光纤、其它多根连接条，其它多个容纤腔、其它多根用于电通信的绝缘导线。
[0060]上述任一实施实例中所述的一种结构紧凑的光电综合缆，加强元件都可以位于外护套中或者位于外围支撑体与外护套之间。
[0061 ]本发明中，由于加强元件的存在，使得光缆能承受更大的压力，即抗压能力更强，同时，加强元件对冲击可以起到缓冲作用，因此，光缆抗冲击能力更强。
[0062]本发明中，由于外护套的存在，使得光缆能承受更大的压力，即抗压能力更强，同时，外护套对冲击可以起到缓冲作用，因此，光缆抗冲击能力更强;加强元件及外护套使本发明的光缆相对于对比文件来说具有更宽的环境适应范围，经国外客户试用，在室外气温从-50?850C自然变化的国家，连续使用一年，未产生信号中断的现象，而现有技术中的光缆只能适用-40?70°C的范围。
[0063]本发明与现有技术相比，外径降低25?43%，因此，成本也显著降低，达到了预期的效果，经国家信息产业部线缆检测中心检验，光缆性能完全符合YD/T769-2010的全部规定。
[0064]本发明实施实例7中放置用于电通信的绝缘导线，是为了满足国外客户的需求进行的，其目的是传输弱电信号，主要是监控及电话信号，不需要另外的光设备转换机。
[0065]本发明综合缆中，还可以在容纤腔中填充阻水油膏、阻水粉、阻水纱等物质，使光纤免受水份侵蚀或减缓水份侵蚀作用。
[0066]本发明综合缆的制作，不需SZ绞合设备，不需要光纤束包扎设备，因此制作相当方便，设备投入比较低。
[0067]因此，本发明的综合缆具有以下主要有益效果:结构更紧凑、外形尺寸更小、成本更低、耐压力/冲击/弯曲性能更强。
[0068]本发明一种结构紧凑的光电综合缆，它是采用以下方法制作而成的:
第一步:安装二次被覆挤塑模具步骤:将形成中心支撑体、外围支撑体、连接条的成型模具安装在塑料挤出机头上，并将复合材料或聚丙烯置于塑料挤出机中进行熔化待挤出，将使光纤/用于电通信的绝缘导线通过的导纤针安装在成型模具后方，并使导纤针穿入成型模具对应的容纤腔孔中；所述复合材料包含按以下重量份配方的原料:市售光缆用聚对苯二甲酸丁二醇酯I份、型号为AX8000或型号为BT108Z的市售增韧剂:聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的2.5?4.8%、型号为I3BT 1731的抗紫外线剂:聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的1.0?2.5%；
第二步:安装光纤/用于电通信的绝缘导线步骤:将光纤/用于电通信的绝缘导线安装在放线单元上，并按光缆中每个容纤腔中的光纤/用于电通信的绝缘导线的数量、颜色及顺序要求将光纤/用于电通信的绝缘导线穿入第一步中所述的容纤腔孔中并穿过挤塑机头；第三步:挤塑及牵引步骤:开出挤塑机使复合材料或聚丙烯从成型模具前方挤出，同时将第二步中的光纤/用于电通信的绝缘导线一起牵引入热水槽，形成中心支撑体、外围支撑体、连接条及容纤腔，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成容纤腔，光纤/用于电通信的绝缘导线位于容纤腔中形成挤塑体;每个容纤腔沿径向的宽度都只能容纳I根光纤，所有容纤腔沿径向的内缘在同一圆周上，所有容纤腔沿径向的外缘也在同一圆周上，内缘的半径为R1、外缘的半径为R2，单根光纤的直径为D，Rl、R2与D满足:D<(R2-R1)
<(2 X D);将挤塑体牵引进入冷水槽冷却，然后采用在线吹风干燥装置使挤塑体干燥，再绕在盘具上形成缆芯；
第四步:加强元件及外护套成形步骤:将第三步中所得缆芯穿过护套挤塑机的模芯，并在缆芯外放置加强元件、并进行外护套挤塑，将加强元件上包覆在外护套中或者将加强元件包覆在外围支撑体与外护套之间，即得到了结构紧凑的光电综合缆;所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低齒聚乙烯;所述加强元件为芳纶纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜杆或玻璃纤维增强塑料杆。
