改进的建材用激光移印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平板建材的印刷加工技术领域，特别是用于平板陶瓷、玻璃、石材等表面形成图案纹理的激光移印装置。
【背景技术】
[0002]目前，在陶瓷、玻璃等平板建材行业中，其平面表面形成装饰图案纹理的印刷技术主要有平面丝网印刷、硅胶辊筒印刷、喷墨打印、激光粉末移印打印等四种类型。其中，平面丝网印刷是最早期的技术，其图案纹理印刷质量差，已逐渐淘汰。硅胶辊筒印刷比平面丝网印刷先进，设备相对简单，图案纹理印刷质量比平面丝网印刷机稍好些，效率高些，但由于生产过程中硅胶辊筒不断与陶瓷砖坯接触摩擦，需要更换硅胶辊筒。而当前最流行的喷墨机打印技术，采用彩色喷墨打印机，其组成庞大、结构复杂，打印出的图案纹理质量相较于上述两种技术而言较好，但喷墨打印机在打印深颜色的图案纹理时效果仍不理想，存在滴漏墨水、喷墨头拉线等缺陷，且喷墨头容易堵塞，墨水颜料发色因颜料颗粒太小而限制，颜料颗粒太大喷头又容易堵塞。最先进的是激光粉末移印、打印装置，但技术成熟度有待提高，其表面打印出来的图案纹理的清晰度、逼真度仍有较大的改进空间，有必要对目前的建材特别是陶瓷砖、玻璃等建材表面图案纹理的生产设备进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种改进的建材用激光移印装置，可以大大提高平板建材表面打印出来的图案纹理的清晰度、逼真度，改善陶瓷产品的色彩品质，同时减少设备的售后生产维护，提高生产效率，节约生产成本，符合绿色环保要求。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:改进的建材用激光移印装置，包括有移印系统、建材坯输送系统、坯底静电施加系统，建材坯输送系统由电机、主动辊、从动辊及输送带组成，其特征在于:在坯底静电施加系统前的输送带上，还设有坯面静电施加系统。
[0005]进一步地，所述坯面静电施加系统由静电发生器，静电施加棒，固定罩架组成，静电施加棒上设有数根正对建材坯面的放电针。所述移印系统包括有多个砸感光鼓，多个配套砸感光鼓的储粉罐、装于储粉罐内带负静电的陶瓷色粉、激光头、多条转印辊以及机架。所述坯面静电施加系统设置在距坯底静电施加系统之前300?800毫米范围。建材坯面距静电施加棒放电针间隙为10?80毫米，其正静电压为2000?80000伏，正静电流为0.05?1.0毫安。建材坯的厚度为3-18毫米，输送速度为5-25米/分钟。
[0006]本实用新型采用静电吸附原理，建材坯进入移印系统前，都要经过静电施加棒下方，静电施加棒放电针向下施放正静电荷，使经过的建材坯表面上就附带有正静电荷。建材坯进入移印系统后，建材坯面的正电荷在经过陶瓷砖坯底静电施加系统作用下进一步增强了，使吸附到陶瓷砖坯表面陶瓷色粉量大大增加了。
[0007]这样的结构，具有明显的优点:
[0008]1、将色粉组成的图案纹理转移到建材坯表面上，打印出来的图案纹理清晰度高、逼真度好。保证建材尤其是陶瓷砖的色彩图案还原度，提高产品的合格率，更加绿色环保。
[0009]2、对陶瓷颜料的颗粒大小限制少，陶瓷颜料发色理想，尤其适合深颜色的图案纹理，特别是红色和黑色，品质效果最理想。
[0010]3、可直接在线打印，灵活性尚，大大提尚了生广效率。
[0011]4、可广泛应用于陶瓷、玻璃、石材等平板建材的移印生产加工，适用范围广。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1的坯面静电施加系统局部放大示意图。
[0014]图3是图2的左视示意图。
[0015]附图标记:1移印系统2输送带3主动辊4电机5坯底静电施加系统6从动棍7陶瓷砖还8?面静电施加系统9固定罩架10静电施加棒11静电发器连线 12放电针。
【具体实施方式】
