专利名称：骨质弦枕的制作方法
技术领域：
本发明属于乐器配件技术领域，具体涉及一种骨质弦枕。
背景技术：
弹拨乐器的发声除了与琴体的材质、琴弦质量、制作工艺、演奏技巧诸因素密切相关外，还与弦枕的材质有着非常密切的关系，弦枕作为一种乐器配件，多用于吉他、贝司、曼驼铃等弹拨乐器上，起到了支撑琴弦，固定琴弦在特定位置上，从而发出各种音调的作用；弦枕分为上下两种，有的地方把上弦枕叫做上驹枕、上琴枕、上琴桥等，把下弦枕叫做下驹枕、下琴枕，下琴桥等；弦枕的规格很多，又有长短、高低、厚薄之分。
目前，弹拨乐器上的弦枕用的材料主要是塑料，也有极少数用的是木质制成的，用塑料和木质制作的存在的缺点是结构松散，脆弱，在弹拨过程中琴弦与弦枕发生磨擦，极易引起弦枕的断裂、松动、下陷，并且声音发飘、不实、无力，从而影响发音的效果，进而影响弹拨乐器的正常使用和发展。
发明内容
本发明的目的是设计一种发音清脆洪亮，坚韧耐磨，音域固定的骨质弦枕。
本发明的采取的技术方案是弦枕具有本体，本体是用骨骼经过加工制成的。
本发明可以采取如下加工方法为A、选料，挑选用3岁以上的牛骨、马骨、骆驼骨等做原材料，高温蒸煮，温度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小时后，自然冷却至常温，成为熟料；B、将上述熟料放入切割机内，制成片状一级毛坯；
C、将上述毛坯放入模具内加温至100-300℃，将模具上压力机加压0.5-1吨的压力，压制成二级毛坯；D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上，四面同时研磨，制成三级毛坯；E、将三级毛坯放在切割台的夹具上，切制成型；F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中，用抛光料进行抛光，抛光料由90-97％的800号抛光砂和3-10％的石蜡组成，抛光3-6小时后，制成成型弦枕毛坯；G、将抛光后的弦枕放入反应釜中，加漂白液，漂白液由双氧水、消泡剂、增白粉、水组成，其中双氧水的重量百分比为80-98％，消泡剂为0.5-2％，漂白粉为0.05-0.2％，余量为水，浸泡15-40小时，然后制成成品。
该成品晶莹，洁白，呈半透明状。
由于本发明采取了上述技术方案，用牛骨或马骨、骆驼骨等制作的弦枕，从根本上克服了塑料和木材的所有缺陷，这是因为牛骨、马骨等坚硬，耐磨，结构紧密，传音效果极佳，发声有力，而且在经过漂白处理后，洁白晶莹，十分美观，使用本发明的吉他，弹奏效果相当不错，其发声特点是音质更纯，音量更大，远达性好，低音弦发声有力，高音弦的发音明亮，1-6弦的余音(不论是空弦音还是压弦音)明显延长，尤其是尼龙1、2弦余音相当理想，金属低音5、6弦的颗粒感很强，真正达到了“弹得很轻，却传得很远”的境界。
具体实施例方式
本发明具有弦枕本体，本体是用骨骼经过加工制成的；本发明可以用牛骨、马骨或骆驼骨等畜兽骨骼制作，最好用3岁以上的牛、马或骆驼等腿骨做原材料。
本发明可以采取如下加工方法为本发明可以采取如下加工方法为A、选料，挑选用3岁以上的牛骨、马骨、骆驼骨等畜兽骨骼做原材料，高温蒸煮，温度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小时后，自然冷却至常温，成为熟料；B、将上述熟料放入切割机内，制成片状一级毛坯；C、将上述毛坯放入模具内加温至100-300℃，将模具上压力机加压0.5-1吨的压力，压制成二级毛坯；D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上，四面同时研磨，制成三级毛坯；E、将三级毛坯放在切割台的夹具上，切制成型；F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中，用抛光料进行抛光，抛光料由90-97％的800号抛光砂和3-10％的石蜡组成，抛光3-6小时后，制成成型弦枕毛坯；G、将抛光后的弦枕放入反应釜中，加漂白液，漂白液由双氧水、消泡剂、增白粉、水组成，其中双氧水的重量百分比为80-98％，消泡剂为0.5-2％，漂白粉为0.05-0.2％，余量为水，浸泡15-40小时，然后制成成品。
实施例1本发明弦枕本体是用牛骨制作的；本发明采取如下加工方法为A、选料，挑选用3岁以上的牛骨做原材料，高温蒸煮，温度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小时后，自然冷却至常温，成为熟料；B、将上述熟料放入切割机内，制成片状一级毛坯；C、将上述毛坯放入模具内加温至100-300℃，将模具上压力机加压0.5-1吨的压力，压制成正负误差不超过0.02mm的二级毛坯；D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上，四面同时研磨，制成三级毛坯；E、将三级毛坯放在切割台的夹具上，切制成型；F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中，用抛光料进行抛光，抛光料由94％的800号抛光砂和6％的石蜡组成，抛光3-6小时后，制成成型弦枕毛坯；G、将抛光后的弦枕放入反应釜中，加漂白液，漂白液由双氧水、消泡剂、增白粉、水组成，其中双氧水的重量百分比为90％，消泡剂为1.5％，漂白粉为0.1％，水为8.4％，浸泡15-40小时，然后制成成品。
