一种树脂眼镜片的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种树脂眼镜片的加工方法,包括抛光和固化的步骤；抛光具体为：将经车削、打磨过的树脂眼镜片固定在机械抛光机上，使用抛光液，以1000r/min～1500r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度不超过0.02μm；固化具体为：将抛光后的树脂眼镜片放置在清洗液中经超声波振动清洗2h～4h，取出后置于真空干燥箱中，在温度为60℃～80℃的条件下，进行固化处理6h～14h。本发明采用的树脂眼镜片的加工方法，具有很高的加工精度，能够满足不同镜架形状的要求，而且保护树脂镜片不被刮擦。
【专利说明】
-种树脂眼镜片的加工方法
技术领域
[0001] 本发明设及磨削、抛光领域，具体设及一种树脂眼镜片的加工方法。
【背景技术】
[0002] W树脂材料加工制备眼镜片具有密度低、质量轻、折射率适中、光透过性佳、弹塑 性好、抗冲击性能强、加工性能优良等显著特点和优点，并且树脂材料眼镜片的设计能力很 强，能够满足不同需求的人群使用。树脂材料眼镜片还具有很好的景象保真性。然而树脂材 料眼镜片耐磨性和热膨胀性差，容易变形而影响光学性能。
[0003] 对树脂材料眼镜片的制备方法多采用注塑法成型，制备出的镜片尺寸规格统一并 且质量波动小。由于树脂眼镜片的不耐刮擦且容易裂边，因此对树脂眼镜片进行再次机械 加工则比较困难。
[0004] 中国专利CN201210425144.2公开了一种加工眼镜片的方法，包括W下工序：（一） 设计工序，根据眼镜片的光学性能要求设计眼镜片第一表面和第二表面的曲面数据；（二） 加工工序，包括W下步骤：（1)领料；（2)第一表面加工；（3)第二表面加工；（4)锻膜处理；（5) 包装。但是该专利易造成所加工的眼镜片表面的破损。
[0005] 因此，需要发明一种树脂眼镜片的加工方法，具有很高的加工精度，能够满足不同 镜架形状的要求，而且保护树脂镜片不被刮擦。
【发明内容】
[0006] 本发明针对上述问题，提供一种树脂眼镜片的加工方法。
[0007] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
[000引一种树脂眼镜片的加工方法，包括抛光和固化的步骤；
[0009] 其中抛光具体为:将经车削、打磨过的树脂眼镜片固定在机械抛光机上，使用抛光 液，WlOOOr/min~1500r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼 镜片的表面粗糖度不超过0.02WI1;
[0010] 固化具体为:将抛光后的树脂眼镜片放置在清洗液中经超声波振动清洗化~4h， 取出后置于真空干燥箱中，在溫度为60°C~80°C的条件下，进行固化处理化~1地。
[0011] 进一步地，车削具体为：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.02mm/s~ 0.1 mm/s，主轴转速为3(K)r/min~60化/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树 脂眼镜片的表面粗糖度为0.5皿~1.2皿。
[0012] 进一步地，打磨具体为:将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为15°~60°的 条件下，WO. 5mm/s~2mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面 粗糖度为0.05皿~0.25皿。
[0013] 进一步地，制备抛光液的原料及其质量百分数为：纳米级二氧化娃20%~30%，a 型氧化侣10%~20%，碳化娃10%~20%，浓度为0.5mol/L~Imol/L的氨氧化钢溶液20% ~30%，乙醇15%~20%，乙二胺四乙酸二钢8%~12%，表面活性剂2%~5%。
[0014] 更进一步地，纳米级二氧化娃的粒径为20nm~200nm。
[0015] 更进一步地，表面活性剂为：月桂醇聚氧乙締酸硫酸钢、十二烷基苯横酸钢、月桂 醇聚氧乙締酸憐酸钢、十二烷基憐酸醋=乙醇胺、硬脂醇径乙基横酸钢、十六烷基=甲基漠 化锭的任一种或多种。
[0016] 更进一步地，抛光液的配制过程，包括W下步骤：
[0017] 步骤SI,将所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钢和乙醇加入氨氧化钢溶液中，W 5化/min~l(K)r/min的转速揽拌均匀，得到基体溶液，备用；
[0018] 步骤S2,将所述质量百分数的纳米级二氧化娃、a型氧化侣、碳化娃加入到步骤Sl 中得到的基体溶液，使用功率为200W~500W的微波加热装置加热至40°C~60°C，同时使用 揽拌装置WlO化/min~20化/min的转速揽拌20min~40min，之后加入所述质量百分数的表 面活性剂，在超声频率为20化~SOHz，振幅为0.5mm~Imm的条件下进行超声震荡IOmin~ SOmin，冷却至室溫，即制得抛光液。
