偏光器的制造方法

偏光器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种偏光器的制造方法，基于该方法能够制造因包含更多量的含I3的络合物而正交b值高、染色不均匀现象少且具有已改善的偏振度的偏光器。本发明涉及一种偏光器的制造方法，该方法包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交联、补色、水洗和干燥的步骤；在所述补色步骤和所述水洗步骤之间，还包含预先热处理步骤。
【专利说明】
偏光器的制造方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种偏光器(起偏器)的制造方法。
【背景技术】
[0002] 对于液晶显示装置化CD)、场致发光巧L)显示装置、等离子体显示装置(PDP)、场致 发射显示装置(FED)、0L邸等各种图像显示装置中使用的偏光板而言，通常含有将舰类化合 物或二色性偏振物质在聚乙締醇(poly Viny IalcohoUPVA)类膜上进行吸附取向而成的偏 光器，并具有如下的多层结构:在该偏光器的一个面上依次层叠有偏光器保护膜，在该偏光 器的另一个面上依次层叠有偏光器保护膜、与液晶单元接合的粘合剂层和脱模膜。
[0003] 对构成运种结构的偏光板的偏光器而言，虽然是通过将PVA类膜进行溶胀(膨润）、 染色、拉伸、交联、清洗和干燥的复杂工序来制造的，但由于在上述溶胀步骤(阶段）中吸收 了水而溶胀，因此在膜的前进方向（MD)和与上述前进方向垂直的方向（TD)上产生皱權。该 皱權会引起相位差不均匀(S化in)、二色性物质含量不均匀，并成为出现染色不均匀现象的 原因。
[0004] 另外，为了提高透过率而减少二色性物质的含量，但会出现下述问题:上述染色不 均匀现象被进一步强化，并成为妨碍可见性的主要原因。
[0005] 而且，最近的现实情况是：随着液晶显示装置的应用领域的扩大、边缘技术的进 步，对偏光器性能的要求也变得更加严格。具体而言，目前在需求一种具有高对比度(高透 过率和高偏振度)的同时不均匀现象等少且色彩感优异的偏光器。
[0006] 在韩国公开专利第2009-82197号中公开了偏光器保护膜、偏光板W及图像显示装 置，但未能针对上述问题提出相应的方案。
[0007] 现有技术文献 [000引专利文献
[0009] 韩国公开专利第2009-82197号

【发明内容】

[0010] 发明所要解决的课题
[0011] 本发明的目的在于提供一种色彩感、偏振度优异且能够减少染色不均匀现象的偏 光器的制造方法。
[0012] 另外，本发明的目的还在于提供一种通过具有已改善的耐热性来使耐热条件下红 变现象的发生受到抑制且收缩力低的偏光器的制造方法。
[001引解决课题的方法
[0014] 1、一种偏光器的制造方法，其中，包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交 联、补色、水洗和干燥的步骤，在上述补色步骤和水洗步骤之间还包括预先热处理步骤。
[0015] 2、根据上述第1项所述的偏光器的制造方法，其中，上述预先热处理步骤W使单位 体积5cm3~75cm3的偏光器形成用膜接受0.化cal~SOOKcal的热量的方式进行热处理。
[0016] 3、根据上述第I项所述的偏光器的制造方法，其中，上述预先热处理步骤是通过对 偏光器形成用膜照射红外线来实施。
[0017] 4、根据上述第3项所述的偏光器的制造方法，其中，上述红外线的波长为Iwii~扣 ITl O
[0018] 5、根据上述第1项所述的偏光器的制造方法，其中，上述干燥步骤W使单位体积 Scm3~75cm3的偏光器形成用膜接受0.化cal~SOOKcal的热量的方式进行。
[0019] 6、根据上述第5项所述的偏光器的制造方法，其中，在上述干燥步骤中照射波长为 1皿~如m的红外线。
