专利名称：高效环保节能电石灯的制作方法
技术领域：
本发明属于一种高效环保节能电石灯。
背景技术：
现有矿山坑道作业的照明，大多采用了电筒或者电池性矿灯。但在许多民办矿山和中小型国有和集体矿山，特别是有色金属矿山还有相当一部分在继续使用，原因是电石灯比较经济，照明效果好，亮度可调，不用花费时间充电，作业中悬挂方便，还可以测量矿洞中氧气含量，提未着洞中安全，很多矿工都喜欢使用。即使在推广使用了电池矿灯的矿山，还是保留着相当一部分应急用的电石灯。然而由于电池矿灯的大量使用，电石灯市场需求量减少，生产厂商大多较产，人们很少花心思对电石灯进行改进，现有市场上的电石灯结构和制造工艺几十年如一日，一尘不变，重复着老产品的结构呆板，生产工艺落后，产生的废酸废液多，污染环境，以及工效低成本高的问题。如申请号为01247270.0的“聚光电石灯”就是如此，该电石灯的水筒上控制进水量、同时也是控制照明亮度的水针螺纹孔是先在筒壁上开一小孔，然后人工将螺母焊接上去，连同气管和漏水口一起焊接，焊点多，全靠工人师傅的经验操作，质量难以控制，水针、气管的对位不精准，漏焊、错位焊时常发生，导致水针关水不严，控制不了火焰大小，造成电石浪费，而且在焊接前要先用硫酸对工件表面进行酸洗，以清除锈、油污等才能进行，不仅要消耗大量的硫酸，而且废酸排放给环境造成很大污染，要花费一大笔治理费用，这些问题使得生产成本升高，利润下降。
发明内容
本发明的目的是提出一种焊接少、对位准、下水量能严密控制、无酸洗、无污染的高效环保节能电石灯，以解决现有技术的不足。
本发明提出的这种高效环保节能电石灯，它有灯座、水筒、水筒底板、固定架、紧固螺栓、气管和火嘴，气管固定在水筒上并与灯座连通，水筒上开有加水口，灯座外壁上有挂钩，水筒在灯座上方，固定架通过灯座上的挂钩和紧固螺栓把水筒和灯座连接固定为一体，其特征在于水筒顶壁上的水针螺纹孔为直接在顶壁上开拉而成的螺纹孔，螺纹孔正下方的水筒底板上有下水孔，水针下端为倒锥形头，上段有螺纹。
水筒底板与灯座接口处有密封胶垫。
水筒项点处有一让紧固螺栓着力的凹点。
水筒底板上的下水孔套有一个倒锥形下水嘴。
水筒底板与水筒接触面涂有防漏材料。
本发明提出的高效环保节能电石灯的生产方法，其特征在于它有如下步骤(1)用钢板和模具分别冲压出灯座、水筒和水筒底板，在水筒上开出水针螺纹孔、加水口、气管上焊接口，在水筒底板上开出气管下焊接口和下水孔；(2)将防漏剂涂于水筒底板与水筒接触的表面上，用模具固定在冲床或者紧压机上压紧固定，并在两侧面冲压出凹坑锁定；(3)用焊锡将气管焊接固定于气管上焊接口和气管下焊接口上。
(4)用固定架和紧固螺栓将灯座、水筒、水筒底板、气管和火嘴组装固定为一体。
倒锥形下水嘴表面事先涂上防漏剂压入予留的下水孔中。
灯座与水筒底板接触面为收口曲面，两接触面间有一胶垫。
本发明的特点在于改进了水针螺纹孔的结构和造形工艺，直接在水筒顶壁上开拉内螺纹孔，取消传统的开孔用螺母再焊接的落后工艺，在接触面上涂防漏材料再压紧固定，同时加打锁紧凹坑，使得水筒与其底板间的接触更加紧密和牢靠，这些结构和工艺上的改变极大地减少了焊接面，节约了焊锡和生产成本，同时取消了传统的酸洗工艺，避免了环境污染，采用模具和冲床装配集成的方法还提高了水针与下水嘴的精准度，使得两者的接触更严密，下水量的控制更精确，电石消耗更少了，照明效果更好了。
附图1是本发明电石灯的装配立体图。
附图2是水筒底板主视图。
附图3是水筒底板A-A剖面图。
附图4是水筒主视图。
附图5是水筒左视图(局部剖视)。
附图6是水针主视图。
附图7是水针左视图。
附图8是下水嘴主视图。
附图9是下水嘴B-B剖面图。
附图10是水筒底板、水筒、水针、气管和火嘴集成主视图(局部剖视)。
附图1-10中，各零部件的标号如下1-灯座；2-胶垫；3-水筒底板；4-水筒；5-水针；6-固定架；7-紧固螺栓；8-火嘴；9-气管；10-加水口及盖子；11-挂钩；12-气管下焊接口；13-下水孔；14-气管上焊接口；15-水针螺纹孔；16-下水嘴。
具体实施例方式
