发明在第一底座的上方通过振动底座支撑有振动出料盘，在所述振动出料盘的内壁上设有螺蜗状出料条，在所述第一底座的一侧设有第二底座，在第二底座的顶部设有称量支架，在称量支架的顶端设有自动称量装置，所述自动称量装置上的称料盘与振动出料盘上部的出料口相对应，所述自动称量装置的底部通过转轴与称量支架的顶端联接，电控柜设在第二底座上，翻转气缸纵向设在电控柜的内部，所述翻转气缸的活塞杆通过推拉杆与自动称量装置的一侧联接在一起。
[0005]通过以上设置，本发明对树脂砂轮成型颗粒料进行自动称量和投放工作。本发明安装方便，计量准确，自动化程度高，可替代生产线上操作人员的工作。
【附图说明】
[0006]现结合附图对本发明做进一步说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为图1的右视图。
[0009]图中:1、第一底座，2、振动底座，3、振动出料盘，4、螺蜗状出料条，5、称量支架，6、自动称量装置，7、称料盘，8、转轴，9、翻转气缸，10、推拉杆，11、电控柜，12、第二底座，13、出料口。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，本发明在第一底座I的上方通过振动底座2支撑有振动出料盘3，在所述振动出料盘3的内壁上设有螺蜗状出料条4，在所述第一底座I的一侧设有第二底座12，在第二底座12的顶部设有称量支架5，在称量支架5的顶端设有自动称量装置6，所述自动称量装置6上的称料盘7与振动出料盘3上部的出料口 13相对应，所述自动称量装置6的底部通过转轴8与称量支架5的顶端联接，电控柜11设在第二底座12上，翻转气缸9纵向设在电控柜11的内部，所述翻转气缸9的活塞杆通过推拉杆10与自动称量装置6的一侧联接在一起。
[0011]通过以上设置，在本发明的振动出料盘3内装入树脂砂轮成型颗粒料，振动出料盘3在振动底座2的振动作用下实现振动，树脂砂轮成型颗粒料沿螺蜗状出料条4螺旋上升，从出料口 13的上端落入称料盘7中，当称料盘7上的树脂砂轮成型颗粒重量符合要求时，振动底座2的停止振动，翻转气缸9推动自动称量装置6翻转，使称料盘7中的树脂砂轮成型颗粒投入砂轮生产线上的模具里，完成一次自动称量过程。
【主权项】
1.连续颗粒料自动称量装置，其特征在于:在第一底座的上方通过振动底座支撑有振动出料盘，在所述振动出料盘的内壁上设有螺蜗状出料条，在所述第一底座的一侧设有第二底座，在第二底座的顶部设有称量支架，在称量支架的顶端设有自动称量装置，所述自动称量装置上的称料盘与振动出料盘上部的出料口相对应，所述自动称量装置的底部通过转轴与称量支架的顶端联接，电控柜设在第二底座上，翻转气缸纵向设在电控柜的内部，所述翻转气缸的活塞杆通过推拉杆与自动称量装置的一侧联接在一起。
【专利摘要】发明公开了一种连续颗粒料自动称量装置，其特征在于，在第一底座的上方通过振动底座支撑有振动出料盘，在所述振动出料盘的内壁上设有螺蜗状出料条，在第二底座的顶部设有称量支架，在称量支架的顶端设有自动称量装置，所述自动称量装置上的称料盘与振动出料盘上部的出料口相对应，电控柜设在第二底座上，翻转气缸纵向设在电控柜的内部，所述翻转气缸的活塞杆通过推拉杆与自动称量装置的一侧联接在一起。通过以上设置，本发明对树脂砂轮成型颗粒料进行自动称量和投放工作。本发明安装方便，计量准确，自动化程度高，可替代生产线上操作人员的工作。
【IPC分类】G01G13/04
【公开号】CN105157799
【申请号】CN201510295986
【发明人】郭金贵, 刘海胜
【申请人】刘海胜
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月2日