[0020] 7、根据上述第5项所述的偏光器的制造方法，其中，在上述干燥步骤中的偏光器形 成用膜的表面溫度为50°C~100°C。
[0021] 8、一种偏光器的制造方法，其中，包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交 联、补色、水洗和干燥的步骤，在上述补色步骤和水洗步骤之间还包括对偏光器形成用膜照 射红外线的预先热处理步骤；
[0022] 上述预先热处理步骤和干燥步骤分别W使单位体积为5cm3~75cm3的偏光器形成 用膜接受0.化cal~SOOKcal的热量的方式照射波长为Iwii~如m的红外线来实施。
[0023] 发明效果
[0024] 基于本发明，能够制造因包含更多量的含13的络合物而正交b值高、故色彩感优 异、染色不均匀现象少且具有已改善的偏振度的偏光器。而且，由此可W在制造时更充分地 对偏光器形成用膜进行水洗，因此可W制造残留杂质少的偏光器。
[0025] 另外，基于本发明，还能够制造因含有大量的含Is的络合物而具有已改善的耐热 性、在耐热条件下红变现象的发生受到抑制、收缩力低的偏光器。
【具体实施方式】
[0026] 本发明设及一种偏光器的制造方法，该方法包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染 色、拉伸、交联、补色、水洗和干燥的步骤，在上述补色步骤和水洗步骤之间还包括预先热处 理步骤，从而能够制造包含更多的含13的络合物、正交b值高、染色不均匀现象少且具有已 改善的偏振度的偏光器。
[0027] 下面，更详细地说明本发明。
[0028] 本发明的偏光器的制造方法，包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交联、 补色、水洗和干燥的步骤;在补色步骤和水洗步骤之间，还包括预先热处理步骤。对各步骤 的重复次数、工序条件等而言，只要不偏离本发明的目的即可，没有特别限定。拉伸步骤可 W单独实施或者还可W与溶胀、染色和交联步骤中的一个W上的步骤同时实施。
[0029] 关于拉伸方法，可W代表性地列举干式拉伸、湿式拉伸或者将上述两种拉伸方法 混合的混合拉伸等。下面，W湿式拉伸而且在各步骤中同时进行拉伸的情形为例，对本发明 的偏光器的制造方法进行说明，但并不局限于此。在上述步骤中，除预先热处理和干燥步骤 W外的其它步骤均在将偏光器形成用膜浸溃于恒溫水槽(bath)内的状态下进行。
[0030] 偏光器形成用膜
[0031] 偏光器形成用膜，只要是可W利用二色性物质、即舰等染色的膜即可，对其种类没 有特别限定，可W列举：例如，聚乙締醇膜、部分皂化的聚乙締醇膜；聚对苯二甲酸乙二醋 膜、乙締一乙酸乙締醋共聚物膜、乙締一乙締醇共聚物膜、纤维素膜、它们的部分皂化的膜 等亲水性高分子膜;或者，进行了脱水处理的聚乙締醇类膜、进行了脱氯化氨处理的聚乙締 醇类膜等多締取向膜等。其中，从面内偏振度均匀性的强化效果优异且对舰的染色亲和性 也优异的角度考虑，优选聚乙締醇类膜。
[0032]对偏光器形成用膜的厚度没有特别限定，例如为5~100M1，优选为20~80WI1。 陶] < 溶胀步骤>
[0034] 溶胀步骤是用于提高偏光器的物理性质的步骤，其中，将未拉伸的偏光器形成用 膜在染色前浸溃于装满了溶胀用水溶液的溶胀槽中，去除偏光器形成用膜的表面上堆积的 灰尘、防结块剂等杂质，使偏光器形成用膜进行溶胀，在提高拉伸效率的同时防止染色不均 匀性。
[0035] 对溶胀用水溶液而言，通常可W单独使用水(纯净水、去离子水），也可W在其中添 加少量的甘油或舰化钟。运种情况下，在高分子膜溶胀的同时还可W提高加工性。
[0036] 对甘油和舰化钟的含量没有特别限定，例如可W在溶胀用水溶液的总重量中分别 占5重量％ W下、10重量％ W下。
[0037] 对溶胀槽的溫度没有特别限定，例如可W是0~60°C，优选为10~50°C。若溶胀槽 的溫度在上述范围内，则W后的拉伸和染色效率优异，可防止因过度溶胀引起的膜膨胀。 [003引 < 染色步骤>