[0019] 进一步地，制备清洗液的原料及其质量百分比为:机油1 %~3 %、7长50 %~100 %、 乙醇50%~75%、乳化剂5%~10%。
[0020] 更进一步地，乳化剂为聚十二醇氧乙締酸、聚失水山梨醇脂肪酸醋、卵憐脂、甘油 酸醋、丙二醇脂肪酸醋、十二烷基苯横酸钢、聚丙締酸醋的任一种或多种。
[0021] 更进一步地，乳化剂的配制方法，包括W下步骤：
[0022] 步骤曰，在转速为SOr/min~15化/min的条件下将所述质量百分比的乙醇加入到水 中，揽拌20min~45min使其充分混溶，得到水相，备用；
[0023] 步骤b，向步骤a得到的水相中加入所述质量百分比的乳化剂，W60r/min~12化/ min的转速揽拌化~化，之后加入所述质量百分比的机油，WSOr/min~18化/min的速度揽 拌化~地，使机油分散均匀，即得清洗液。
[0024] 本发明的优点是：
[0025] 1.本发明使用车削、打磨和抛光等工艺加工树脂眼镜片，加工出的树脂眼镜片具 有表面粗糖度好、精度高、结构稳定、质量均匀等优点；
[0026] 2.本发明使用复合抛光液进行机械抛光，既提高了树脂眼镜片表面的抛光精度， 又保护了树脂眼镜片不受摩擦刮痕。
【具体实施方式】
[0027] W下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可W由权利要求限定和覆盖的 多种不同方式实施。
[0028] 实施例1
[0029] -种树脂眼镜片的加工方法，包括W下步骤：
[0030] 步骤一，车削：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.02mm/s，主轴转速为 3(K)r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度为0.5WI1;
[0031] 步骤二，打磨：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为15°的条件下，W 0.5mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度为0.05WI1;
[0032] 步骤=，抛光:将打磨过的树脂眼镜片牢靠紧固在机械抛光机上，使用抛光液，W 10(K)r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度 为 o.oaim;
[0033] 步骤四，清洗:将抛光后的树脂眼镜片在清洗液中经超声振动清洗化，取出后于60 °C的电热干燥烘箱中烘干。
[0034] 其中抛光液的配制方法，包括W下步骤：
[0035] 步骤SI,抛光液的组分及其质量百分数为:粒径为IOnm的纳米二氧化娃20%，口型 氧化侣11 %，碳化娃10%，浓度为0.5mol/L的氨氧化钢溶液22%，乙醇20%，乙二胺四乙酸 二钢12%，月桂醇聚氧乙締酸硫酸钢5% ;
[0036] 步骤S2,将步骤Sl中所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钢和乙醇加入氨氧化钢溶 液中，W50r/min的转速揽拌均匀，得到基体溶液，备用；
[0037] 步骤S3,将步骤Sl中所述质量百分数的二氧化娃、氧化侣、碳化娃加入到步骤S2中 得到的基体溶液，使用功率为200W的微波加热至40°C，同时使用揽拌装置Wl(K)r/min的转 速揽拌20min，之后加入所述质量百分数的月桂醇聚氧乙締酸硫酸钢，在频率为20化，振幅 为0.5mm的条件下进行超声震荡IOmin，冷却至室溫，即制得抛光液。
[0038] 其中清洗液的配制方法，包括W下步骤：
[0039] 步骤a,按照机油、水、乙醇、聚十二醇氧乙締酸为1:50:50:5的比例准备各原料；
[0040] 步骤b，在转速为SOr/min的条件下将所述质量分数的乙醇加入到水中，揽拌20min 使其充分混溶，得到水相，备用；
[0041] 步骤C，向步骤b得到的水相中加入所述质量分数的聚十二醇氧乙締酸，W60r/min 的揽拌速度揽拌均匀化，之后继续加入所述质量分数的机油，W80r/min的速度揽拌化，使 机油分散均匀，即得清洗液。
[0042] 实施例2
[0043] -种树脂眼镜片的加工方法，包括W下步骤：
[0044] 步骤一，车削：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0 . Imm/s，主轴转速为 6(K)r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度为1.2WI1;
[0045] 步骤二，打磨:将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为60°的条件下，W2mm/ S的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度为0.25WI1;
[0046] 步骤=，抛光:将打磨过的树脂眼镜片牢靠紧固在机械抛光机上，使用抛光液，W 15(K)r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度 为0.0]_皿；