以申请人的实际生产为例，如附图1所示。电石灯的总体构成与上述申请号为01247270.0的“聚光电石灯”基本相同，都有水筒(4)、水筒底板(3)、灯座(1)、气管(9)、火嘴(8)、水针(5)、固定架(6)和紧固螺栓(7)，气管和火嘴基本上与现有的相同。水针螺纹孔(15)的制造原工艺是先在水筒顶部开一个小孔，然后用大小一致的螺母用焊锡焊接上去，水筒与水筒底板的连结，甚至下水嘴(16)与下水孔(13)的连结也是用焊锡焊接，焊接点很多，焊接前必须用稀硫酸浸泡各工件，以去除油污、锈斑等污物，然后又用清水冲洗干净，干燥后才能进行人工焊接，工效低，成本高，平均每班只能焊接90盏灯，每生产500盏灯要排放7吨废酸，每生产1万盏灯消耗1.5吨焦炭。据用户反映，下水嘴对位不准，水关不严，进水量不好控制，火焰大小不会调节，因此比较费电石。
采用本发明的上述结构和工艺改进后，水针螺纹孔直接在水筒顶壁上开拉成形，在水筒底板外表面与水筒内表面接触面上涂防漏剂兼胶结剂，然后在冲床上用模具对准紧压胶牢，再从外侧向里冲压两个凹坑锁紧，这样水筒就不会与其底板分离，也不会漏水了，下水嘴也采用相同方式涂防漏剂压入下水孔中。这样，工人就只需用焊锡将气管焊接固定于气管上焊接口(12)和气管下焊接口(14)上，工件也不用酸洗了，避免了废酸排放给环境造成的污染。在灯座与水筒底板接触面间放一个胶垫(2)密封。水筒项点处有一让紧固螺栓着力的凹点。本例未提及的零部件标号如上所述。
用采用本发明后每生产500盏灯减少7吨废硫酸的排放和治理，每班生产量增加到500盏，每1万盏灯的焦炭消耗减少到0.3吨。经试产试用，试用者反映良好，水针对水的控制严密了，火焰好调了，平均电石消耗量也有明显下降。
权利要求
1.一种高效环保节能电石灯，它有灯座、水筒、水筒板、固定架、紧固螺栓、气管和火嘴，气管固定在水筒上并与灯座连通，水筒上开有加水口，灯座外壁上有挂钩，水筒在灯座上方，固定架通过灯座上的挂钩和紧固螺栓把水筒和灯座连接固定为一体，其特征在于水筒顶壁上的水针螺纹孔为直接在顶壁上开拉而成的螺纹孔，螺纹孔正下方的水筒底板上有下水孔，水针下端为倒锥形头，上段有螺纹。
2.根据权利要求1所述的高效环保节能电石灯，其特征在于水筒底板与灯座接口处有密封胶垫。
3.根据权利要求1所述的高效环保节能电石灯，其特征在于水筒项点处有一让紧固螺栓着力的凹点。
4.根据权利要求1所述的高效环保节能电石灯，其特征在于水筒底板上的下水孔套有一个倒锥形下水嘴。
5.根据权利要求1所述的高效环保节能电石灯，其特征在于水筒底板与水筒接触面涂有防漏材料。
6.一种高效环保节能电石灯的生产方法，其特征在于它有如下步骤(1)用钢板和模具分别冲压出灯座、水筒和水筒底板，在水筒上开出水针螺纹孔、加水口、气管上焊接口，在水筒底板上开出气管下焊接口和下水孔；(2)将防漏剂涂于水筒底板与水筒接触的表面上，用模具固定在冲床或者紧压机上压紧固定，并在两侧面冲压出凹坑锁定；(3)用焊锡将气管焊接固定于气管上焊接口和气管下焊接口上。(4)用固定架和紧固螺栓将灯座、水筒、水筒底板、气管和火嘴组装固定为一体。
7.根据权利要求6所述的电石灯生产方法，其特征在于倒锥形下水嘴表面事先涂上防漏剂压入予留的下水孔中。
8.根据权利要求6所述的电石灯生产方法，其特征在于灯座与水筒底板接触面间有一胶垫。
全文摘要
本发明是一种高效环保节能电石灯，它有灯座、水筒、水筒板、固定架、紧固螺栓、气管和火嘴，气管固定在水筒上并与灯座连通，水筒上开有加水口，灯座外壁上有挂钩，水筒在灯座上方，固定架通过灯座上的挂钩和紧固螺栓把水筒和灯座连接固定为一体，水筒顶壁上的水针螺纹孔为直接在顶壁上开拉而成的螺纹孔，螺纹孔正下方的水筒底板上有下水孔，水针下端为倒锥形头，上段有螺纹，水筒底板与水筒接触面涂有防漏材料。本发明直接开拉内螺纹孔取代螺母焊接，取消了酸洗，减少焊点，接触面上涂防漏材料和凹坑锁紧，对位精准，火焰易调，节约了大量焊锡和焦炭，避免了环境污染。
文档编号F21K5/16GK1995804SQ20061016383
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月21日 优先权日2006年12月21日
发明者李自有, 黄伟 申请人:个旧市五金厂