[0039] 染色步骤是将偏光器形成用膜浸溃于装满了含有二色性物质、例如舰的染色液的 染色槽内W使偏光器形成用膜吸附舰的步骤。
[0040] 染色液可W进一步含有:水，水溶性有机溶剂，或者它们的混合溶剂，W及舰。染色 液中舰的浓度可W是0.4~400mmol/L，优选0.8~275mmol/L，更优选为1~200mmol/L。
[0041 ]为了改善染色效率，染色液还可W含有舰化物作为助溶剂。
[0042 ]对舰化物的种类没有特别限定，例如，可W列举舰化钟、舰化裡、舰化钢、舰化锋、 舰化侣、舰化铅、舰化铜、舰化领、舰化巧、舰化锡、舰化铁等，基于相对于水的溶解度大的观 点优选舰化钟。运些舰化物可W单独使用或者混合两种W上进行使用。
[0043] 对上述舰化物的含量没有特别限定，例如可W在染色液的总重量中占有0.01~10 重量％，优选为0.1~5重量％。
[0044] 在本发明的染色步骤使用的染色液中可W进一步含有棚酸化合物。通过使上述染 色液含有棚酸化合物，可W在实施交联反应前延长棚酸化合物的停留时间，并使偏光器形 成用膜上的二色性物质的络合物形成率增加。由此，可W提高偏光器的颜色耐久性，改善偏 振度。
[0045] 对上述染色液内的棚酸化合物的浓度没有特别限定，例如在染色液的总重量中占 有0.1~5重量％，优选为0.3~3重量％。若染色液内的棚酸化合物的浓度不足0.1重量％， 则舰络合物形成的增加效果降低;若棚酸化合物的浓度超过5重量％，则有时会因应力增大 而发生断裂。
[0046] 对上述棚酸化合物的种类没有特别限定，例如，上述棚酸化合物可W列举棚酸、棚 酸钢、棚酸钟和棚酸裡等，优选为棚酸。对运些棚酸化合物可W单独使用或者混合两种W上 进行使用。
[0047] 对染色槽的溫度没有特别限定，例如可W是5~42°C，优选为10~35°C。
[0048] 对染色槽中的偏光器形成用膜的浸溃时间没有特别限定，例如是I~20分钟，优选 为2~10分钟。
[0049] 可W同时实施染色步骤和拉伸步骤，运种情况下，拉伸比可W是1.01~2.0倍，优 选为1.1~1.8倍。
[0050] 另外，至溶胀步骤为止W及至染色步骤为止的偏光器的累积拉伸比优选为1.2~ 4.0倍。若上述累积拉伸比不足1.2倍，则薄膜有时会产生權皱;若上述累积拉伸比超过4.0 倍，则初始光学特性有可能下降。
[0051 ] <交联步骤>
[0052] 交联步骤是将已染色的偏光器形成用膜浸溃于交联液中W使所吸附的舰分子固 定从而使物理吸附的舰分子所产生的染色性不因外部环境而降低的步骤。
[0053] 本发明的交联步骤中使用的交联液含有棚酸化合物。通过使上述交联液含有棚酸 化合物，可W提高交联效率、抑制膜在工序中产生權皱、形成二色性物质的取向并提高光学 特性。
[0054] 二色性染料在耐湿环境中溶出的情形不多，但在舰的交联反应不稳定的情况下， 舰分子常因环境影响而发生烙解(溶解)或升华，因此，要求进行充分的交联反应。
[0055] 本发明的交联步骤可W通过第1交联步骤和第2交联步骤来实施，在上述交联步骤 的一个W上的步骤中使用的交联液中可W含有棚酸化合物。
[0056] 上述交联液内的棚酸化合物的浓度可W是1~4.5重量％，优选为1.5~3.8重 量％。若交联液内的棚酸化合物的浓度不足1重量％，则偏振度下降；若交联液内的棚酸化 合物的浓度超过4.5重量％，则会产生收缩力增大的问题。
[0057] 棚酸化合物可W使用与染色步骤使用的棚酸化合物相同的棚酸化合物。
[0058] 本发明的交联液，可W包含水W及可与水互溶的有机溶剂作为溶剂，为了偏光器 面内的偏振度均匀性和防止所染上的舰发生脱落，可W进一步含有少量的舰化钟。
[0059] 上述交联液内的舰化钟的浓度为1~15重量％，优选为5~11重量％。若交联液内 的舰化钟的浓度不足1重量％，则偏振度会降低;若超过15重量％，则耐热性下降，在长时间 暴露于高溫下时会发生红变现象。