[0047] 步骤四，清洗:将抛光后的树脂眼镜片在清洗液中经超声振动清洗地，取出后于80 °C的电热干燥烘箱中烘干。
[0048] 其中抛光液的配制方法，包括W下步骤：
[0049] 步骤SI,抛光液的组分及其质量百分数为:粒径为20化m的纳米二氧化娃30%，口型 氧化侣11 %，碳化娃11 %，浓度为Imol/L的氨氧化钢溶液20%，乙醇18%，乙二胺四乙酸二 钢8%，十二烷基苯横酸钢1 %，月桂醇聚氧乙締酸憐酸钢1 % ;
[0050] 步骤S2,将步骤Sl中所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钢和乙醇加入氨氧化钢， 溶液中，Wl(K)r/min的转速揽拌均匀，得到基体溶液，备用；
[0051] 步骤S3,将步骤Sl中所述质量百分数的二氧化娃、氧化侣、碳化娃加入到步骤S2中 得到的基体溶液，使用功率为500W的微波加热至60°C，同时使用揽拌装置W2(K)r/min的转 速揽拌40min，之后加入所述质量百分数的十二烷基苯横酸钢和月桂醇聚氧乙締酸憐酸钢， 在频率为50化，振幅为1mm的条件下进行超声震荡30min，冷却至室溫，即制得抛光液。
[0052] 其中清洗液的配制方法，包括W下步骤：
[0053] 步骤曰，按照机油、水、乙醇、聚失水山梨醇脂肪酸醋、卵憐脂质量分数为3:100:75: 5:5的比例准备各原料；
[0054] 步骤b，在转速为15化/min的条件下将所述质量分数的乙醇加入到水中，揽拌 45min使其充分混溶，得到水相，备用；
[0055] 步骤C，向步骤b得到的水相中加入所述质量分数的聚失水山梨醇脂肪酸醋和卵憐 月旨，W12化/min的揽拌速度揽拌均匀化，之后继续加入所述质量分数的机油，W18化/min的 速度揽拌地，使机油分散均匀，即得清洗液。
[0056] 实施例3
[0057] -种树脂眼镜片的加工方法，包括W下步骤：
[005引步骤一，车削：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.06mm/s，主轴转速为 45化/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度为0.85y m;
[0059] 步骤二，打磨：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为37°的条件下，W 1.25mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度为0.15WI1;
[0060] 步骤=，抛光:将打磨过的树脂眼镜片牢靠紧固在机械抛光机上，使用抛光液，W 125化/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度 为0.01如m;
[0061] 步骤四，清洗:将抛光后的树脂眼镜片在清洗液中经超声振动清洗化，取出后于70 °C的电热干燥烘箱中烘干。
[0062] 其中抛光液的配制方法，包括W下步骤：
[0063] 步骤SI,抛光液的组分及其质量百分数为:粒径为105nm的纳米二氧化娃25%，口型 氧化侣12%，碳化娃13.5%，浓度为0.75mol/L的氨氧化钢水溶液30%，乙醇16%，乙二胺四 乙酸二钢10%，十二烷基憐酸醋=乙醇胺1.5%，硬脂醇径乙基横酸钢1%，十六烷基=甲基 漠化锭1%;
[0064] 步骤S2,将步骤Sl中所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钢和乙醇加入氨氧化钢溶 液中，W75r/min的转速揽拌均匀，得到基体溶液，备用；
[0065] 步骤S3,将步骤Sl中所述质量百分数的二氧化娃、氧化侣、碳化娃加入到步骤S2中 得到的基体溶液，使用功率为350W的微波加热至50°C，同时使用揽拌装置W15化/min的转 速揽拌30min，之后加入所述质量百分数的十二烷基憐酸醋=乙醇胺、硬脂醇径乙基横酸钢 和十六烷基=甲基漠化锭，在频率为35化，振幅为0.75mm的条件下进行超声震荡20min，冷 却至室溫，即制得抛光液。
[0066] 其中清洗液的配制方法，包括W下步骤：
[0067] 步骤a,按照机油、水、乙醇、甘油酸醋、丙二醇脂肪酸醋、十二烷基苯横酸钢、聚丙 締酸醋为2:75:62:2:2:2:1的比例准备各原料；
[0068] 步骤b，在转速为llSr/min的条件下将所述质量分数的乙醇加入到水中，揽拌 33min使其充分混溶，得到水相，备用；
[0069] 步骤c，向步骤b得到的水相中加入所述质量分数的甘油酸醋、丙二醇脂肪酸醋、十 二烷基苯横酸钢和聚丙締酸醋，W90r/min的揽拌速度揽拌均匀化，之后继续加入所述质量 分数的机油，W13化/min的速度揽拌化，使机油分散均匀，即得清洗液。
[0070] 实施例4
[0071] -种树脂眼镜片的加工方法，包括W下步骤：
[0072] 步骤一，车削：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.04mm/s，主轴转速为 37虹/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度为0.70y m;
