一种背光模组和终端设备的制造方法

文档序号:10210836阅读:313来源:国知局
一种背光模组和终端设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及显示成像领域,尤其涉及一种背光模组和终端设备。
【背景技术】
[0002]发光二极管(Light emitting d1de,LED)作为一种高效的发光源,具有环保、省电、寿命长等诸多特点已经被广泛用于各个领域,特别是在显示成像领域,发光二极管常用作背光模组的背光源。
[0003]参照图1所示,现有技术中,通过在导光板1的侧壁10增加微透镜100,发光二极管2发出的光通过微透镜100将光线进行散射再传入导光板1中。由于光线从传播的过程中产生反射,因此会带来一定的光能量损失。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术中发光二极管经过微透镜进入导光板时会带来光能量损失这一技术问题,本实用新型提供了一种背光模组和终端设备。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型提供了一种背光模组,包括导光板,所述导光板包括两个相对设置的侧面,所述背光模组还包括:
[0007]包括LED灯晶片的发光件,设置于所述导光板内,靠近所述导光板一端的边缘;
[0008]全反射棱镜膜片,铺设于其中一所述侧面的外表面;
[0009]外表面铺设了所述全反射棱镜膜片的侧面相对的另一侧面形成发光面。
[0010]本实用新型还提供了一种终端设备,包括如上任意一项所述的背光模组。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的背光模组去掉原有LED灯晶片的发光面,而将导光板的一侧面当作LED灯晶片的发光面,简化了背光模组的制造流程,同时LED灯晶片发出的光线直接通过导光面传递到液晶显示板中,最大程度的提高了光利用率,从而达到了节省功耗的目的。
【附图说明】
[0012]图1表不现有技术中LED灯和导光板的安装结构不意图;
[0013]图2表示本实用新型实施例中背光模组的结构示意图一,其中导光板的侧面铺设一个全反射棱镜膜片;
[0014]图3表示本实用新型实施例中背光模组的结构示意图二,其中导光板的侧面铺设多个全反射棱镜膜片。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0016]实施例1
[0017]参照图2所示,本实用新型实施例提供了一种背光模组,包括导光板1,导光板包括两个相对设置的侧面11和侧面12,该背光模组还包括:包括LED灯晶片20的发光件,设置于导光板1内,且靠近导光板1一端的边缘;全反射棱镜膜片30,铺设于侧面11的外表面上;LED灯晶片20发射的光经过全反射棱镜膜片30反射回导光板1内,外表面铺设了全反射棱镜膜片30的侧面11相对的侧面12形成发光面。
[0018]需要说明的是,本实用新型实施例中的背光模组包括的发光件可以为LED灯晶片本身,也可以为包括LED灯晶片的LED灯或是其他光源组件。
[0019]具体来说,本实用新型中,LED灯晶片20嵌入导光板1的内部,LED灯晶片20发出的光线主要有三种光路:第一种是由导光板1的一端边缘射向导光板1的中心,LED灯晶片20到导光板1的光线完全被导光板1吸收;第二种是由导光板1的一端边缘射向侧面12,再从侧面12反射至侧面11;第三种是从由导光板1的一端边缘直接发射到侧面1ULED灯晶片20沿上述第二种和第三种光路的光线到达侧面11后,外表面的全反射棱镜膜片30将由上述两种从导光板1内射出的光全部反射回导光板1内。因此,从LED灯晶片发出的光线将全部被导光板所吸收,从而强化了背光灯与导光板之间的光耦合能力,达到了提高光能效的目的。
[0020]进一步地,上述LED灯晶片20还可以是注塑在导光板1的内部。该设计使导光板1与LED灯晶片20稳固连接,不轻易脱落以致影响发光效果。并且,将LED灯晶片20完全注塑在导光板1之中,还可以强化LED灯晶片20与导光板之间的耦合,使LED灯晶片20发出的光线将全部被导光板1所吸收,达到进一步提高光能效的目的。
[0021]参照图3所示,进一步地,上述铺设在外表面侧面11的全反射棱镜膜片30的数量大于1。当全反射棱镜膜片30的数量为两片或两片以上时,例如5片、6片、7片、8片、9片、10片等,每两片全反射棱镜膜片30之间的间隙小于1_。该改进一方面可减少使用全反射棱镜膜片30,节约成本;另一方面保证了光线的反射率可高达99%。