[0060] 此外，在不损及本发明目的的范围内，交联液可W进一步含有上述的舰。
[0061 ]对交联槽的溫度没有特别限定，例如为20~70°C，优选为40~60°C。
[0062] 对将偏光器形成用膜浸溃于交联槽中的时间没有特别限定，例如可W是1秒~15 分钟，优选5秒~10分钟。
[0063] 可W同时实施交联步骤和拉伸步骤，运种情况下，第1交联步骤的拉伸比为1.4~ 3.0倍，优选为1.5~2.5倍。另外，第2交联步骤的拉伸比可W是1.01~2.0倍，优选为1.2~ 1.8 倍。
[0064] 上述第1交联步骤和第2交联步骤的累积拉伸比可W是1.5~5.0倍，优选1.7~4.5 倍。若上述累积拉伸比不足1.5倍，则有可能失去提高交联效率的效果;若上述累积拉伸比 超过5.0倍，则可能会使膜因过度拉伸而发生断裂、生产效率性降低。
[00化] < 补色步骤>
[0066] 补色步骤是使交联步骤中不足的舰分子得到添补固定的步骤。
[0067] 本发明的补色步骤所使用的补色液含有棚酸化合物。通过使上述补色液含有棚酸 化合物，可W提高交联效率，抑制膜在工序中产生權皱，形成二色性物质的取向并提高光学 特性。
[0068] 二色性染料在耐湿环境下溶出的情形不多，但在舰的交联反应不稳定的情况下， 舰分子常因环境影响而发生烙解(溶解)或升华，因此，要求进行充分的交联反应。
[0069] 上述补色液内的棚酸化合物的浓度为0.5~3重量％，优选为1~2.5重量％。若补 色液内的棚酸化合物的浓度不足0.5重量％，则偏振度会降低;若超过3重量％，则会产生收 缩力增大的问题。
[0070] 棚酸化合物可W使用与染色步骤使用的棚酸化合物相同的棚酸化合物。
[0071] 本发明的补色液，可W含有水W及可与水互溶的有机溶剂作为溶剂，为了偏光器 面内的偏振度均匀性W及防止所染上的舰发生脱落，可W进一步含有少量的舰化钟。
[0072] 上述补色液内的舰化钟的浓度为1~15重量％，优选为5~11重量％。若交联液内 的舰化钟的浓度不足1重量％，则偏振度降低;若超过15重量％，雞^朽則生降低，在长时间暴 露于高溫下时会发生红变现象。
[0073] 此外，在不损及本发明目的的范围内，补色液可W进一步含有上述舰化物。
[0074] 对补色槽的溫度没有特别限定，例如是20~70°C，优选为40~60°C。
[0075] 对将偏光器形成用膜浸溃于补色槽内的时间，没有特别限定，例如可W是1秒~15 分钟，优选为5秒~10分钟。
[0076] 可W与补色步骤同时实施拉伸步骤，运种情况下，补色步骤的拉伸比可W是1~ 1.15倍，优选为1.01~1.1倍。
[0077] 上述补色步骤中的累积拉伸比为1.5~7倍，优选1.7~6倍。若上述累积拉伸比不 足1.5倍，则会使交联效率的提高效果降低;若超过7倍，则会使膜因过度拉伸而发生断裂、 生产效率降低。
[007引 < 预先热处理步骤>
[0079] 预先热处理步骤在补色步骤和水洗步骤之间进行。
[0080] 预先热处理步骤是，进一步促进添补的棚酸的交联（使高分子的分子内交联增 加）、使偏光器形成用膜内舰络合物空间的形成增加、使偏光器形成用膜的高分子(例如聚 乙締醇)-l3络合物量增加的步骤。由此，可W提高正交b值并改善颜色，抑制染色不均匀现 象，还可W改善偏振度。还可W确保后述的水洗步骤中的水洗时间充裕(更加缓和条件下的 水洗），但关于运一点具体见后述。
[0081] 对预先热处理步骤中的加热方法没有特别限定，可W采用自然干燥、加热干燥、微 波干燥、热风干燥、红外线照射等公知的方法，但从通过促进上述交联来改善颜色、染色不 均匀现象、偏振度等观点出发，优选红外线照射方法。
