以及满足粘合需要，粘合胶的厚度可以控制在0.01-2微米，如果粘合胶的厚度太薄，小于0.01微米，则会导致对盒不牢固；如果粘合胶的厚度太厚，大于2微米，则会妨碍产品的小尺寸、超薄化。在实际应用时，根据实际生产工艺也可以相应调整，在此不作限定。
[0036]基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示面板的对盒方法，如图2所示，可以包括:
[0037]S101、将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置，或者涂布在隔垫物需要粘合的一端；
[0038]S102、将阵列基板与对向基板进行对盒；
[0039]S103、采用固化工艺将粘合胶固化。
[0040]本发明实施例提供的上述显示面板的对盒方法，将隔垫物与阵列基板或对向基板上对应的位置通过粘合胶进行粘合固定，这样最大程度上减少了两者之间的位错。在应用于柔性显示时，显示基板在弯曲和挤压状态下支撑点不易发生相对位移，有效改善了由于隔垫物与对应基板发生相对位移导致的漏光现象，从而可以实现显示装置在弯曲和挤压下的正常显示。
[0041]在具体实施时，本发明实施例提供的上述对盒方法中，将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置，可以具体包括:采用滴注胶管将粘合胶以脉冲涂布的方式涂布在模板上与隔垫物对应的位置;采用预设压力将模板上的粘合胶压缩滴注到阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置。具体地，可采用脉冲涂胶法将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上需要与隔垫物粘合的区域，且若阵列基板或对向基板或隔垫物上具有凹槽结构，则可以通过对位将粘合胶直接滴注到凹槽内，其操作工艺简单易实施。具体可以采用如图3所示的滴注胶管，其中，胶管I中装有粘合胶2;胶管I的下端装有脉冲隔断物3，例如满足隔断粘合胶要求的气体、液体或者其他流体;滴注胶管还具有喷胶头4，这样将粘合胶和溶剂分阶段均匀的设计在胶管里面，进而进行对位、喷胶和滴注，实现粘合胶的滴注。
[0042]在具体实施时，本发明实施例提供的上述对盒方法中，将粘合胶涂布在隔垫物需要粘合的一端，可以具体包括:在凸版印刷版上与隔垫物对应的位置涂布粘合胶，将凸版印刷版与形成有隔垫物的阵列基板或对向基板对位。具体地，将凸版印刷版作为模板，将粘合胶涂布在模板上对应的区域，进而将模板与隔垫物进行对位，将粘合胶涂布在隔垫物需要粘合的一端。具体的实现方法与现有技术相同，在此不作详述。
[0043]在具体实施时，本发明实施例提供的上述对盒方法中，步骤S103可以具体包括:采用热固化或光固化的方式，对粘合胶进行固化。具体地，将粘合胶涂布在对应位置后，将阵列基板与对向基板进行对盒，在采用热固化或者光固化的工艺将粘合胶固化，从而实现隔垫物与对应基板的粘合固定。在实际应用中，可以根据实际生产工艺需求选择热固化或者光固化，在此不作限定。
[0044]在具体实施时，本发明实施例提供的上述对盒方法中，采用固化工艺将粘合胶固化之后，还可以包括:采用灌注的方式将液晶灌注到阵列基板与对向基板之间。具体地，本发明实施例提供的对盒方法中，将隔垫物与对应基板粘合为取向之后的粘合，该取向可以为光取向也可以为摩擦取向；粘合胶滴注的图形可以为圆形、方形或者其他任意可以实现的图形;为了保证隔垫物与对应基板能够完全粘合，较佳地可以选用灌注的方式，将液晶灌注到阵列基板与对向基板之间，即在阵列基板与对向基板对盒后在进行液晶的注入。当然若粘合胶能够满足固化前，隔垫物与对应基板可以粘合且不污染液晶，也可以采用先注入液晶再进行对盒工艺，完成粘合胶的固化。
[0045]基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
