一种电力电容器用降噪模块的制作方法

本实用新型涉及输配电变电站噪音处理技术领域，尤其涉及一种针对输配电变电站用电力电容器的降噪模块。

背景技术：

随着国家特高压输电工程建设及电力负荷的增加，特别是特高压直流输电线路不断投入使用，整个电网在交直流变换过程中产生非常严重的谐波电流，谐波电流越大，变电站设备的噪音就会增大，电容器装置在工作过程产生的噪声也会越大，而且人们长期暴露在85dB(A)的噪声环境下会损害人体的听觉系统和神经系统，直接影响了变电站工作人员及周边居民的健康，而其中的电力电容器装置运行时噪音是其中较重要的噪音源。

由于电力电容器是特高压直流输电过程中进行滤波和无功补偿的重要设备，电力电容器塔一般高达15-30m，噪音传播距离远，较难通过设置隔音屏的方式进行处理，因此降低电力电容器自身的噪音称为行业内的主要研究方向，目前行业内主要的措施有：

1、在电力电容器单元两端加隔音罩，降噪效果明显但是安装不方便，还容量导致电力故障事故；

2、在电容器内部加微孔降噪板，其原理较复杂，且只针对特殊频率段有效，设计难度较大；

3、电力电容器采用双底结构，但该种结构降噪效果也并不理想。

技术实现要素：

本实用新型是利用隔绝声音传播介质这一原理，在电力电容器芯子的主要震动部位设置一种电力电容器用降噪模块，从而阻断了电力电容器噪音的主要传播通道，实现降噪的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电力电容器用降噪模块,包括壳体，所述的壳体具有内腔结构，在壳体的表面设有密封排气结构，所述的密封排气结构外接机械真空泵，机械真空泵通过密封排气机构排出壳体内的气体，使得壳体内形成压强低于50Pa的密封腔体。

在本实用新型的一些具体实施方式中，降噪模块封装于电力电容器中单元芯子的两端或电力电容器的箱底。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述的壳体采用钢板制成的上盖板及下盖板焊接而成，在上盖板上焊接有密封垫、排气孔组成的密封排气机构，排气孔的一端通至壳体内部的密封腔体，排气孔的另一端上套接密封垫后连接至机械真空泵。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述的钢板厚度为2-5mm。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述的壳体与电力电容器的芯子之间用绝缘材料隔离。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述的壳体是采用石英玻璃烧制而成的一体化腔体，在壳体上带有一个内陷的排气玻璃管作为密封排气结构，排气玻璃管一端通至壳体内部的密封腔体，排气玻璃管的另一端接至机械真空泵。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述的石英玻璃壳体的壁厚为3-8mm。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本装置安装于电力电容器芯子的两端或箱底，或根据需要在电力电容器的芯子的振动集中处设置，可有效降低电力电容器运行时产生的50-2000Hz可听噪音，实现降噪的目的，在实际使用时能有效降低电力电容器的噪音5-15分贝；

2、由于密封腔体内部气体的绝对压强低于50Pa，密封可靠，渗漏率小于1Pa*L/S，无需根据电力电容器使用工况及谐波情况进行单独设计；

3、模块材质可以根据用户的不同需求进行选择，既可以采用钢板焊接而成，也可以采用高强度的石英玻璃烧制而成，或者采用其他与电容电容器绝缘油相容性材料加工而成，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中实施例1的主视图；

图4是本实用新型中实施例1的俯视图；

图5是本实用新型中实施例2的主视图；

图6是本实用新型中实施例2的俯视图；

符号说明：

1.壳体 2.密封排气结构 3.密封腔体 4.上盖板 5.下盖板 6.密封垫 7.排气孔 8.焊缝 9.排气玻璃管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的技术方案作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

众所周知，声音的传播依靠空气、水等传播媒介，而没有空气为媒介，噪音就无法传出。本模块的原理是通过隔绝噪音源(运行中的电力电容器的芯子)与外部的声音传输通道。本实用新型就是在电力电容器的芯子主要震动部位设置一个内部压强低于50Pa的可靠密封腔体，从而阻断了电力电容器噪音的主要传播通道，实现降噪的目的。

本模块根据需要在电力电容器的芯子的振动集中处设置，由于电力电容器的箱子底部及顶部是振动最显著的地方，所以本模块通常在电力电容器制造时就同其中的元器件一同封装于电力电容器芯子两端或者箱壳底部，或电力电容器芯子的中部，从而隔绝电力电容器运行过程中产生的噪音传出电容器本体，从而达到降低电力电容器可听噪音的目的。

本模块的结构参见图1及图2，本模块包括壳体1，壳体1具有内腔结构，在壳体1的表面设有密封排气结构2，密封排气结构2的位置不受限制，可设置在壳体1的侧面或顶面或底面。密封排气结构2外接机械真空泵，机械真空泵通过密封排气机构2排出壳体1内的气体，使得壳体1内形成压强低于50Pa的密封腔体3，而后再对本模块的密封排气机构2进行密封，本结构密封可靠，渗漏率小于1Pa*L/S，能防止外部气体或液体渗入密封腔体3内造成其中的压强上升，降低降噪模块的效果。

本模块的材质可以根据用户的需求进行选择，即可以采用钢板焊接而成，也可以采用高强度石英玻璃烧制而成，由于本模块是封装于电力电容器内，考虑到其中的绝缘油的问题，该模块的材质还可采用其他与电力电容器中绝缘油相容的材料加工而成，应注意的是，当采用钢板或其他导电材料制造而成时，需要在本模块与电力电容器的芯子之间用绝缘材料隔离，以避免产生畸形电场或内部短路。以下根据不同材质制成的不同降噪模块作为实施例进行说明。

实施例1

本实施例中的壳体1采用钢板制成的上盖板4及下盖板5焊接而成，参见图3及图4。钢板太薄容易变形，太厚则过于笨重，所以钢板的厚度通常选为2-5mm。壳体1与电力电容器的芯子之间用绝缘材料隔离，上盖板4与下盖板5之间的焊接方式通常为氩弧焊或激光焊。另外，本实施例中是在上盖板4上焊接有密封垫6、排气孔7组成的密封排气机构2，密封排气机构2可根据需要设置在不同壳体1表面，排气孔7的一端通至壳体1内部的密封腔体3，排气孔7的另一端上套接密封垫6后连接至机械真空泵，机械真空泵有效排出本降噪密封腔体内的气体，并在保持密封腔体内的气体压强低于50Pa的情况下实现自主密封；为保证整个模块的美观，密封排气机构2与上盖板4的表面平齐。

本模块根据电力电容器的大小设置，在本实施例中本模块的长度尺寸通常范围为200-400mm，宽度尺寸通常为100-250mm，高度(厚度)尺寸通常为15-60mm。

实施例2

本实施例中的壳体1是采用高强度的石英玻璃烧制而成的一体化腔体，见图5及图6，腔体壁厚通常3-8mm，在壳体1上带有一个内陷的排气玻璃管9作为密封排气结构2，本实施例中密封排气结构2设置于壳体1的侧面，排气玻璃管9一端通至壳体1内部的密封腔体3，排气玻璃管9的另一端接至机械真空泵，机械真空泵对腔体内的气体抽真空，使腔体内气体压强低于50Pa，排气后直接烧结该排气玻璃管9使密封腔体3实现密封。

本模块可根据电力电容器的大小设置，在本实施例中本模块的长度尺寸通常范围为200-400mm，宽度尺寸通常为100-250mm，高度(厚度)尺寸通常为10-60mm。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。