[0082] 预先热处理步骤，例如，W使单位体积为5~75cm3的偏光器形成用膜接受0.化cal ~SOOKcal的热量的方式来进行实施。若上述单位体积的偏光器形成用膜所接受的热量不 足0.化cal，则会使棚酸交联的提高效果和颜色的改善效果降低;若超过SOOKcal，则会导致 偏光器形成用膜发生黄变。上述偏光器形成用膜所接受的热量，可W通过改变热处理溫度、 距热源的距离、输出功率、热源波长、热处理时间等来进行调节，但并不局限于运些。
[0083] 对预先热处理步骤的实行时间没有特别限定，例如0.1分钟~10分钟，优选0.1分 钟~5分钟，更优选为0.1分钟~1分钟。
[0084]当通过照射红外线来实行预先热处理步骤时，红外线的波长为I~扣m。若红外线 的波长不足1M1，则棚酸交联的提高效果和颜色的改善效果小;若超过扣m，则会诱发偏光器 形成用膜的黄变。从提高棚酸交联效果和抑制黄变的角度考虑，更优选红外线的波长为1.5 ~化m〇
[00化] < 水洗步骤>
[0086] 水洗步骤是，将结束了交联和拉伸的偏光器形成用膜浸溃于装满水洗用水溶液的 水洗槽中W去除在前面的步骤中附着于偏光器形成用膜上的棚酸等不需要的残留物的步 骤。
[0087] 水洗用水溶液可W是水(去离子水），有时还在其中进一步添加舰化物。作为舰化 物，可W使用与染色步骤使用的舰化物相同的舰化物，其中优选舰化钢或舰化钟。对舰化物 的含量没有特别限定，例如，在水洗用水溶液的总重量中占有0.1~10重量％，更优选为3~ 8重量％。
[008引对水洗槽的溫度没有特别限定，例如是5~60°C，优选为8~40°C。
[0089] 若将偏光器形成用膜长时间置于水中，则高分子(例如聚乙締醇）一l3络合物会过 量地转换成高分子一Is络合物，由此产生正交b值下降或者颜色的变化等问题。随之，通常 在制造偏光器时，为了减少含13的络合物的损失，在短时间内进行水洗，有时在水洗后也会 在偏光器形成用膜上残留杂质。
[0090] 然而，当采用本发明的偏光器的制造方法时，通过上述预先热处理，含13的络合物 量增加，因此，与W往相比，可W更充分对偏光器形成用膜进行水洗。因此，能够制造具有更 少量杂质的偏光器。
[0091] 水洗步骤可W在每次完成染色步骤、交联步骤或拉伸步骤等前面的步骤就实施。 另外，还可W重复进行一次W上，对其重复次数没有特别限定。
[009。<干燥步骤>
[0093] 对于干燥步骤而言，在使经水洗的偏光器形成用膜进行干燥的同时，使染上的舰 分子的取向进一步提高，因此，干燥步骤是使光学特性优异、赋予耐久性的工序。
[0094] 对干燥步骤的加热方法没有特别限定，可W采用自然干燥、加热干燥、微波干燥、 热风干燥、红外线照射等公知的方法，但优选可W在加热条件下照射红外线来进行干燥。 [00%]当照射红外线时，可获得如下效果:进一步促进添补的棚酸的交联(使高分子的分 子间交联增加），使偏光器形成用膜内舰络合物空间的形成增加，使偏光器形成用膜的高分 子(例如聚乙締醇）一l5络合物量增加。由此，耐热可靠性得到改善，且可W改善耐热条件下 的红变发生。
[0096] 此外，通过使制造偏光器时实行的拉伸所产生的膜内部应力的消除效果得到最大 化，可W在降低偏光器的收缩力的同时增加耐久性。
[0097] 作为本发明的优选实施例，红外线的波长为1~扣m。若红外线的波长不足1皿，贝U 棚酸交联的提高效果和颜色的改善效果小;若超过扣m，则引起偏光器形成用膜的黄变。另 夕h若红外线的波长在上述范围内，则还可获得优异的偏振度改善效果。在棚酸交联提高效 果、黄变的抑制W及偏振度的改善方面，更优选红外线的波长为1.5~3WI1。
[0098] 对干燥步骤而言，例如，能够W单位体积为5~75cm3的偏光器形成用膜接受 0.化cal~SOOKcal的热量的方式实施。若上述单位体积的偏光器形成用膜所接受的热量不 足O.化cal，则棚酸交联的提高效果和颜色的改善效果小;若接受的热量超过SOOKcal，则会 发生偏光器形成用膜的黄变。上述偏光器形成用膜所接受的热量，可W通过改变热处理溫 度、距热源的距离、输出功率、热源波长、热处理时间等来进行调整，但并不局限于运些。
