专利名称：新型防爆电喇叭的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喇叭，具体为新型防爆电喇叭。
背景技术：
目前，国内防爆工业车辆上用的防爆喇叭均采用的浇封兼本安型电子喇叭。电子喇叭电路结构复杂，功率较低，并且当喇叭持续工作一段时间后，温度不断升高，喇叭极易烧毁，工作寿命也不长。随着现代工业车辆行业的不断进步，对车辆用喇叭的实用功能要求也越来越高，为此设计了本新型防爆电喇叭。根据具体要求调整新型防爆电喇叭的核心发生系统的音量。根据具体车辆的空间位置制作合适的安装支架。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供新型防爆电喇叭，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现新型防爆电喇叭，包括网罩、芯杆、共鸣片、防爆外壳、弹簧片、铁芯、防爆接线装置、接线触点、电磁线圈、振动块和膜片，所述网罩与防爆外壳相连接并围成一个整体，所述共鸣片与芯杆上部连接，所述共鸣片与膜片刚性连接，所述弹簧片与膜片相连接，所述电磁线圈套在铁芯上，所述防爆接线装置与防爆外壳相连接，所述接线触点与电磁线圈相连接， 所述振动块套在芯杆的下部。有益效果本实用新型采用机械振动发声原理，结构简单，不受功率大小的限制，寿命长。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1，新型防爆电喇叭的结构图，新型防爆电喇叭，包括网罩1、芯杆2、共鸣片 3、防爆外壳4、弹簧片5、铁芯6、防爆接线装置7、接线触点8、电磁线圈9、振动块10和膜片 11，所述网罩1与防爆外壳4相连接并围成一个整体，所述共鸣片3与芯杆2上部连接，所述共鸣片3与膜片11刚性连接，所述弹簧片5与膜片11相连接，所述电磁线圈9套在铁芯 6上，所述防爆接线装置7与防爆外壳4相连接，所述接线触点8与电磁线圈9相连接，所述振动块10套在芯杆2的下部。运行时，当司机按下喇叭按钮时，电流经接线触点8通过电磁线圈9，线圈产生磁力吸下芯杆2，同时带动振动块10及膜片11产生振动发出的声音。当芯杆2产生位移促使接线触点8断开，电流中断后磁力随之消失，膜片11在本身的弹性和弹簧片5作用下又同芯杆2 —起恢复原位，触点闭合。电路又接通，电流再通过接线触点8流经电磁线圈9产生磁力重复上述动作。如此反复，膜片11不断振动，从而发出音响。共鸣片3与膜片11刚性连接，可使振动平顺发出声音更加和谐悦耳。所述网罩1与防爆外壳4相连接并围成一个整体，所述防爆接线装置7与防爆外壳4相连接，可以防爆和防尘。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.新型防爆电喇叭，包括网罩、芯杆、共鸣片、防爆外壳、弹簧片、铁芯、防爆接线装置、 接线触点、电磁线圈、振动块和膜片，其特征在于，所述网罩与防爆外壳相连接并围成一个整体，所述共鸣片与芯杆上部连接，所述共鸣片与膜片刚性连接，所述弹簧片与膜片相连接，所述电磁线圈套在铁芯上。
2.根据权利要求1所述的新型防爆电喇叭，其特征在于，所述防爆接线装置与防爆外壳相连接，所述接线触点与电磁线圈相连接。
3.根据权利要求1所述的新型防爆电喇叭，其特征在于，所述振动块套在芯杆的下部。
专利摘要新型防爆电喇叭，包括网罩、芯杆、共鸣片、防爆外壳、弹簧片、铁芯、防爆接线装置、接线触点、电磁线圈、振动块和膜片，所述网罩与防爆外壳相连接并围成一个整体，所述共鸣片与芯杆上部连接，所述共鸣片与膜片刚性连接，所述弹簧片与膜片相连接，所述电磁线圈套在铁芯上。本实用新型采用机械振动发声原理，结构简单，不受功率大小的限制，寿命长。
文档编号G10K9/12GK202003670SQ20112011384
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者姜华, 孙成, 熊雷, 王小平, 陈小娟 申请人:衡阳合力工业车辆有限公司