[0022]进一步地,本实用新型实施例还将上述导光板1的没有设置全反射棱镜膜片30的侧面12作为LED灯晶片20的发光面。将导光板表面的一侧面12当作LED灯晶片的发光面,使得一个结构件同时具有导光和发光的双重功能,简化了背光模组的制造流程,同时LED灯晶片20发出的光线直接通过导光面传递到液晶显示板中,最大程度的提高了光利用率,从而达到了节省功耗的目的。
[0023]实施例2
[0024]参照图2所示,其他的结构设置与上述实施例一的相同,而全反射棱镜膜片30的数量为1。该一片全反射棱镜膜片30将侧面11的外表面完全覆盖。这样,可保证光线反射回导光板1的内部的比例为100%,进一步增加了导光板的亮度。
[0025]实施例3
[0026]在前述实施例1和实施例2的基础上,本实用新型中的LED灯晶片20的数量不限定,在满足能耗和成本的要求下,可以设置多个LED灯晶片20。
[0027]例如,可以设置LED灯晶片20的个数为2个、3个、4个、5个,等等。进一步地,导光板1的每条边缘可以设置1个以上的LED灯晶片20,具体个数则可根据实际应用的移动终端的发光需求来设计。
[0028]实施例4
[0029]本实用新型还提供了一种终端设备,包括如上所述的背光模组。
[0030]进一步地,上述终端设备包括需要使用导光模组的显示设备,如各类移动终端(手机、平板、导航仪)、roA(掌上电脑)个人便携式设备,以及台式电脑、笔记本电脑、电视机等消费类电子设备。
[0031]需要说明的是,该终端设备是包括上述背光模组的终端设备,上述背光模组实施例的实现方式同样适用于该终端设备的实施例中,也能达到相同的技术效果,在此不再赘述。
[0032]以上所述的是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本技术领域的普通人员来说,在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种背光模组,包括导光板,所述导光板包括两个相对设置的侧面,其特征在于,所述背光模组还包括: 包括LED灯晶片的发光件,设置于所述导光板内,靠近所述导光板一端的边缘; 全反射棱镜膜片,铺设于其中一所述侧面的外表面; 外表面铺设了所述全反射棱镜膜片的侧面相对的另一侧面形成发光面。2.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述发光件嵌入所述导光板的内部。3.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述发光件注塑在导光板的内部。4.如权利要求1?3任一项所述的背光模组,其特征在于,所述全反射棱镜膜片的数量大于1。5.如权利要求1?3任一项所述的背光模组,其特征在于,所述全反射棱镜膜片的数量为1,且所述全反射棱镜膜片将所述外表面完全覆盖。6.如权利要求1?3任一项所述的背光模组,其特征在于,所述发光件的数量大于1。7.—种终端设备,其特征在于,包括如权利要求1?6中任意一项所述的背光模组。8.如权利要求7所述的终端设备,其特征在于,包括手机、平板、导航、电脑、电视机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种背光模组和终端设备。背光模组包括导光板,导光板包括两个相对设置的外表面,背光模组还包括:包括LED灯晶片的发光件,设置于导光板内,靠近导光板一端的边缘;全反射棱镜膜片,铺设于其中一所述侧面的外表面;外表面铺设了全反射棱镜膜片的侧面相对的另一侧面形成发光面。本实用新型还提供了一种终端设备,包括如上任意一项的背光模组。本实用新型的背光模组去掉原有LED灯晶片的发光面,而将导光板的一侧面当作LED灯晶片的发光面,简化了背光模组的制造流程,同时LED灯晶片发出的光线直接通过导光面传递到液晶显示板中,最大程度的提高了光利用率,从而达到了节省功耗的目的。
【IPC分类】G02F1/13357
【公开号】CN205121113
【申请号】CN201520770183
【发明人】丁志涛
【申请人】维沃移动通信有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月29日
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