[0099] 对干燥步骤的处理溫度没有特别限定，例如是60~120°C。干燥步骤，例如可进行 30秒~5分钟，但并不局限于运些。
[0100] 被干燥的偏光器形成用膜的表面溫度，优选为可W最大限度地消除内部应力的溫 度，例如是50~100°C。若处于上述范围，则可W防止膜高分子的劣化，同时可W使内部应力 的减少效果更优异。若膜的溫度低于50°C，则内部应力的消除效果小;若膜的溫度达到100 "CU上，则会使膜发生劣化。
[0101] 下面，为了容易理解本发明而给出了优选的实施例，但运些实施例只是例示本发 明而已，并不限定所附权利要求的范围，在本发明的权利要求和技术思想的范围内，可W对 实施例进行各种改变和修正，运对本领域技术人员而言是明确的，运种改变和修正当然也 属于所附权利要求的范围。
[。…。实施例
[0103] 实施例1
[0104] 将长度和宽度均为100cm、厚度为30WH、皂化度为99.9% W上的透明未拉伸聚乙締 醇膜(PE60，平均聚合度为2400，KURARAY公司），在25 °C的水(去离子水）中浸溃1分钟20秒的 时间W使其溶胀后，在含有1.25mM/L的舰和1.25重量％的舰化钟、0.3重量％的棚酸的30°C 的染色用水溶液中浸溃2分钟30秒进行染色。此时，在溶胀步骤和染色步骤，分别Wl.56倍、 1.64倍的拉伸比进行拉伸，且W使至染色槽为止的累积拉伸比（即，溶胀步骤的拉伸比与染 色步骤的拉伸比之积)达到2.56倍的方式进行了拉伸。
[0105] 接着，在含有11重量％的舰化钟、2重量％的棚酸的59°C的交联用水溶液中浸溃26 秒(第1交联步骤），一边使其进行交联一边Wl. 7倍的拉伸比进行拉伸。然后，在含有11重 量％的舰化钟、2重量％的棚酸的59°C的交联用水溶液中浸溃20秒(第2交联步骤），一边使 其进行交联一边Wl. 34倍的拉伸比进行拉伸。接着，在补色步骤中，在含有5重量％的舰化 钟、1重量％的棚酸的50°C的补色用水溶液中浸溃10秒，同时进行拉伸1.01倍。此时，溶胀、 染色、交联、补色步骤的总累积拉伸比达到了 6倍。
[0106] 在补色步骤结束后进行预先热处理，在预先热处理结束后用6°C的水溶液进行水 洗7秒，去除了附着在偏光器表面的杂质。在水洗结束后使偏光器干燥，制造了低收缩偏光 器。
[0107] 作为远红外线（IR)加热器，使用了化raeus公司的Twin化be透明石英玻璃制的红 外线加热器，并使用了快速响应中波（Fast Respose Medium wave)(1.5]im灯）和中波 (Medium wave)(2.5皿灯）的波长。
[010引实施例2~16和比较例1~5
[0109] 除了改变下述表1所示的预先热处理、干燥条件W外，按照与实施例1相同的方法 制造了偏光器。
[0110] 表1
[0111]
[011。实验例
[0113] I.透过率和正交b的测定
[0114] 将实施例和比较例中所制造的偏光器切割成4cmX4cm大小，然后使用紫外可见光 线分光计(V-7100, JASC公司）测定了透过率和正交b。通常，在正交b值为-1.OW下的情况 下，可观察到染色不均匀现象。
[011引2.偏振度测定
[0116] 将实施例和比较例中所制造的偏光器切割成4cmX4cm大小，然后使用紫外可见光 线分光计(V-7100、JASC公司）测定了透过率。此时，偏振度由下述数学式1来定义。
[0117] [数学式。
[01 1 引偏振度(P )=[化-T2 ) / ( Ti+T2 ) ] 1/2
[0119] (式中，Tl是指将一对偏光器W吸收轴平行的状态进行配置时所得到的平行透过 率，T2是指将一对偏光器W吸收轴垂直的状态进行配置时所得到的垂直透过率。）
[0120] 需要留意的是，即使偏振度存在0.001左右的差异，也会给对比度带来较大的影 响，仅供参考。若偏振度不足99.990,则对比度下降，变得难W实现真黑色(real black)。
[0121] 3.A700 测定