[0046]本发明实施例提供一种显示面板、其对盒方法及显示装置，该显示面板包括:阵列基板、对向基板，以及位于阵列基板和对向基板之间的液晶层和多个隔垫物;隔垫物的一端形成于阵列基板或对向基板，另一端通过粘合胶与对向基板或阵列基板粘合。具体地，本发明实施例提供的显示面板将隔垫物与阵列基板或对向基板上对应的位置通过粘合胶进行粘合固定，这样最大程度上减少了两者之间的位错。在应用于柔性显示时，显示基板在弯曲和挤压状态下支撑点不易发生相对位移，有效改善了由于隔垫物与对应基板发生相对位移导致的漏光现象，从而可以实现显示装置在弯曲和挤压下的正常显示。
[0047]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种显示面板，包括:阵列基板、对向基板，以及位于所述阵列基板和所述对向基板之间的液晶层和多个隔垫物;其特征在于: 所述隔垫物的一端形成于所述阵列基板或所述对向基板，另一端通过粘合胶与所述对向基板或所述阵列基板粘合。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板或所述对向基板上与所述隔垫物对应的区域具有凹槽，或者所述隔垫物与所述阵列基板或所述对向基板粘合的一端具有凹槽;所述凹槽内填充有所述粘合胶，所述隔垫物通过所述凹槽内的粘合胶与所述阵列基板或所述对向基板粘合。3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物与所述对向基板或所述阵列基板粘合的一端具有凹凸结构，所述阵列基板或所述对向基板上与所述隔垫物对应粘合的区域具有与所述隔垫物的凹凸结构相匹配的凹凸结构。4.如权利要求1-3任一项所述的显示面板，其特征在于，所述粘合胶的厚度为0.01-2微米。5.一种显示面板的对盒方法，其特征在于，包括: 将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置，或者涂布在所述隔垫物需要粘合的一端； 将所述阵列基板与所述对向基板进行对盒； 采用固化工艺将所述粘合胶固化。6.如权利要求5所述的对盒方法，其特征在于，将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置，具体包括: 采用滴注胶管将粘合胶以脉冲涂布的方式涂布在模板上与所述隔垫物对应的位置； 采用预设压力将所述模板上的粘合胶压缩滴注到所述阵列基板或所述对向基板上与所述隔垫物对应的位置。7.如权利要求5所述的对盒方法，其特征在于，将粘合胶涂布在所述隔垫物需要粘合的一端，具体包括: 在凸版印刷版上与所述隔垫物对应的位置涂布粘合胶，将所述凸版印刷版与形成有隔垫物的所述阵列基板或对向基板对位。8.如权利要求5-7任一项所述的对盒方法，其特征在于，采用固化工艺将所述粘合胶固化，具体包括: 采用热固化或光固化的方式，对所述粘合胶进行固化。9.如权利要求8所述的对盒方法，其特征在于，采用固化工艺将所述粘合胶固化之后，还包括: 采用灌注的方式将液晶灌注到所述阵列基板与所述对向基板之间。10.—种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的显示面板。
【专利摘要】本发明公开了一种显示面板、其对盒方法及显示装置，该显示面板包括：阵列基板、对向基板，以及位于阵列基板和对向基板之间的液晶层和多个隔垫物；隔垫物的一端形成于阵列基板或对向基板，另一端通过粘合胶与对向基板或阵列基板粘合。具体地，本发明实施例提供的显示面板将隔垫物与阵列基板或对向基板上对应的位置通过粘合胶进行粘合固定，这样最大程度上减少了两者之间的位错。在应用于柔性显示时，显示基板在弯曲和挤压状态下支撑点不易发生相对位移，有效改善了由于隔垫物与对应基板发生相对位移导致的漏光现象，从而可以实现显示装置在弯曲和挤压下的正常显示。
【IPC分类】G02F1/1339
【公开号】CN105629594
【申请号】CN201610214081
【发明人】范宇光, 李建, 王世超, 李京鹏
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方光电科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月7日