[0069]当然，上述所述的中心支撑体、外围支撑体、连接条的材料是复合材料时，可以在市售聚对苯二甲酸丁二醇酯中加入型号为AX8000或型号为BT108Z的市售增韧剂及型号为PBT 1731的抗紫外线剂，且增韧剂的重量占聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的2.5?4.8%、抗紫外线剂占聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的1.0?2.5%;经过测试，此种配方不需要改变原有聚对苯二甲酸丁二醇酯的加工工艺，且可以大大增加中心支撑体、外围支撑体、连接条的韧性及抗紫外线性能，生产完成的缆芯放置在申请人所在地区，8月份的日光下晒连续20天未见缆芯开裂，而不加入上述抗紫外线剂的缆芯放置在申请人所在地区，8月份的日光下晒连续5天就见缆芯多处开裂;此种配方生产的缆芯，在承受过载压力100%的情况下，I小时内自然恢复原状，而不采用此配方的缆芯，在承受过载压力50%的情况下，48小时内仍未恢复原状，也就是采用现有技术的配方在过载压力或冲击后，可能会造成光纤通信的长期中断，而本申请的会在较短时间内恢复。
[0070]当然，上述配方完全可以应用在上述任一实施实例中；当然，中心支撑体、外围支撑体、连接条的材料都可以是市售聚对苯二甲酸丁二醇酯，优选的型号为I3BT 3013,61008,PBT-280。
[0071]本发明的制作方法简单、易掌握，且生产速度快、耗电少、工艺成本低。
[0072]本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法，其特征在于它包含以下步骤: 第一步:安装二次被覆挤塑模具步骤:将形成中心支撑体、外围支撑体、连接条的成型模具安装在塑料挤出机头上，并将复合材料或聚丙烯置于塑料挤出机中进行熔化待挤出，将使光纤/用于电通信的绝缘导线通过的导纤针安装在成型模具后方，并使导纤针穿入成型模具对应的容纤腔孔中；所述复合材料包含按以下重量份配方的原料:市售光缆用聚对苯二甲酸丁 二醇酯I份、型号为AX8000或型号为BT108Z的市售增韧剂:聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的2.5?4.8%、型号为I3BT 1731的抗紫外线剂:聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的1.0?2.5%； 第二步:安装光纤/用于电通信的绝缘导线步骤:将光纤/用于电通信的绝缘导线安装在放线单元上，并按光缆中每个容纤腔中的光纤/用于电通信的绝缘导线的数量、颜色及顺序要求将光纤/用于电通信的绝缘导线穿入第一步中所述的容纤腔孔中并穿过挤塑机头； 第三步:挤塑及牵引步骤:开出挤塑机使复合材料或聚丙烯从成型模具前方挤出，同时将第二步中的光纤/用于电通信的绝缘导线一起牵引入热水槽，形成中心支撑体、外围支撑体、连接条及容纤腔，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成容纤腔，光纤/用于电通信的绝缘导线位于容纤腔中形成挤塑体;每个容纤腔沿径向的宽度都只能容纳I根光纤，所有容纤腔沿径向的内缘在同一圆周上，所有容纤腔沿径向的外缘也在同一圆周上，内缘的半径为R1、外缘的半径为R2，单根光纤的直径为D，Rl、R2与D满足:D<(R2-R1)<(2 X D);将挤塑体牵引进入冷水槽冷却，然后采用在线吹风干燥装置使挤塑体干燥，再绕在盘具上形成缆芯； 第四步:加强元件及外护套成形步骤:将第三步中所得缆芯穿过护套挤塑机的模芯，并在缆芯外放置加强元件、并进行外护套挤塑，将加强元件上包覆在外护套中或者将加强元件包覆在外围支撑体与外护套之间，即得到了结构紧凑的光电综合缆;所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低齒聚乙烯;所述加强元件为芳纶纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜杆或玻璃纤维增强塑料杆。2.根据权利要求1所述的一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法，其特征在于所述市售光缆用聚对苯二甲酸丁二醇酯的型号为PBT 3013或61008或PBT-280。
【专利摘要】本发明属于线缆技术领域，尤其是一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法，它包含有安装二次被覆挤塑模具步骤、安装光纤/用于电通信的绝缘导线步骤、挤塑及牵引步骤、加强元件及外护套成形步骤；本发明的综合缆具有以下主要有益效果：结构更紧凑、外形尺寸更小、成本更低、耐压力/冲击/弯曲性能更强；本发明的制作方法简单、易掌握，且生产速度快、耗电少、工艺成本低。
【IPC分类】H01B11/22, H01B7/18, H01B13/00, G02B6/44
【公开号】CN105676382
【申请号】CN201610159421
【发明人】灏圭孩, 尹红
【申请人】灏圭孩, 尹红
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年6月26日