[0073] 步骤二，打磨：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为25°的条件下，W 0.70mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度为0.10M1;
[0074] 步骤=，抛光:将打磨过的树脂眼镜片牢靠紧固在机械抛光机上，使用抛光液，W ll(K)r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度 为0.00祉m;
[0075] 步骤四，清洗:将抛光后的树脂眼镜片在清洗液中经超声振动清洗2.化，取出后于 65 °C的电热干燥烘箱中烘干。
[0076] 其中抛光液的配制方法，包括W下步骤：
[0077] 步骤SI,抛光液的组分及其质量百分数为:粒径为60nm的纳米二氧化娃22%，口型 氧化侣20%，碳化娃10 %，浓度为0.6mol/L的氨氧化钢水溶液21 %，乙醇15%，乙二胺四乙 酸二钢9%，十二烷基苯横酸钢1.5%，十六烷基=甲基漠化锭1.5% ;
[0078] 步骤S2,将步骤Sl中所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钢和乙醇加入氨氧化钢溶 液中，W62r/min的转速揽拌均匀，得到基体溶液，备用；
[0079] 步骤S3,将步骤Sl中所述质量百分数的二氧化娃、氧化侣、碳化娃加入到步骤S2中 得到的基体溶液，使用功率为300W的微波加热至45°C，同时使用揽拌装置W12化/min的转 速揽拌25min，之后加入所述质量百分数的十二烷基苯横酸钢和十六烷基=甲基漠化锭，在 频率为28化，振幅为0.63mm的条件下进行超声震荡15min，冷却至室溫，即制得抛光液。
[0080] 其中清洗液的配制方法，包括W下步骤：
[0081] 步骤a,按照机油、水、乙醇、甘油酸醋、丙二醇脂肪酸醋、十二烷基苯横酸钢质量分 数为1.5:60:55:2:2:2的比例准备各原料；
[0082] 步骤b，在转速为gOr/min的条件下将所述质量分数的乙醇加入到水中，揽拌28min 使其充分混溶，得到水相，备用；
[0083] 步骤C，向步骤b得到的水相中加入所述质量分数的甘油酸醋、丙二醇脂肪酸醋和 十二烷基苯横酸钢，W75r/min的揽拌速度揽拌均匀1.化，之后继续加入所述质量分数的机 油，W10化/min的速度揽拌2.化，使机油分散均匀，即得清洗液。
[0084] 实施例5
[0085] -种树脂眼镜片的加工方法，包括W下步骤：
[0086] 步骤一，车削：将树脂眼镜片固定在车床上，在进刀量为0.08mm/s，主轴转速为 5(K)r/min的条件下对树脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度为1.Own;
[0087] 步骤二，打磨：将车削过的树脂眼镜片固定在磨床上，磨角为50°的条件下，W 1.6mm/s的进给速度对树脂眼镜片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度为0.20WI1;
[0088] 步骤=，抛光:将打磨过的树脂眼镜片牢靠紧固在机械抛光机上，使用抛光液，W 14(K)r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼镜片的表面粗糖度 为 0.0 iaim;
[0089] 步骤四，清洗:将抛光后的树脂眼镜片在清洗液中经超声振动清洗3.化，取出后于 75 °C的电热干燥烘箱中烘干。
[0090] 其中抛光液的配制方法，包括W下步骤：
[0091] 步骤SI,抛光液的组分及其质量百分数为:粒径为16化m的纳米二氧化娃23%，a型 氧化侣10%，碳化娃20%，浓度为0.85mol/L的氨氧化钢水溶液20%，乙醇15%，乙二胺四乙 酸二钢8 %，十六烷基=甲基漠化锭4 % ;
[0092] 步骤S2,将步骤Sl中所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钢和乙醇加入氨氧化钢溶 液中，W85r/min的转速揽拌均匀，得到基体溶液，备用；
[0093] 步骤S3,将步骤Sl中所述质量百分数的二氧化娃、氧化侣、碳化娃加入到步骤S2中 得到的基体溶液，使用功率为400W的微波加热至55°C，同时使用揽拌装置W18化/min的转 速揽拌35min，之后加入所述质量百分数的十六烷基=甲基漠化锭，在频率为45化，振幅为 0.9mm的条件下进行超声震荡25min，冷却至室溫，即制得抛光液。
[0094] 其中清洗液的配制方法，包括W下步骤：
[00M]步骤曰，按照机油、水、乙醇、聚聚丙締酸醋质量分数为2.5:85:72:8.5的比例准备 各原料；
[0096] 步骤b，在转速为13化/min的条件下将所述质量分数的乙醇加入到水中，揽拌 40min使其充分混溶，得到水相，备用；