[0122] 测定了实施例和比较例中所制造的偏光器的由下述数学式2所定义的A700。
[0123] [数学式2]
[0124] A700 = -Logio{(Tmd, too X Ttd, too)/10000}
[0125] (式中，Tmd,700是指将一对偏光器W吸收轴平行的状态进行配置时所得到的700nm 波长下的平行透过率，Ttd,7日日是指将一对偏光器W吸收轴垂直的状态进行配置时所得到的 TOOnm波长下的垂直透过率。）
[0126] 4.收缩力测定
[0127] 将实施例和比较例中所制造的偏光器切割成3.OcmX2mm大小，然后使用DMA Q800 (动态机械分析仪（Dynamic mechanical analyzer) ,TA公司）测定了收缩力。此时，为了在 巧憶前将偏光器保持在細紧的状态，使用最小限度的Pre-load(预载荷)进行了测定。
[012引5.确认是否发生黄变
[0129] 通过肉眼观察实施例和比较例中所制造的偏光器，确认是否发生黄色。
[0130] O :没有发生黄变
[0131 ] A:在偏光器的局部区域发生了黄变
[0132] X :在偏光器的整个区域发生了黄变
[0133] 表2
[0134]
[0135] 参照上述表2，能够确认:实施例的偏光器正交b值高，没有发生染色不均匀现象且 偏振度高;特别是在干燥步骤中进行了红外线照射的实施例8、9、10和12的情况下，A700值 高、偏光器的收缩力低;但是，比较例的偏光器因正交b值低而发生了染色不均匀现象。
【主权项】
1. 一种偏光器的制造方法，其中，包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交联、 补色、水洗和干燥的步骤， 在所述补色步骤和所述水洗步骤之间，还包括预先热处理步骤。2. 根据权利要求1所述的偏光器的制造方法，其中，在所述预先热处理步骤中，以使单 位体积为5cm3~75cm 3的偏光器形成用膜接受O.lKcal~500Kcal的热量的方式进行热处理。3. 根据权利要求1所述的偏光器的制造方法，其中，所述预先热处理步骤是通过对偏光 器形成用膜照射红外线来实施。4. 根据权利要求3所述的偏光器的制造方法，其中，所述红外线的波长是Ιμπι~5μπι。5. 根据权利要求1所述的偏光器的制造方法，其中，所述干燥步骤是以使单位体积为 5cm3~75cm3的偏光器形成用膜接受O.lKcal~500Kcal的热量的方式来进行。6. 根据权利要求5所述的偏光器的制造方法，其中，在所述干燥步骤中，照射波长为Ιμπι ~5μηι的红外线。7. 根据权利要求5所述的偏光器的制造方法，其中，在所述干燥步骤偏光器形成用膜的 表面温度为50°C~100°C。8. -种偏光器的制造方法，其中，包括将偏光器形成用膜进行溶胀、染色、拉伸、交联、 补色、水洗和干燥的步骤， 在所述补色步骤和所述水洗步骤之间，还包括对偏光器形成用膜照射红外线的预先热 处理步骤； 所述预先热处理步骤和所述干燥步骤，分别以单位体积为5cm3~75cm3的偏光器形成用 膜接受O.lKcal~500Kcal的热量的方式照射波长为Ιμπι~5μπι的红外线来实施。9. 一种偏光器的制造方法，其中，包括偏光器形成用膜的溶胀步骤、染色步骤、拉伸步 骤、交联步骤、补色步骤、预先热处理步骤、水洗步骤和干燥步骤地依此进行， 所述交联步骤是以将偏光器形成用膜浸渍于含有硼酸化合物的交联液的方式来进行， 所述预先热处理步骤是以照射波长是Ιμπι~5μπι的红外线的方式来进行。10. 根据权利要求9所述的偏光器的制造方法，其中，所述红外线的波长是1.5μπι~3μπι。
【文档编号】G02B5/30GK105988156SQ201610151176
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】赵天熙, 权容铉, 朴重万, 崔允硕, 崔正宁, 金孝东, 陆根善
【申请人】东友精细化工有限公司