一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法
【专利摘要】一种碳纤维和玻纤预浸料复合制作吉他的方法，采用预浸布铺贴工艺，利用碳纤维复合材料强度大、模量高、质地轻、不易变形、设计性和加工性好的优势，同时模仿木材的声学原理制成碳纤维吉他。该碳纤维吉他主体选用国产碳纤维和少量玻纤进行复合，其特点是在刚的基础上不乏柔性，让碳纤维吉他产生悠扬的美妙音质；吉他的面板和背板仿照木材声学原理，采用不同的结构设计，并针对琴颈和琴箱底部进行补强处理，具有音色优美、不变形、不受潮、不开裂等特点，将对传统乐器行业起到补充、完善和提升作用，使吉他焕发了新的光彩，给乐器的制作开拓出一条新道路。
【专利说明】一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吉他的制作方法，特别是一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法。
【背景技术】
[0002]吉他家族中最“贵族”的古典吉他与小提琴、钢琴并列为世界著名三大乐器。吉他被用于多种音乐风格，如流行音乐、摇滚音乐、蓝调、民歌、弗拉门戈等等。吉他主要有两大类:一是历史悠久、以木制共鸣箱扩音的木吉他；ニ是二十世纪被发明、以电扩音器扩音的电吉他。木吉他通常被用于古典音乐、民间音乐及流行音乐。电吉他则通常被用于摇滚音乐、蓝调及流行音乐。传统制作吉他的材料主要是优质名贵木材，如英格曼“白松”(面板)、巴西和印度的“玫瑰木”(背板)、乌木(指板)、桃花心木和西班牙红松(琴颈)等等。高档吉他的材料需要在不同气候条件下、不同地区生长的不同木材中进行选择，有的名琴用料在选定之后要置于通风明凉处自然干燥数十年乃至上百年，含水率要求完全低于3%。高档吉他都是经过相当考究的エ艺及材料精细加工而成的，因此特别容易受伤，所以要精心保养，不能受潮、变形、开裂，否则将影响吉他的使用寿命，更严重影响吉他的音质和音效。随着人们生活质量和生活水平越来越高，吉他的用量和档次也随之上升，再加上人们的环保意识增强，高档的木材像巴西“玫瑰木”和桃花心木已被列为濒危树种，由此可见高档木材已越来越匮乏了。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了ー种具有声音优美、环保、不变形、耐霉变、不开裂的用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法。
[0004]本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法，其特点是:
具体制作方法如下:
(一)吉他面板的制作:
(1)裁料
依据准备好的样板裁剪带有保护膜的预浸料，裁剪时注意预浸料的型号、规格和纤维方向，及对应的样板号，预浸布选用以下三种:
a、碳纤维3K编织预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为43?45%；
b、碳纤维单向预浸布，规格为100g/m2，树脂含量为36?38%；
C、玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36?38% ；
本发明中所述0度料即碳丝方向与吉他中轴线方向相同；
90度料即碳丝方向与吉他中轴线方向垂直；
±45度料即碳丝方向与吉他中轴线方向45度交叉；
(2)模具准备本模具采用高温玻璃钢树脂模具，有吉他面板模具；吉他主体模具，包括琴头、琴颈、侧板、背板；琴头盖板模具三套模具组成，选用耐高温玻璃钢模具，
首先，用软质抹布将面板模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱模剂；
(3)铺叠
①首先在面板模具里铺粘碳纤维3K编织预浸布，形状与吉他面板相同，并延边外延30mm留边,便于脱模,此为面层,必须铺粘平整,厚度0.2mm ；
②第二层、第三层都铺叠碳纤维单向预浸布0度料，此两层材料和上述第一层形状及尺寸相同，两层厚度共0.2mm ；