[0097] 步骤C，向步骤b得到的水相中加入所述质量分数的聚聚丙締酸醋，WlO虹/min的 揽拌速度揽拌均匀2.化，之后继续加入所述质量分数的机油，W15化/min的速度揽拌3.化， 使机油分散均匀，即得清洗液。
[009引实验例
[0099] 对实施例1~巧日工的眼镜片的表面性能进行测试，测试结果如表1所示。
[0100] 根据GB-T 3505-2009,采用干设显微镜测试眼镜片的表面粗糖度。
[0101] 表1眼镜片表面性能测试结果
[0102]
[0103] W上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可W有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种树脂眼镜片的加工方法，其特征在于，包括抛光和固化的步骤； 其中所述抛光具体为:将经车削、打磨过的树脂眼镜片固定在机械抛光机上，使用抛光 液，以1000r/min~1500r/min的转速旋转的抛光轮对树脂眼镜片进行抛光处理，使树脂眼 镜片的表面粗糙度不超过〇. 〇2mi ; 所述固化具体为:将抛光后的树脂眼镜片放置在清洗液中经超声波振动清洗2h~4h， 取出后置于真空干燥箱中，在温度为60 °C~80 °C的条件下，进行固化处理6h~14h。2. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述车削具体为:将树脂眼镜片固定 在车床上，在进刀量为0.02mm/s~0. lmm/s，主轴转速为300r/min~600r/min的条件下对树 脂眼镜片表面进行车削处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为〇. 5μπι~1.2μπι。3. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述打磨具体为:将车削过的树脂眼 镜片固定在磨床上，磨角为15°~60°的条件下，以0.5mm/s~2mm/s的进给速度对树脂眼镜 片进行打磨处理，使树脂眼镜片的表面粗糙度为0.05μπι~0.25μπι。4. 根据权利要1所述的加工方法，其特征在于，制备所述抛光液的原料及其质量百分数 为：纳米级二氧化硅20%~30%，α型氧化铝10%~20%，碳化硅10%~20%，浓度为 0.5mo 1/L~lmo 1/L的氢氧化钠溶液20 %~30%，乙醇15%~20%，乙二胺四乙酸二钠8 %~ 12%，表面活性剂2 %~5 %。5. 根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述纳米级二氧化娃的粒径为20nm~ 200nm〇6. 根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述表面活性剂为：月桂醇聚氧乙烯 醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸钠、十二烷基磷酸酯三乙醇胺、硬脂 醇羟乙基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵的任一种或多种。7. 根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述抛光液的配制过程，包括以下步 骤： 步骤S1，将所述质量百分数的乙二胺四乙酸二钠和乙醇加入氢氧化钠溶液中，以50r/ min~100r/min的转速搅拌均勾，得到基体溶液，备用； 步骤S2,将所述质量百分数的纳米级二氧化硅、α型氧化铝、碳化硅加入到步骤S1中得 到的基体溶液，使用功率为200W~500W的微波加热装置加热至40°C~60°C，同时使用搅拌 装置以l〇〇r/min~200r/min的转速搅拌20min~40min，之后加入所述质量百分数的表面活 性剂，在超声频率为20Hz~50Hz，振幅为0· 5mm~1mm的条件下进行超声震荡10min~30min， 冷却至室温，即制得抛光液。8. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，制备所述清洗液的原料及其质量百分 比为:机油1 %~3%、水50%~100%、乙醇50%~75%、乳化剂5%~10%。9. 根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述乳化剂为聚十二醇氧乙烯醚、聚 失水山梨醇脂肪酸酯、卵磷脂、甘油酸酯、丙二醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸酯 的任一种或多种。10. 根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述清洗液的配制方法，包括以下步 骤： 步骤a，在转速为80r/min~150r/min的条件下将所述质量百分比的乙醇加入到水中， 搅拌20min~45min使其充分混溶，得到水相，备用；
【文档编号】B08B3/12GK106019418SQ201610316750
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】郑海东
【申请人】郑海东