专利名称：散热模块结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属散热模块上的改良，尤指一种以锻 造镁合金材料方式，以制成结构复杂的散热模块，其不但能使生 产良品率有效提升，且冲锻表面光滑更有利后续容易加工，并可 获得均匀及紧密的晶相组织，使产生优于铝合金的良好散热效 果。
技术背景
传统的灯具内部不是使用灯泡就是灯管，其使用上存有耗电 浪费资源及较不环保的问题，且容易发热导致环境温度跟着升 高，同时还会影响灯具的使用寿命，尤其是居家量常用的日光灯 更有振荡闪烁不定造成眼睛伤害的缺点。
新一代的发光组件中L E D的寿命，至少比目前的照明系统 长数倍，L E D不含汞气对环境无害而且功耗更低，是目前环保 主流的产品，未来将可取代灯管成为最佳的照明灯源。
但，LED发光为单向性，本身不易均匀射散，使整体组成 的灯具光照角度无法有效提高，故为了克服这项缺点，最常见的 方式就是以多颗多角度分布聚合一起来达成，但如此一来不但制 造较困难又会增加成本，而且无论其外观造形再怎么改变，多颗 LED在使用时仍会产生发热的问题，足以影响其亮度及使用寿命。
因发光二极管对散热模块要求降低热残留，所以材料本身就 必须具备较低的热残留性才能符合需求，为了有效增加LED的散 热性能，其较先进的散热模块不但已采用铝合金制成，甚至将灯 壳外表直接就设成一散热器形状，以散热鍺片来增加散热效果， 但事实上，直到目前其所能达到的散热效果仍然有限，未臻理想。
除此，在全球性轻量化、重环保的潮流下，镁合金已成为新 时代结构用材料的宠儿。镁合金的比重为1. 7，是铝合金比重2. 7 的2/3，钢铁比重7.9的21%，其轻量化的优点十分明显的。此外，镁合金材料亦具有强度/重量比佳、刚性佳、耐冲击、耐磨、 可回收(镁可回收成为二次金属)、可吸收电磁波以及吸振性佳
的特性，因而大受3C产业青睐。
所以，目前也有人尝试用镁合金来制造LED的散热模块，但 由于镁合金产品的缺点(1)原料成本比铝高，(2)制造技术 大多仍以压铸及半熔固态射出来成型，因为镁的流动性较差，使 得压铸制程对于厚度越薄的工件成型难度越高，产品不良率亦相 对提升，例如会有热裂、氧化、流纹、强度不足以及顶出变形的 问题发生，且紧密度不足导致影响散热效能
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不 足，本发明人在经不断实验后，竟发现冲锻过的镁合金工件，当 其受力内部晶相组织经改变后，退温效果远比铝合金工件还快， 即其材料经由锻造压縮后，所得到均匀及紧密的晶相组织会提高 热传及散热的效果，于是提供一种散热模块结构，其以镁合金锻 造而成，可使生产易于制造，良品率大幅提高，又可产生优于铝 合金的良好散热效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是 一种散热模块结构，其包括一壳体，其特点是所述壳体边上圈 设有侧壁，而内部具有一凹容间，该壳体由镁合金材料冲锻制成。
本实用新型所采用的另一种技术方案是 一种散热模块结 构，其包括一壳体，其特点是所述壳体边上圈设有侧壁，而内 部具有一凹容间，于壳体的侧壁外部设有数鳍片，而壳体下方设 有肋骨，该壳体的侧壁、外部鳍片、凹容间、及肋骨由锭片状的 镁合金材料冲锻制成。
藉此，以锻造镁合金材料能制成结构复杂的散热模块，其不 但能使良品率有效提升，且质轻表面光滑后续加工容易，并可获 得均匀及紧密的晶相组织，使产生优于铝合金的良好散热效果。
为使能进一步了解本实用新型的构成内容及其它特点，兹举
较具体的实施例，并配合附图的实施例详细说明如下。
图1是本实用新型的立体外观图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的仰视图。
图4是本实用新型冲锻的示意图。
图5是本实用新型另一实施例的立体外观图。
图6是图5的俯视图。