③第四层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此层材料边沿比吉他面板小15mm;
第五层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此层材料边沿比吉他面板小30mm ；
第六层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此层材料边沿比吉他面板小45mm ；
此三层必须按标线依次居中铺叠，此三层厚度共0.6 mm；
④第七层、第八层，都铺叠碳纤维单向预浸布0度料，形状和面板相同，并每边外延30-mm留边,此两层材料厚度共0.2mm ；
⑤在吉他中轴线方向以120mm等距均布4支15mm宽碳纤维单向预浸90度料；
⑥第九层、第十层都铺叠碳纤维单向预浸布0度料，形状和面板相同，并每边外延30-mm留边；此两层材料厚度共0.2mm ；
每铺一层后都要用工具将预浸料压实，去除空气后再铺叠下一层，不允许有气泡和起鼓现象；
(4)组装真空袋:在铺叠完成的预浸布坯料上铺贴吸脂棉，将模具连同坯料、吸脂棉组合装入真空袋，检查真空袋密封是否良好；
(5)安装真空管及吸头:接好真空管路并安装好吸管接头，预抽真空为0.1mPa，检查、整理真空袋，确保面板每一个角落及部位都被压实，必要时重新调整到位；
(6)热压固化:将真空袋系统组合放入热罐中，重新接好真空管路，关闭并锁紧热罐门，抽真空加热加压固化；
(7)出烘箱，冷却后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周边后打磨修整；
(8)在面板上铣切Φ83mm音孔；
(9)在面板内面按要求胶合低音梁，干燥后去除余胶；
(10)打磨修整，待整体组装；
(二)吉他主体的制作
吉他主体由琴头、琴颈、侧板和背板四个部分组成；它通过吉他主体模具来制作，选用以下材料:
a、碳纤维3K编织预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为40-41% ；
b、碳纤维单向预浸布规格为100g/m2，树脂含量为33-34%；
C、玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36-38%。
[0005](1)裁剪:用对应的样板将各层所用预浸布剪裁好备用，注意预浸料的型号、规格和纤维方向,及对应的样板；
(2)模具准备:用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂；
(3)铺叠①首层为面层，全部铺叠碳纤维3K编织预浸布；首先在模具背板位置铺叠，形状大小与吉他背板相同，在侧板位置铺贴碳纤维3 K编织预浸布；侧板材料折10-12mm与背板部位材料搭接，搭接处剪切三角，以便于铺叠齐整；多出15mm部分留边便于脱膜；琴颈和琴头均采用碳纤维3 K编织预浸布，多出15mm宽度便于脱膜，与侧板处搭接不小于30mm，琴头侧面和底部均按模具侧面和底部形状分三块裁料后贴合，留有5mm搭接宽度；此层材料厚
0.2mm,所有搭接部分均剪三角ロ，以便于搭接平整；
②第二层、第三层均采用碳纤维单向预浸布0度料，此两层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同；此两层厚度0.2mm ；
③第四层采用碳纤维单向预浸布90度料:此层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同，此层厚度0.1mm ；
④第五层为碳纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小15mm ；
第六层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小30mm (按样板3剪裁)。
[0006]第七层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小45mm，此三层只在背板部位铺叠，依次按标线居中铺叠，此三层厚度0.5mm ；