实施例2本发明弦枕本体是用马骨制作的；本发明采取如下加工方法为A、选料，挑选用3岁以上的马骨做原材料，高温蒸煮，温度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小时后，自然冷却至常温，成为熟料；B、将上述熟料放入切割机内，制成片状一级毛坯；C、将上述毛坯放入模具内加温至100-300℃，将模具上压力机加压0.5-1吨的压力，压制成正负误差不超过0.02mm的二级毛坯；D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上，四面同时研磨，制成三级毛坯；E、将三级毛坯放在切割台的夹具上，切制成型；F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中，用抛光料进行抛光，抛光料由96％的800号抛光砂和4％的石蜡组成，抛光3-6小时后，制成成型弦枕毛坯；G、将抛光后的弦枕放入反应釜中，加漂白液，漂白液由双氧水、消泡剂、增白粉、水组成，其中双氧水的重量百分比为92％，消泡剂为0.1％，漂白粉为0.15％，水为7.75％，浸泡15-40小时，然后制成成品。
实施例3本发明弦枕本体是用骆驼骨制作的；本发明采取如下加工方法为A、选料，挑选用3岁以上的骆驼骨做原材料，高温蒸煮，温度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小时后，自然冷却至常温，成为熟料；B、将上述熟料放入切割机内，制成片状一级毛坯；C、将上述毛坯放入模具内加温至100-300℃，将模具上压力机加压0.5-1吨的压力，压制成正负误差不超过0.02mm的二级毛坯；
D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上，四面同时研磨，制成三级毛坯；E、将三级毛坯放在切割台的夹具上，切制成型；F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中，用抛光料进行抛光，抛光料由95％的800号抛光砂和5％的石蜡组成，抛光3-6小时后，制成成型弦枕毛坯；G、将抛光后的弦枕放入反应釜中，加漂白液，漂白液由双氧水、消泡剂、增白粉、水组成，其中双氧水的重量百分比为95％，消泡剂为1％，漂白粉为0.1％，水为3.9％，浸泡15-40小时，然后制成成品。
该成品晶莹，洁白，呈半透明状。
本发明还可以采用其他加工方法。
权利要求
1.一种骨质弦枕，具有弦枕本体，其特征在于本体是用骨胳经过加工制成的。
2.根据权利要求1所述的骨质弦枕，其特征在于所述的弦枕本体可以用牛骨、马骨或骆驼骨等骨骼制作。
3.根据权利要求2所述的骨质弦枕，其特征在于所述的弦枕本体用3岁以上的牛、马或骆驼等腿骨作原材料。
4.一种如权利要求1所述的骨质弦枕加工方法为A、选料，挑选用3岁以上的牛骨、马骨、骆驼骨等作原材料，高温蒸煮，温度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小时后，自然冷却至常温，成为熟料；B、将上述熟料放入切割机内，制成片状一级毛坯；C、将上述毛坯放入模具内加温至100-300℃，将模具上压力机加压0.5-1吨的压力，压制成二级毛坯；D、将模具和其内的二级毛坯放在磨床上，四面同时研磨，制成三级毛坯；E、将三级毛坯放在切割台的夹具上，切制成型；F、将成型弦枕毛坯放入抛光机中，用抛光料进行抛光，抛光料由90-97％的800号抛光砂和3-10％的石蜡组成，抛光3-6小时后，制成成型弦枕毛坯；G、将抛光后的弦枕放入反应釜中，加漂白液，漂白液由双氧水、消泡剂、增白粉、水组成，其中双氧水的重量百分比为80-98％，消泡剂为0.5-2％，漂白粉为0.05-0.2％，余量为水，浸泡15-40小时，然后制成成品。
全文摘要
本发明为乐器配件技术领域提供一种骨质弦枕，其主要特征是具有弦枕本体，本体是用骨胳经过加工制成的。由于本发明采取了上述技术方案，用牛骨或马骨、骆驼骨等制作的弦枕，从根本上克服了塑料和木材的所有缺陷，这是因为牛骨、马骨等坚硬，耐磨，结构紧密，传音效果极佳，发声有力，而且在经过漂白处理后，洁白晶莹，十分美观，使用本发明的吉他，弹奏效果相当不错，其发声特点是音质更纯，音量更大，远达性好，低音弦发声有力，高音弦的发音明亮，1－6弦的余音(不论是空弦音还是压弦音)明显延长，尤其是尼龙1、2弦余音相当理想，金属低音5、6弦的颗粒感很强，真正达到了“弹得很轻，却传得很远”的境界。
文档编号G10D3/04GK1804997SQ20051001731
公开日2006年7月19日 申请日期2005年1月11日 优先权日2005年1月11日
发明者张丰渠, 张少勇, 张少涵, 张国平 申请人:张国平