一种热水罐放空结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽减耗降噪技术领域，特别涉及一种热水罐放空时的噪音处理问题，尤其涉及一种热水罐放空结构。

背景技术：

现有的热水罐采用经过换热器后直接放空的方式，噪音无法降低，严重影响该区域的正常巡检与作业，长期在高分贝噪音环境下工作会影响人的身心健康。

由于蒸汽的高温高压,在经过管道排向大气的过程中流速快、气流噪声高。因此，为解决上述现有技术存在的问题，在保证装置生产平稳的同时提供一种降低蒸汽放空所产生的噪音的结构显得尤为重要，可以使蒸汽正常放空的同时,能够有效降低气流噪声，使现场操作人员有一个安全舒适的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种热水罐放空结构，实现热水罐的低噪音放空，工作环境安全性、舒适性好。

本实用新型另一个目的在于：提供一种热水罐放空结构，其气流进入消音器中更加均匀，增加了扩散面积，降低了气体流速。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种热水罐放空结构，包括热水罐体，与所述热水罐体连接的换热器，在所述换热器远离所述热水罐体的一端设置有放空管，所述放空管上设置有消 音器，所述消音器包括消音器外壳以及设置在所述消音器外壳两侧的消音器进气管以及消音器出气管，所述放空管上设置有第一法兰组件，所述消音器进气管上设置有与所述第一法兰组件相配合的第二法兰组件，所述消音器通过所述第一法兰组件以及所述第二法兰组件与所述放空管固定连接，所述消音器外壳的截面尺寸大于所述消音器进气管以及所述消音器出气管的截面尺寸以形成消音器抗性扩张室。

作为所述的热水罐放空结构的一种优选的技术方案，所述第二法兰组件固定设置在所述消音器进气管上，所述消音器进气管固定设置在所述消音器外壳上并延伸至所述消音器外壳的内部。

作为所述的热水罐放空结构的一种优选的技术方案，位于所述消音器外壳内部的所述消音器进气管上固定设置有多根排气管，所述排气管表面设置有不锈钢丝网。

作为所述的热水罐放空结构的一种优选的技术方案，所述消音器外壳的内部还设置有第一缓冲椰丝垫以及第二缓冲椰丝垫，所述第一缓冲椰丝垫以及所述第二缓冲椰丝垫的两侧均设置有两层固定孔板。

作为所述的热水罐放空结构的一种优选的技术方案，所述消音器外壳的内设置有吸音棉，所述吸音棉紧贴所述消音器外壳的内壁设置。

作为所述的热水罐放空结构的一种优选的技术方案，所述排气管为不规则形状的管件，所述排气管、所述消音器进气管和所述第二法兰组件为一体结构，通过焊接相连接。

作为所述的热水罐放空结构的一种优选的技术方案，所述换热器包括管程以及壳程，所述热水罐与所述壳程连通，所述放空管与所述壳程连通。

作为所述的热水罐放空结构的一种优选的技术方案，所述消音器进气管的 管径大于所述放空管的管径。

作为所述的热水罐放空结构的一种优选的技术方案，所述消音器外壳的外壁上均匀涂覆有一层软性涂料。

作为所述的热水罐放空结构的一种优选的技术方案，所述消音器外壳为双层结构，包括第一外壳以及套设在所述第一外壳外部的第二外壳，所述第一外壳与所述第二外壳之间采用弹性材料连接。

本实用新型的有益效果为：将热水罐增加消声器放空后，可以保证噪声低于65分贝以下，降低了噪声对现场操作人员潜在的听力损伤危害，保证了公司达到工业企业厂界环境噪声排放标准；在消音器外壳内设置了多根不规则排气管，使高流速气体均匀扩散至消音器外壳，通过增大扩散面积以降低气体流速；在消音器外壳内设置吸音棉和双层缓冲椰丝垫，通过椰丝垫吸能、缓冲的特殊作用，进一步降低了气流流速。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述热水罐放空结构示意图。