⑤第八层用碳纤维单向预浸布+45度料，第九层用碳纤维单向预浸布-45度料，在背板侧板琴颈及琴头部分，均铺叠此料，此ニ层厚度0.2mm。
[0007]⑥第十层用碳纤维单向预浸布0度料，第十一层用碳纤维单向预浸布90度料，形状尺寸大小铺贴方式和第一层相同，此ニ层厚度0.2mm ；
⑦在琴头和琴颈部位贴ー层碳纤维3 K编织预浸布料:宽出10-15mm留边，与侧板处搭接不小于30mm，此层材料厚度0.2mm，在琴锺部分再加强两层搭接；
铺层时每铺ー层均要用工具将预浸料压实，赶除空气后，再铺贴下ー层，严禁空泡起鼓现象；
(4)组装真空袋:在预浸料部位铺贴吸脂膜，装真空袋，装吸管及接头，整理、放入热压罐中，抽真空加热加压固化；
(5)出罐:待冷却后脱膜，用治具切割打磨；
(6)在背板内侧，胶合低音梁，固化后去除多余胶；
(三)琴头盖板的制作
琴头盖板用琴头盖板模具制作，用料和面板相同；
(1)裁剪:
用琴头盖板形状相同，尺寸每边大4mm的预浸布制作；
(2)模具准备:用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂；
(3)铺叠:
①第一层为面料采用碳纤维3K编织预浸布料；
②第二层为面料采用碳纤维单向预浸布0度料；
③第三层为面料采用碳纤维单向预浸布90度料；
④第四层为面料采用碳纤维单向预浸布45度料；
第五层为面料采用碳纤维单向预浸布-45度料； ⑤第六层为面料采用O度料；6层总厚度0.7mm ；
和面板相同:组合、装袋、整理、抽真空，加热加压固化，出烘箱脱膜，打磨、切边、修整、完好待用；
(四)吉他胶合
将吉他主体和吉他面板胶合，固化；
在琴头凹槽内，置入形状相似、尺寸相同的软木，再将琴头盖板胶合到琴头；周边贴合良好，用压カ钳压紧后固化；
打磨吉他补磨，使用专用油漆涂装吉他的表面，柒层，尽可能做薄；
(五)胶合指板、琴桥、缚弦块、上弦枕、下弦枕，按规范修整上下弦枕高度；
(六)安装滚轴弦钮、琴弦。
[0008]本发明与现有技术相比，利用碳纤维复合材料强度大、模量高、质地轻、不易变形、设计性和加工性好的优势，同时模仿木材的声学原理制成碳纤维吉他。该碳纤维吉他主体选用国产碳纤維和少量玻纤进行复合，其特点是在刚的基础上不乏柔性，让碳纤维吉他产生悠扬的美妙音质；吉他的面板和背板仿照木材声学原理，采用不同的结构设计，并针对琴颈和琴箱底部进行补强处理，具有音色优美、不变形、不受潮、不开裂等特点，将对传统乐器行业起到补充、完善和提升作用，使吉他焕发了新的光彩，给乐器的制作开拓出一条新道路。
【具体实施方式】
[0009]一种碳纤維和玻纤预浸料复合制作吉他的方法，碳纤维吉他的琴头、琴颈、侧板和背板为全碳纤维，它的面板是碳纤維和玻纤复合而成，指板、琴桥、缚弦块、上弦枕、下弦枕等配件为木质。琴箱为吉他的主要构成部分，它由背板和侧板与面板等胶合而成。吉他模具设计为耐高温玻璃钢开放式成型模具，模具分两个部分，一个是用来制作吉他的面板，，第二是用来制作吉他主体的模具，包括琴头、琴颈、侧板和背板这四个部分，第三个用来制作琴头盖板4
碳纤维吉他利用碳纤维复合材料强度大、模量高、质地轻、不易变形、设计性和加工性好的优势，同时模仿木材的声学原理而制成。碳纤维吉他结构设计成木材的纹理结构，不同的纹理设计具有十分不同的弾性特性和发音频段特性。
[0010]面板是吉他最重要的部分。木吉他的面板一般选用英格曼白松，它的特点是无孔的松软木材，还具有很好的強度重量比，在保证强度的情况下做薄，有利于振动发音。而本发明在制作碳纤维吉他面板时，充分考虑了白松松软的特点，在碳纤维布料中间加了三层玻纤布料，在不减其強度的情况下，提高了面板的柔性和抗冲击性(因为吉他在弾奏吋，经常会使用敲击面板提高节奏和效果的演奏方法)；同时在铺叠时主要采用0度(碳丝方向沿着中轴方向)方向的碳纤维单向布，以模仿木质面板的纹理方向，得到木质吉他的发音效果；本发明面板设计为中间厚、四周薄的形状，最厚的地方有1.4_，最薄的地方只有
0.8mm，再加上碳纤维复合材料弾性好的特性，就更有利于面板的振动，弹出优美的音色和音效。