[0016]参见图1-图3，本实施例的建材用激光移印装置主要针对平板陶瓷砖打印、移印，包括有:移印系统1、建材坯输送系统、坯底静电施加系统5，建材坯输送系统由电机4、主动辊3、从动辊6及绕辊循环回转的输送带2组成。其中，移印系统I是公知技术，包括有多个砸感光鼓，多个配套砸感光鼓的储粉罐、装于储粉罐内带负静电的陶瓷色粉、激光头、多条转印辊、机架等(图1中未完全画出)。特别的设计是，在坯底静电施加系统5前的输送带3上，还设有坯面静电施加系统8。坯面静电施加系统8由静电发生器，静电施加棒10，固定罩架9组成，静电发生器(图中未画出)通过静电发生器连线11连接静电施加棒10，而静电施加棒10上径向设有数根正对陶瓷砖坯7上表面的放电针12。
[0017]这样，陶瓷砖坯7经过输送带2时，在进入移印系统I前，先经过坯面静电施加系统8，放电针12在陶瓷砖坯7的面上施加正静电荷，然后陶瓷砖坯7再进入移印系统1，将陶瓷色粉组成的图案纹理移印、转印在陶瓷砖坯7表面。
[0018]具体地，生产过程中，陶瓷砖坯7厚度选择为:3?18毫米。在陶瓷砖坯输送系统输送过程中，首先陶瓷砖坯7经过坯面静电施加系统8，砖面距静电施加棒10放电针12的间隙要求为:10?80毫米范围。其产生的正静电压为:2000?80000伏范围，其正静电流大小为:0.05?1.0毫安范围。还面静电施加系统8距还底静电施加系统5的距离为300?800毫米范围。陶瓷砖还7进入到移印系统I后，经过还底静电施加系统5上面，使陶瓷砖坯面原有的正静电荷更加强，这样移印系统I的陶瓷色粉就能更多地转印到陶瓷砖坯面，使陶瓷砖转印图案质量能有进一步的提高。
[0019]事实上，影响陶瓷砖转印图案质量是多方面，有陶瓷砖坯表面要求:表面最好是淋釉后未烧制，有陶瓷粉料选择，有转印速度选择:5?25米/分钟，还有温度湿度选择等等因素，要选择合适的参数匹配，才能达到比较好的激光移印打印图案质量。更为重要的是，激光移印装置还可用于加工玻璃、石材、人造板材等多种平面建材，其图案纹理的清晰度好、逼真度高。
[0020]当然，这里仅列举一些较佳的实施方式，本技术方案可作其它等同或类同的变化，这里不再赘述，但它们应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.改进的建材用激光移印装置，包括有移印系统、建材坯输送系统、坯底静电施加系统，建材坯输送系统由电机、主动辊、从动辊及输送带组成，其特征在于:在坯底静电施加系统前的输送带上，还设有坯面静电施加系统。2.根据权利要求1所述的激光移印装置，其特征是，所述坯面静电施加系统由静电发生器，静电施加棒，固定罩架组成，静电施加棒上设有数根正对建材坯面的放电针。3.根据权利要求1或2所述的激光移印装置，其特征是，所述移印系统包括有多个砸感光鼓，多个配套砸感光鼓的储粉罐、装于储粉罐内带负静电的陶瓷色粉、激光头、多条转印辊以及机架。4.根据权利要求3所述的激光移印装置，其特征是，所述坯面静电施加系统设置在距坯底静电施加系统之前300?800毫米范围。5.根据权利要求3所述的激光移印装置，其特征是，建材坯面距静电施加棒放电针间隙为10?80晕米，其正静电压为2000?80000伏，正静电流为0.05?1.0晕安。6.根据权利要求3所述的激光移印装置，其特征是，建材坯的厚度为3-18毫米，输送速度为5-25米/分钟。
【专利摘要】本实用新型涉及改进的建材用激光移印装置，包括有移印系统、建材坯输送系统、坯底静电施加系统，建材坯输送系统由电机、主动辊、从动辊及输送带组成，其特征在于：在坯底静电施加系统前的输送带上，还设有坯面静电施加系统，这样的设计，可以大大提高建材坯表面移印、打印出来的图案纹理的清晰度、逼真度，改善陶瓷砖的色彩品质，同时减少设备的售后生产维护，提高生产效率，节约生产成本，更加绿色环保。
【IPC分类】G03G15/00
【公开号】CN204740425
【申请号】CN201520429993
【发明人】陆永添
【申请人】佛山市美嘉陶瓷设备有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月23日