光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具的制作方法

文档序号:8595046阅读:736来源:国知局
光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,主要用于一束光线折转90°时需要保证光束同轴性和垂直性的高精度共轴反射一体化专用装调工具,特别适用于各类具有折转系统的光学镜头的装调,属于光电系统光轴装校技术领域。
【背景技术】
[0002]光学折转系统要求折转前后光束同轴且两束光路垂直于机械轴的端面。若两束光不同轴则光学系统的探测器不能接受理想光束而出现像畸变,若同轴光束不能垂直于结构轴端时则导致探测器不能安装在理想位置,导致像散。因此,须有一种既能保证两光路同轴又能使光线垂直于镜头端面的装调工具。
[0003]现有技术中,在解决光路同轴性和垂直性的光路装调方法无统一标准,现有专利及公开发表文章中鲜有对共轴装调内容涉及。对于精度要求较低的观察类光学仪器则为直接组装,没有进行同轴标校,其精度仅能满足一般观察使用要求,缺少涉及此类光学系统产品零件同轴度及垂直度在组装与调整过程中的装调工具。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于,为满足光束转折的要求,提供一种高精度共轴反射一体化装调工具,通过把调整同轴的小孔和需要垂直性的反光镜设计为一体,使该工具既有小孔调整同轴,又有反光镜调整光线的垂直性,能有效保证产品零件精度,规范具有对两孔同轴度和垂直度均有要求的此类仪器装调工具,显著提高涉及此类型光学系统的仪器装配效率,操作简单,易于掌握,实用性强。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,它包括镜简和反射镜组;所述镜简为独立的第一镜筒和独立的第二镜筒;该第一镜筒和第二镜筒均具有镜简连接圆柱,用于对具有一个直通孔和与之垂直的垂直孔的产品零件装调时分别与垂直孔及直通孔的一端匹配连接;镜简连接圆柱与镜筒的中心小孔同轴冲心小孔外侧端面和中心小孔内侧端面均垂直于镜简连接圆柱的圆柱面母线或是垂直于镜筒的中心小孔的轴线;所述反射镜组包括反射镜座和安装在该反射镜座的一端上的反射镜,反射镜座的另一端有结合面和调整垫片,用于与产品零件直通孔的另一端相匹配结合;该结合面与反射镜的镜面夹角为45度,用于在装调时使反射镜的镜面与产品零件的垂直孔轴线成45度角。
[0007]进一步的技术方案是:
[0008]所述的光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,其镜筒的中心小孔的直径为0.2?0.6毫米,圆度误差小于等于0.02毫米。
[0009]所述的光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,其中心小孔外侧端面和中心小孔内侧端面均垂直于镜简连接圆柱的圆柱面母线或是垂直于镜筒的中心小孔的轴线的垂直度小于0.015毫米。
[0010]所述的光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,其镜简连接圆柱与镜筒的中心小孔同轴度小于0.015毫米。
[0011]所述的光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,其中心小孔外侧端面和中心小孔内侧端面是由单点金刚石纳米车床加工而成的反射面,两端面的表面粗糙度小于10n m,平行度小于2 μ m。
[0012]本实用新型的主要优点是:
[0013]1、结构简单,使用方便。现有技术完成共轴性技术指标的装调需要几个工装配合协作完成,过程复杂,而本实用新型同轴性和垂直性装调过程于一体,机构简单方便,大大提高了工作效率。
[0014]2、精度高。保证同轴性的小孔与镜筒连接圆柱一次加工成型,通过单点金刚石纳米车床直接将两个端面加工成反射面,表面粗糙度小于10 n m。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具结构示意图;
[0016]图2为图1中的镜简主视图;
[0017]图3为本实用新型装调工具工作状态示意图。
[0018]图中各附图标记名称为:1一镜筒;1.1一第一镜筒;1.2一第二镜筒;1.3一镜筒的中心小孔;1.4一中心小孔外侧端面;1.5—中心小孔内侧端面;1.6—镜简连接圆柱;2—反射镜组;2.1一反射镜座;2.2一反射镜;2.3 一结合面;2.4一调整垫片;3—产品零件;3.1—产品零件垂直端面;3.2—产品零件水平端面;4一内调焦望远镜;5—工作台;;a —a一垂直孔轴线;b—b一直通孔轴线。
【具体实施方式】
[0019]结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如下:
[0020]一种光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,它包括镜简I和反射镜组2 ;所述镜简I为独立的第一镜筒1.1和独立的第二镜筒1.2 ;该第一镜筒1.1和第二镜筒1.2均具有镜简连接圆柱1.6,用于对具有一个直通孔和与之垂直的垂直孔的产品零件3装调时分别与垂直孔及直通孔的一端匹配连接;镜简连接圆柱1.6与镜筒的中心小孔1.3同轴;中心小孔外侧端面1.4和中心小孔内侧端面1.5均垂直于镜简连接圆柱1.6的圆柱面母线或是垂直于镜筒的中心小孔1.3的轴线;所述反射镜组2包括反射镜座2.1和安装在该反射镜座2.1的一端上的反射镜2.2,反射镜座2.1的另一端有结合面2.3和调整垫片2.4,用于与产品零件3直通孔的另一端相匹配结合;该结合面2.3与反射镜2.2的镜面夹角为45度,用于使反射镜2.2的镜面与产品零件3的垂直孔轴线a— a成45度角,调整垫片2.4用于在装调时进一步调整。所述的镜筒的中心小孔1.3的直径为0.2?0.6毫米,圆度误差小于等于0.02毫米。所述的中心小孔外侧端面1.4和中心小孔内侧端面1.5均垂直于镜简连接圆柱1.6的圆柱面母线或是垂直于镜筒的中心小孔1.3的轴线的垂直度小于0.015毫米。所述的镜简连接圆柱1.6与镜筒的中心小孔1.3同轴度小于0.015毫米。所述的中心小孔外侧端面1.4和中心小孔内侧端面1.5是由单点金刚石纳米车床加工而成的反射面,两端面的表面粗糙度小于10 n m,平行度小于2μ m。
[0021]本实用新型光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具使用方法步骤如图1、2所示:
[0022]1、将装调工具的第一镜筒1.1装入产品零件3垂直孔中,产品零件垂直端面3.1正对镜筒1.1的法兰盘内侧;第二镜筒1.2装入产品零件3的直通孔的下端孔中,产品零件3的下端孔水平端面3.2处在镜筒1.2的法兰盘内侧上方;
[0023]2、反射镜组2通过反射镜座2.1法兰盘置于产品零件3的直通孔上端面上,反射镜2.2在产品零件3的直通孔中;反射镜组2的结合面2.3通过调整垫片2.4与直通孔上端面接触;
[0024]3、在第一镜筒1.1前放置一内调焦望远镜5,通过调整找到第一镜筒1.1中心像与反射像一致作为基准;
[0025]4、通过内调焦望远镜5找到第二镜筒1.2反射像与小孔像,调整反射镜座2.1使第二镜筒1.2反射孔像与第一镜筒1.1孔像重合;
[0026]5、第一镜筒1.1中心小孔1.3与第二镜筒1.2的中心小孔1.3两孔反射线重合,保证反射镜2.2光束同轴性和垂直性。
[0027]本实用新型的权利要求保护范围不很于上述实施例。
【主权项】
1.一种光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,其特征在于,它包括镜简(I)和反射镜组(2);所述镜简(I)为独立的第一镜筒(1.1)和独立的第二镜筒(1.2);该第一镜筒(1.1)和第二镜筒(1.2)均具有镜简连接圆柱(1.6),用于对具有一个直通孔和与之垂直的垂直孔的产品零件(3)装调时分别与垂直孔及直通孔的一端匹配连接;镜简连接圆柱(1.6)与镜筒的中心小孔(1.3)同轴;中心小孔外侧端面(1.4)和中心小孔内侧端面(1.5)均垂直于镜简连接圆柱(1.6)的圆柱面母线或是垂直于镜筒的中心小孔(1.3)的轴线;所述反射镜组(2)包括反射镜座(2.1)和安装在该反射镜座(2.1)的一端上的反射镜(2.2),反射镜座(2.1)的另一端有结合面(2.3)和调整垫片(2.4),用于与产品零件(3)直通孔的另一端相匹配结合;该结合面(2.3)与反射镜(2.2)的镜面夹角为45度,用于在装调时使反射镜(2.2)的镜面与产品零件(3)的垂直孔轴线(a — a)成45度角。
2.根据权利要求1所述的光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,其特征在于,所述的镜筒的中心小孔(1.3)的直径为0.2?0.6毫米,圆度小于0.02毫米。
3.根据权利要求1所述的光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,其特征在于,中心小孔外侧端面(1.4)和中心小孔内侧端面(1.5)均垂直于镜简连接圆柱(1.6)的圆柱面母线或是垂直于镜筒的中心小孔(1.3)的轴线的垂直度小于0.015毫米。
4.根据权利要求1所述的光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,其特征在于,镜简连接圆柱(1.6)与镜筒的中心小孔(1.3)同轴度小于0.015毫米。
5.根据权利要求1所述的光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,其特征在于,中心小孔外侧端面(1.4)和中心小孔内侧端面(1.5)是由单点金刚石纳米车床加工而成的反射面,两端面的表面粗糙度小于10 n m,平行度小于2 μ m。
【专利摘要】本实用新型涉及光学系统产品零件同轴度及垂直度装调工具,包括镜简和反射镜组;所述镜简为2个独立的镜筒,分别是第一镜筒和第二镜筒,均具有镜简连接圆柱,用于对具有一个直通孔和与该直通孔垂直的垂直孔的产品零件装调时分别与垂直孔及直通孔的一端匹配连接;镜简连接圆柱与镜筒的中心小孔同轴;所述反射镜组包括反射镜座和安装在该反射镜座的一端上的反射镜,该反射镜在装调时位于产品零件的直通孔中,反射镜的镜面在装调时与产品零件的垂直孔轴线a—a成45度角。本实用新型的优点是:有效保证了产品零件精度,显著提高涉及此类型光学系统的仪器装配效率,操作形式简单,易于掌握,实用性强。
【IPC分类】G02B7-198
【公开号】CN204302560
【申请号】CN201420843328
【发明人】樊新会, 杜万青, 周杨, 王彬
【申请人】中国船舶重工集团公司第七一七研究所
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月29日
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