[0011]吉他的背板、侧板是构成琴箱的主要部分。木制吉他的背板一般选用玫瑰木，它的特点是密度大，比面板的硬度稍高，背板对声音起着反射作用，以增强对面板声音的反射性能。吉他设计大师为了增加背板的强度和硬度；追求一种明亮的具有金属质感的声音，往往选择巴西玫瑰木以增强反射效果。本发明在制作碳纤维背板时，主要采用碳纤维布料，同时选用制作背板的预浸布树脂含量比面板的树脂含量稍低，以提高背板的致密度，达到增加背板的硬度；碳纤维背板设计为中间厚、四周薄的形状，最厚的地方有1.4_，最薄的地方只有1.9mm,比面板的强度、厚度都偏高；本发明背板的特点是密度稍高(相比玫瑰木)，对声音产生的阻力更小，有利于声音的反射，碳纤维吉他能发出一种明亮的具有金属质感的优美声音。
[0012]具体制作方法如下:
(一)吉他面板的制作:
(I)裁料。依据准备好的样板裁剪带有保护膜的预浸料。裁剪时注意预浸料的型号、规格和纤维方向，及对应的样板号，预浸布选用以下三种:
a、碳纤维3K编织预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为43?45%；
b、碳纤维单向预浸布，规格为100g/m2，树脂含量为36?38%；
C、玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36?38%。
[0013](2)模具准备，本模具采用高温玻璃钢树脂模具。有吉他面板模具；吉他主体(琴头.琴颈.侧板.背板)模具；琴头盖板模具三套模具组成。选用耐高温玻璃钢模具，质量轻，效率高、工人劳动强度低。模具必须满足以下条件:
模具必须满足强度高、变形小、尺寸准确等要求；
模具必须满足重量轻，工人操作方便，实用性高。
[0014]首先，用软质抹布将面板模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱模剂。
[0015](3)铺叠
①首先在面板模具里铺粘碳纤维3K编织预浸布，形状与吉他面板相同，并延边外延30mm留边(按样板I剪裁)便于脱模。此为面层，，必须铺粘平整。厚度0.2mm。
[0016]②第二层、第三层都铺叠碳纤维单向预浸布O度料，此两层材料和第一层形状及尺寸相同，(按样板I剪裁)，两层厚度为0.2_。
[0017]③第四层为玻璃纤维单向预浸布O度料，此层材料边沿比吉他面板小15mm (按样板2剪裁)。
[0018]第五层为玻璃纤维单向预浸布O度料，此层材料边沿比吉他面板小30mm (按样板3剪裁)。
[0019]第六层为玻璃纤维单向预浸布O度料，此层材料边沿比吉他面板小45mm (按样板4剪裁)。
[0020]此三层必须按标线依次居中铺叠，此三层厚度为0.6。
④第七层，第八层、都铺叠碳纤维单向预浸布O度料，形状和面板相同，并每边外延3(Tmm留边(按样板I剪裁)。此两层材料厚度为0.2mm。
[0021]⑤在吉他中轴线方向以120 mm等距均布4支15mm宽碳纤维单向预浸90度料
⑥第九层、第十层都铺叠碳纤维单向预浸布O度料，形状和面板相同，并每边外延
3(Tmm留边(按样板I剪裁)。此两层材料厚度为0.2mm。
[0022]O度料系指单向预浸布纤维方向和吉他中轴线平行的预浸料，每铺一层都要用工具将预浸料压实，去除空气后再铺叠下一层，不允许有气泡和起鼓现象。[0023](4)组装真空袋:在铺叠完成的预浸布坯料上铺贴吸脂棉，将模具连同坯料、吸脂棉组合装入真空袋，检查真空袋密封是否良好。
[0024](5)安装真空管及吸头:接好真空管路并安装好吸管接头，预抽真空为0.1mPa，检查、整理真空袋，确保面板每ー个角落及部位都被压实，必要时重新调整到位。
[0025](6)热压固化:将真空袋系统组合放入热罐中，重新接好真空管路，关闭并锁紧热罐门,抽真空加热加压固化。
[0026](7)出烘箱，冷却后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周边后打磨修整。
[0027](8)在面板的正确位置铣切0>83mm音孔。
[0028](9)在面板内面按要求胶合低音梁，干燥后去除余胶。
[0029](10)打磨修整，待整体组装。
[0030](三)吉他主体的制作
吉他主体由琴头、琴颈、侧板和背板四个部分組成。它通过吉他主体模具来制作，选用以下材料:
a、碳纤维3K编织预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为4(T41% ；
b、碳纤维单向预浸布规格为100g/m2，树脂含量为33?34%；
C、玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36?38%。
[0031](I)裁剪:用对应的样板将各层所用预浸布剪裁好备用，注意预浸料的型号、规格和纤维方向,及对应的样板。
[0032](2)模具准备:用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂。
[0033](3)铺叠
①首层为面层，全部铺叠碳纤维3 K编织预浸布。首先在模具背板位置铺叠，形状大小与吉他背板相同(按样板5剪裁)在侧板位置铺贴碳纤维3 K编织预浸布；侧板材料折10-12_与背板部位材料搭接，搭接处可以剪切三角，以便于铺叠齐整。多出15_部分留边便于脱膜。琴颈和琴头均采用碳纤维3 K编织预浸布，多出15mm宽度便于脱膜，与侧板处搭接不小于30mm，琴头侧面和底部均按模具侧面和底部形状分三块裁料后贴合，留有5mm搭接宽度。此层材料厚0.2_，所有搭接部分可以剪三角ロ，以便于搭接平整。
[0034]②第二层、第三层均采用碳纤维单向预浸布0度料，此两层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同。此层厚度0.2mm。
[0035]③第四层采用碳纤维单向预浸布90度料:此层料块大小形状及铺贴方法与第一层相问，此层厚度0.1mm。
[0036]④第五层为碳纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小15mm (按样板2剪裁)。
[0037]第六层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小30mm (按样板3剪裁)。
[0038]第七层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小45mm (按样板4剪裁)此三层只在背板部位铺叠，依次按标线居中铺叠，此三层厚度
0.0mm0
[0039]⑤第八层用碳纤维单向预浸布+45度料，第九层用碳纤维单向预浸布-45度料，在背板侧板琴颈及琴头部分，均铺叠此料，依次按第一种方法完成。此ニ层厚度0.2mm。[0040]⑥第十层用碳纤维单向预浸布O度料，第十一层用碳纤维单向预浸布90度料，形状尺寸大小铺贴方式和第一层相同。此二层厚度0.2mm。
[0041]⑦在琴头和琴颈部位贴一层碳纤维3 K编织预浸布料:宽出10_15mm留边，与侧板处搭接不小于30_，此层材料厚度0.2_。在琴锺部分可以再加强两层搭接(用边角料即可)。
[0042]铺层时每铺一层均要用工具将预浸料压实，赶除空气后，再铺贴下一层，严禁空泡起鼓现象。
[0043](4)组装真空袋。在预浸料部位铺贴吸脂膜，装真空袋，装吸管及接头，整理、放入热压罐中，抽真空加热加压固化。
[0044](5)出罐:待冷却后脱膜，用治具切割打磨。
[0045](6)在背板内侧，胶合低音梁，固化后去除多余胶。
[0046](三)琴头盖板的制作
琴头盖板用琴头盖板模具制作。用料和面板相同。
[0047]( I)裁剪:
用琴头盖板形状相同，尺寸每边大4mm的预浸布制作。
[0048](2)模具准备:用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂。
[0049](3)铺叠:和面板相似
①第一层为面料采用碳纤维3 K编织预浸布料。
[0050]②第二层为面料采用碳纤维单向预浸布O度料。
[0051]③第三层为面料采用碳纤维单向预浸布90度料。
[0052]④第四层为面料采用碳纤维单向预浸布45度料。
[0053]第五层为面料采用碳纤维单向预浸布-45度料。
[0054]⑤弟/、层为面料米用O度料。6层总厚度0.7mm.和面板相同。组合、装袋、整理、抽真空，加热加压固化，出烘箱脱膜，打磨、切边、修整、完好待用。
