本发明涉及架子鼓领域，尤其涉及一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法。
背景技术：
架子鼓又称“爵士鼓”，流行于20世纪中期，旋即在世界掀起强劲的旋风，由于爵士鼓变化多端的节奏和鼓手高超的演奏技艺，迅即成为摇滚乐中不可缺少的组合型打击乐器，摇滚乐以它强烈金属的音响和丰富多变的节奏，使人产生音的摇晃滚动感觉，满足青年人追求时尚、舞动青春的需求。
架子鼓鼓皮总有用坏的一天，而直接报废对于高级的鼓皮而言比较可惜，增加了成本，也造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法，包括以下步骤：
1)表面处理：
摘下旧鼓皮，先用去污剂将鼓面擦拭干净，之后晾干，再用砂纸或金属丝进行打磨处理，在不破坏内部结构的情况下使其表面具有ra大于1.5的相对粗糙度，之后在对旧鼓皮进行清洁；
2)配制鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10％、水88％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌7-9次，每次搅拌1-3分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至20-40℃，得到鼓皮溶体浆料；
3)旧鼓皮上浆料：
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，吊挂20-30分钟；
4)加纤维布：
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布，纤维布为纤维增强的塑料膜，得到耐用鼓皮；
5)压制：
将耐用鼓皮用8-10mpa的压力压制6天；
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料，晾干。
步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为3-6次，使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.1-0.2毫米。
步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料强度合适，适用性强。
步骤4)中在铺盖纤维布时，在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶，粘合胶为鱼鳔胶。
步骤5)中将耐用鼓皮用9mpa的压力压制6天。
本发明的有益效果是：本发明方法简单、强度高。表面处理可以增加粗糙度便于上浆料，浆料和加纤维布改造鼓皮的结构，增强了鼓皮的耐用性，此外，压制能够使鼓皮结构紧致。本发明使旧鼓皮二次利用，降低了成本，减少了资源的浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法，包括以下步骤：
1)表面处理：
摘下旧鼓皮，先用去污剂将鼓面擦拭干净，之后晾干，再用砂纸或金属丝进行打磨处理，在不破坏内部结构的情况下使其表面具有ra大于1.5的相对粗糙度，之后在对旧鼓皮进行清洁；
2)配制鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10％、水88％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌7-9次，每次搅拌1-3分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至20-40℃，得到鼓皮溶体浆料；
3)旧鼓皮上浆料：
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，吊挂20-30分钟；
4)加纤维布：
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布，纤维布为纤维增强的塑料膜，得到耐用鼓皮；
5)压制：
将耐用鼓皮用8-10mpa的压力压制6天；
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料，晾干。
步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为3-6次，使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.1-0.2毫米。
步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料强度合适，适用性强。
步骤4)中在铺盖纤维布时，在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶，粘合胶为鱼鳔胶。
步骤5)中将耐用鼓皮用9mpa的压力压制6天。
实施例1
一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法，包括以下步骤：
1)表面处理：
摘下旧鼓皮，先用去污剂将鼓面擦拭干净，之后晾干，再用砂纸或金属丝进行打磨处理，在不破坏内部结构的情况下使其表面具有ra大于1.5的相对粗糙度，之后在对旧鼓皮进行清洁；
2)配制鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10％、水88％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌7次，每次搅拌1分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至20℃，得到鼓皮溶体浆料；
3)旧鼓皮上浆料：
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，吊挂20分钟；
4)加纤维布：
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布，纤维布为纤维增强的塑料膜，得到耐用鼓皮；
5)压制：
将耐用鼓皮用8mpa的压力压制6天；
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料，晾干。
步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为3次，使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.1毫米。
步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料强度合适，适用性强。
步骤4)中在铺盖纤维布时，在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶，粘合胶为鱼鳔胶。
实施例2
一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法，包括以下步骤：
1)表面处理：
摘下旧鼓皮，先用去污剂将鼓面擦拭干净，之后晾干，再用砂纸或金属丝进行打磨处理，在不破坏内部结构的情况下使其表面具有ra大于1.5的相对粗糙度，之后在对旧鼓皮进行清洁；
2)配制鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10％、水88％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、2小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌9次，每次搅拌3分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至40℃，得到鼓皮溶体浆料；
3)旧鼓皮上浆料：
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，吊挂30分钟；
4)加纤维布：
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布，纤维布为纤维增强的塑料膜，得到耐用鼓皮；
5)压制：
将耐用鼓皮用10mpa的压力压制6天；
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料，晾干。
步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为6次，使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.2毫米。
步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料强度合适，适用性强。
步骤4)中在铺盖纤维布时，在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶，粘合胶为鱼鳔胶。
实施例3
一种增强旧鼓皮耐用性的处理方法，包括以下步骤：
1)表面处理：
摘下旧鼓皮，先用去污剂将鼓面擦拭干净，之后晾干，再用砂纸或金属丝进行打磨处理，在不破坏内部结构的情况下使其表面具有ra大于1.5的相对粗糙度，之后在对旧鼓皮进行清洁；
2)配制鼓皮溶体浆料：
鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇10％、水88％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.8小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌8次，每次搅拌2分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至30℃，得到鼓皮溶体浆料；
3)旧鼓皮上浆料：
把清洁后的旧鼓皮预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，吊挂25分钟；
4)加纤维布：
在鼓皮表面具有浆料的表面盖上尺寸相当的纤维布，纤维布为纤维增强的塑料膜，得到耐用鼓皮；
5)压制：
将耐用鼓皮用9mpa的压力压制6天；
6)表面涂层
在纤维布外表面涂以耐磨涂料，晾干。
步骤3)中旧鼓皮蘸入鼓皮溶体浆料次数为5次，使鼓皮溶体浆料凝结在旧鼓皮上的厚度为0.18毫米。
步骤4)中纤维布的材质为碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料。碳纤维或竹纤维增强的聚酯塑料强度合适，适用性强。
步骤4)中在铺盖纤维布时，在纤维布与鼓皮面贴合的一面喷涂粘合胶，粘合胶为鱼鳔胶。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。