专利名称：碳纤复合琴弓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乐器部件，特别是小提琴、中提琴、大提琴、倍斯用的碳纤复合琴弓。
背景技术：
小提琴、中提琴、大提琴、倍斯等弓弦类乐器在交响乐演奏、各种音乐表演、伴奏中起着举足轻重的作用，其音质直接影响到音乐效果。决定小提琴、中提琴、大提琴、倍斯等弓弦类乐器音质的由琴体和琴弓所决定，因此琴弓的质量直接决定了音质的好坏。现有的琴弓主要由木材和碳纤复合材料制成。对于木质琴弓而言，一方面制造困难，完全依靠手工雕刻而成，同时由于琴弓的二头形状不同，需要使用较大的原木才能雕刻成符合要求形状要求的琴弓，木材的浪费严重，浪费因而成本较高，另一方面还存在易受温度和湿度的影响发生变形，变形后恢复困难。对于由纯碳纤复合材料制成的琴弓虽然制造简单，成本较低，但由于其硬度高，弹性差，手感不佳，变形后也存在难以恢复的问题，一般的专业演奏人员均不愿采用，难以完全替代木质琴弓。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种由复合材料制成的，可完全替代木质琴弓，且柔韧性好，手感佳，不易变形，制造方便，成本低的碳纤复合琴弓。
本实用新型的技术方案是一种碳纤复合琴弓，其特征是由玻璃纤维内芯体1和包裹在玻璃纤维内芯体1表面的碳纤维层2组成，玻璃纤维内芯体1和碳纤维层2通过粘结剂粘结相连。
本实用新型还采取了下述技术措施在玻璃纤维内芯体1中可设有一个空腔3。
空腔3中可充填有填料4。
玻璃纤维内芯体1可由若干根玻璃纤维丝通过粘接剂粘接而成。
玻璃纤维内芯体1也可由玻璃纤维布通过粘接剂粘接而成。
所述的粘接剂可为环氧树酯。
本实用新型的有益效果1、具有木质琴弓和纯碳纤复合材料琴弓的双重优点，整体结构弹性好，结实牢固。
2、不易变形，耐温、耐湿性好。
3、变形后可通过适应的加温进行整形恢复，解决了现有的琴弓一旦变形即需更换，无法使用的问题，是区别于所有琴弓的最大优点。
4、手感好，既适合于专业演员使用，更适合于一般音乐爱好者和学习者使用。
5、制造工艺简单，可采用模具成型，成本大大低于木质琴弓，且可工业化批量生产，批量外型一致好，质量稳定。
6、实现了以塑代木，可节省大量的木材资源。
7、本实用新型的结构既适合于小提琴、中提琴、大提琴、倍斯等弓弦类乐器，也适用于其它乐器的手持部件。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的玻璃纤维内芯体的截面形状示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种碳纤复合琴弓，由若干根玻璃纤维丝5(或玻璃纤维布)通过环氧树酯6粘接而成的束状的、横截面为圆形或圆环形的玻璃纤维内芯体1和包裹在玻璃纤维内芯体1表面的碳纤维层2组成，玻璃纤维内芯体1和碳纤维层2也通过环氧树酯6粘结相连。在玻璃纤维内芯体1中设有一个空腔3，空腔3中可充填填料4，也可不充填填料4，但以充填填料4为佳，填料4可采用轻质材料加以充填。
本实用新型的制造过程为(以玻璃纤维丝加工成内芯体1为例，玻璃纤维布加工成内芯体1的过程大致相同，不再另述)本实用新型的制造过程可参见一般的复合材料成型工艺，其区别在于成型模具的不同。
首先将玻璃纤维丝5从线架上引入环氧树酯6浸渍槽内浸渍后，送入根据所要制作的琴弓的尺寸及外形制作的模具中进行固化，玻璃纤维丝5在环氧树酯6的作用下凝固形成带有空腔3的玻璃纤维内芯体1，然后再将带有空腔3的玻璃纤维内芯体1放入另一个成型模具中在其表面包裹碳纤维层2，再经过加热使渗入内芯体1中的玻璃纤维丝之间的部分环氧树酯6渗出并与碳纤维层2的内表层粘结成一个整体，再在空腔3中加入轻质填充物4，然后封口，修正即得成品。
小提琴、中提琴、大提琴、倍斯的琴弓的制造过程基本相同，其区别仅在于模具的尺寸和外形略有区别。
当本实用新型的琴弓发生变形时，只要将琴弓放入与之形状相同的模具中适当加温，冷却后，即恢复原状，这个工作在一般的售后服务中心即可进行，当然，用户自己也可根据需要通过适当的加温自行校正。
权利要求1.一种碳纤复合琴弓，其特征是由玻璃纤维内芯体(1)和包裹在玻璃纤维内芯体(1)表面的碳纤维层(2)组成，玻璃纤维内芯体(1)和碳纤维层(2)通过粘接剂粘结相连。
2.根据权利要求1所述的碳纤复合琴弓，其特征是在玻璃纤维内芯体(1)中设有一个空腔(3)。
3.根据权利要求2所述的碳纤复合琴弓，其特征在所述的空腔(3)中充填有填料(4)。
4.根据权利要求1所述的碳纤复合琴弓，其特征是所述的玻璃纤维内芯体(1)由若干根玻璃纤维丝通过粘接剂粘接而成。
5.根据权利要求1所述的碳纤复合琴弓，其特征是所述的玻璃纤维内芯体(1)由玻璃纤维布通过粘接剂粘接而成。
6.根据权利要求1或4所述的碳纤复合琴弓，其特征是所述的粘接剂为环氧树酯。
专利摘要本实用新型公开了一种由复合材料制成的，可完全替代木质琴弓，且具有弹性好，手感佳，不易变形，制造方便，成本低的碳纤复合琴弓，其特征是由玻璃纤维内芯体(1)和包裹在玻璃纤维内芯体(1)表面的碳纤维层(2)组成，玻璃纤维内芯体(1)和碳纤维层(2)通过粘结剂粘结相连。
文档编号G10D3/00GK2711847SQ20042002721
公开日2005年7月20日 申请日期2004年5月20日 优先权日2004年5月20日
发明者蔡兴根 申请人:蔡兴根