[0055](四)吉他胶合
1、将吉他主体和吉他面板胶合，固化。
[0056]2、在琴头凹槽内，置入形状相似、尺寸相同的软木，再将琴头盖板胶合到琴头上。周边贴合良好，用压力钳压紧后固化。
[0057]3、打磨吉他补磨，使用专用油漆涂装吉他的表面，柒层，尽可能做薄。
(五)胶合指板、琴桥、缚弦块、上弦枕、下弦枕，按规范修整上下弦枕高度。
[0058](六)安装滚轴弦钮、琴弦等。
【权利要求】
1.一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法，其特征在于: 具体制作方法如下: 吉他面板的制作: (1)裁料 依据准备好的样板裁剪带有保护膜的预浸料，裁剪时注意预浸料的型号、规格和纤维方向，及对应的样板号，预浸布选用以下三种: 碳纤维3K编织预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为43?45% ； 碳纤维单向预浸布，规格为100g/m2，树脂含量为36?38% ； 玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36?38% ； (2)模具准备 本模具采用高温玻璃钢树脂模具，有吉他面板模具；吉他主体模具，包括琴头、琴颈、侧板、背板；琴头盖板模具三套模具组成，选用耐高温玻璃钢模具， 首先，用软质抹布将面板模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱模剂； (3)铺叠 ①首先在面板模具里铺粘碳纤维3K编织预浸布，形状与吉他面板相同，并延边外延30mm留边,便于脱模,此为面层,必须铺粘平整,厚度0.2mm ； ②第二层、第三层都铺叠碳 纤维单向预浸布0度料，此两层材料和上述第一层形状及尺寸相同，两层厚度共0.2mm ； ③第四层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此层材料边沿比吉他面板小15mm； 第五层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此层材料边沿比吉他面板小30mm ； 第六层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此层材料边沿比吉他面板小45mm ； 此三层必须按标线依次居中铺叠，此三层厚度共0.6 mm； ④第七层、第八层，都铺叠碳纤维单向预浸布0度料，形状和面板相同，并每边外延30?mm留边,此两层材料厚度共0.2mm ；⑤在吉他中轴线方向以120mm等距均布4支15mm宽碳纤维单向预浸90度料； ⑥第九层、第十层都铺叠碳纤维单向预浸布0度料，形状和面板相同，并每边外延30?mm留边；此两层材料厚度共0.2mm ； 每铺ー层后都要用工具将预浸料压实，去除空气后再铺叠下ー层，不允许有气泡和起鼓现象； (4)组装真空袋:在铺叠完成的预浸布坯料上铺贴吸脂棉，将模具连同坯料、吸脂棉组合装入真空袋，检查真空袋密封是否良好； (5)安装真空管及吸头:接好真空管路并安装好吸管接头，预抽真空为0.1mPa，检查、整理真空袋，确保面板每ー个角落及部位都被压实，必要时重新调整到位； (6)热压固化:将真空袋系统组合放入热罐中，重新接好真空管路，关闭并锁紧热罐门，抽真空加热加压固化； (7)出烘箱，冷却后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周边后打磨修整； (8)在面板上铣切0>83mm音孔； (9)在面板内面按要求胶合低音梁，干燥后去除余胶； (10)打磨修整，待整体组装；吉他主体的制作 吉他主体由琴头、琴颈、侧板和背板四个部分组成；它通过吉他主体模具来制作，选用以下材料: 碳纤维3 K编织预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为40-41% ； 