图2为实施例一所述消音器结构示意图。

图3为实施例二所述消音器结构示意图。

图中：

1、热水罐体；2、换热器；3、第一法兰组件；4、第二法兰组件；5、消音器；51、消音器外壳；52、消音器进气管；53、消音器出气管；54、放空管；55、排气管；56、第一缓冲椰丝垫；57、第二缓冲椰丝垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种热水罐放空结构，包括热水罐体1，与所述热水罐体1连接的换热器2，在所述换热器2远离所述热水罐体1的一端设置有放空管54，所述放空管54上设置有消音器5，所述消音器5包括消音器外壳51以及设置在所述消音器外壳51两侧的消音器进气管52以及消音器出气管53，所述放空管54上设置有第一法兰组件3，所述消音器进气管52上设置有与所述第一法兰组件3相配合的第二法兰组件4，所述消音器5通过所述第一法兰组件3以及所述第二法兰组件4与所述放空管54固定连接，所述消音器外壳51的截面尺寸大于所述消音器进气管52以及所述消音器出气管53的截面尺寸以形成消音器5抗性扩张室。

实施例二：

如图1、3所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种热水罐放空结构，包括热水罐体1，与所述热水罐体1连接的换热器2，在所述换热器2远离所述热水罐体1的一端设置有放空管54，所述放空管54上设置有消音器5，所述消音器5包括消音器外壳51以及设置在所述消音器外壳51两侧的消音器进气管52以及消音器出气管53，所述放空管54上设置有第一法兰组件3，所述消音器进气管52上设置有与所述第一法兰组件3相配合的第二法兰组件4，所述消音器5通过所述第一法兰组件3以及所述第二法兰组件4与所述放空管54固定连接，所述消音器外壳51的截面尺寸大于所述消音器进气管52以及所述消音器出气管53的截面尺寸以形成消音器5抗性扩张室。

具体的，在本实施例中，所述第二法兰组件4固定设置在所述消音器进气管52上，所述消音器进气管52固定设置在所述消音器外壳51上并延伸至所述消音器外壳51的内部。

位于所述消音器外壳51内部的所述消音器进气管52上固定设置有多根排气管55，所述排气管55表面设置有不锈钢丝网。所述消音器外壳51的内部还设置有第一缓冲椰丝垫56以及第二缓冲椰丝垫57，所述第一缓冲椰丝垫56以及所述第二缓冲椰丝垫57的两侧均设置有两层固定孔板。通过不锈钢丝网以及第一缓冲椰丝垫56、第二缓冲椰丝垫57的多次缓冲又进一步缓冲了气流的冲击力，使得气流流速降低。

所述消音器外壳51的内设置有吸音棉，所述吸音棉紧贴所述消音器外壳51的内壁设置。通过吸音棉吸收部分冲击力，进一步减少声音的向外传递，提高消音效果。

具体的，所述排气管55为不规则形状的管件，所述排气管55、消音器进气管52和第二法兰组件4为一体结构，通过焊接相连接。通过不规则形状的管件形成排气管55，使进入消音器5中的气流不规则，从而难以形成高流速气流，降低噪声。

于本实施例中，所述换热器2包括管程以及壳程，所述热水罐与所述壳程连通，所述放空管54与所述壳程连通。所述消音器进气管52的管径大于所述放空管54的管径。由于消音器进气管52的管径大于放空管54的管径，气流由放空管54进入消音器进气管52时可起到初步缓冲的作用，使后期的缓冲效果更佳。

在所述消音器外壳51的外壁上均匀涂覆有一层软性涂料。进一步减少消音器5主体的震动，且可阻挡噪音通过外壳向外传导。

在本实施例中，所述消音器外壳51为单层结构，而为了增加消除噪音的效果，在其它实施例中消音器外壳51还可以为双层结构，包括第一外壳以及套设在所述第一外壳外部的第二外壳，所述第一外壳与所述第二外壳之间采用弹性材料连接。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。