碳纤维单向预浸布规格为100g/m2，树脂含量为33?34% ； 玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36?38% ； (O裁剪:用对应的样板将各层所用预浸布剪裁好备用，注意预浸料的型号、规格和纤维方向，及对应的样板； (2)模具准备:用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂； (3)铺叠 ①首层为面层，全部铺叠碳纤维3K编织预浸布；首先在模具背板位置铺叠，形状大小与吉他背板相同，在侧板位置铺贴碳纤维3 K编织预浸布；侧板材料折10-12_与背板部位材料搭接，搭接处剪切三角，以便于铺叠齐整；多出15mm部分留边便于脱膜；琴颈和琴头均采用碳纤维3 K编织预浸布，多出15mm宽度便于脱膜，与侧板处搭接不小于30mm，琴头侧面和底部均按模具侧面和底部形状分三块裁料后贴合，留有5mm搭接宽度；此层材料厚.0.2mm,所有搭接部分均剪三角口，以便于搭接平整； ②第二层、第三层均采用碳纤维单向预浸布O度料，此两层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同；此两层厚度0.2mm ； ③第四层采用碳纤维单向预浸布90度料:此层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同，此层厚度0.1mm ； ④第五层为碳纤维单向预浸布O度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小.15mm ； 第六层为玻璃纤维单向预浸布O度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小.30mm (按样板3剪裁)； 第七层为玻璃纤维单向预浸布O度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小.45mm，此三层只在背板部位铺叠，依次按标线居中铺叠，此三层厚度0.5mm ； ⑤第八层用碳纤维单向预浸布+45度料，第九层用碳纤维单向预浸布-45度料，在背板侧板琴颈及琴头部分，均铺叠此料，此二层厚度0.2mm ； ⑥第十层用碳纤维单向预浸布O度料，第十一层用碳纤维单向预浸布90度料，形状尺寸大小铺贴方式和第一层相同，此二层厚度0.2mm ； ⑦在琴头和琴颈部位贴一层碳纤维3K编织预浸布料:宽出10-15mm留边，与侧板处搭接不小于30mm，此层材料厚度0.2mm，在琴锺部分再加强两层搭接； 铺层时每铺一层均要用工具将预浸料压实，赶除空气后，再铺贴下一层，严禁空泡起鼓现象； (4)组装真空袋:在预浸料部位铺贴吸脂膜，装真空袋，装吸管及接头，整理、放入热压罐中，抽真空加热加压固化； (5)出罐:待冷却后脱膜，用治具切割打磨； (6)在背板内侧，胶合低音梁，固化后去除多余胶； (三)琴头盖板的制作琴头盖板用琴头盖板模具制作，用料和面板相同； (1)裁剪: 用琴头盖板形状相同，尺寸每边大4mm的预浸布制作； (2)模具准备:用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂； (3)铺叠: ①第一层为面料采用碳纤维3K编织预浸布料； ②第二层为面料采用碳纤维单向预浸布O度料； ③第三层为面料采用碳纤维单向预浸布90度料； ④第四层为面料采用碳纤维单向预浸布45度料； 第五层为面料采用碳纤维单向预浸布-45度料； ⑤第六层为面料采用O度料；6层总厚度0.7mm ； 和面板相同:组合、装袋、整理、抽真空，加热加压固化，出烘箱脱膜，打磨、切边、修整、完好待用； (四)吉他胶合 将吉他主体和吉他面板胶合，固化； 在琴头凹槽内，置入形状相似、尺寸相同的软木，再将琴头盖板胶合到琴头；周边贴合良好，用压力钳压紧后固化； 打磨吉他补磨，使用专用油漆涂装吉他的表面，柒层，尽可能做薄； (五)胶合指板、琴桥、缚弦块、上弦枕、下弦枕，按规范修整上下弦枕高度； (六)安装滚轴弦钮、琴弦。
【文档编号】G10D1/08GK103440858SQ201310387615
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】张建国, 徐艳, 张斯纬, 周恒香 申请人:连云港神鹰碳纤维自行车有限责任公司