图7是图5的仰视图。
图8是本实用新型的制作流程图。
标号说明
1 壳体 11
12凹容间 13
14底部 15
16肋骨 17
18孔柱 具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型为 体l边上圈设有侧壁l 1，而内部具有 以加温软化固体的镁合金材料工件经冲锻加工制成。
实施时，如图1及图2所示，该壳体l可设呈圆形的凹体、 或其它如椭圆形、三角形、矩形、多边形、流线形的外观(图未 示)，在本实施例中，该壳体1为圆形的凹体，其一方设有开口 1 3，而另方具有封实的底部l 4，于底部l 4圆周上分布设有 数个锁孔l 7。或是如图5至图7所示，也可将壳体1设呈凸体， 使其一方设有开口 1 3 ，而另方底部1 4圆周上分布设有数个锁 孔l 7，底部l 4的中间并贯穿设有一孔柱1 8。
又该壳体1制造时，其侧壁1 1外部可设有数鳍片1 5 ，而 壳体下方可设有肋骨l 6。而且如图1至图3所示，因为是以锻
侧壁 开口
锁孔 模具
种散热模块结构，其壳 凹容间1 2 ，该壳体1
造制成，故不但能制成结构复杂的散热模块，使该壳体l的侧壁
1 l外部鳍片l 5及凹容间1 2及肋骨1 6等部位，均以锭片状 的镁合金材料经加热软化，配合既定形状的模具2，仅施以一道 足够的外力冲锻加工即可同时成形，不但制造较为容易，而且能 有效使良品率大幅提升。
请参图8所示，本实用新型所设的一种散热模块，其具体的 施工步骤包括
1. 取得镁合金材料；
2. 将镁合金材料加热；
3. 置在模内经成型冲锻；
4. 对半成品切边；以及
5. 经后续机械加工，即完成制成品。
就整个锻造制程而言，发现最理想的冲锻加工的温度界在摄 氏220度至摄氏400度之间，当镁金属加热到适当温度后，其可 产生大量的加工超塑变形，并使材料受模具一次冲锻就可局部薄 化或变厚，且锻造制品的表面质量非常光滑，有利于制程后续的 表面处理，这对于镁合金锻造散热件模块制程而言，确实是一项 突破且具有实际开发应用的价值。
且依本制法所制成的壳体1 ，其材料经由锻造压縮后，可获 得到均匀及紧密的晶相组织，如此即会提高热传及散热的效果， 经实品测试本实用新型镁合金散热模块与铝合金相同制品，在一 定功率下(5w)的散热比较，证明镁合金比铝合金散热佳。
综上所述，本实用新型作为镁合金的冶金性质以及物理特性 最佳应用，其锻造的散热模块不但制造容易，能大幅提高良品率， 且制品的表面质量非常光滑，有利于制程后续的表面处理，更可 贵的是，在针对发光二极管散热模块降低热残留要求上，所获得 的散热效果也优于铝合金制品，具进步性及产业利用价值，依法 提出新型专利申请。
权利要求1. 一种散热模块结构，其包括一壳体，其特征在于所述壳体边上圈设有侧壁，而内部具有一凹容间，该壳体由镁合金材料冲锻制成。
2、 如权利要求l所述的散热模块结构，其特征在于所述 壳体的侧壁外部设有数鳍片，而壳体下方设有肋骨。
3、 如权利要求2所述的散热模块结构，其特征在于所述 壳体为呈圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形、或流线形的凹 形体，其一方设有开口，而另方具有封实的底部，于底部圆周上 分布设有数个锁孔。
4、 如权利要求2所述的散热模块结构，其特征在于所述壳体为呈圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形、或流线形的凸 形体，其一方设有开口，而另方底部圆周上分布设有数个锁孔， 底部的中间并贯穿设有 一 孔柱。
5、 一种散热模块结构，其包括一壳体，其特征在于所述 壳体边上圈设有侧壁，而内部具有一凹容间，于壳体的侧壁外部 设有数鳍片，而壳体下方设有肋骨，该壳体的侧壁、外部鳍片、 凹容间、及肋骨由锭片状的镁合金材料冲锻制成。
专利摘要一种散热模块结构，其壳体边上圈设有侧壁，而内部具有一凹容间，该壳体以加温软化固体的镁合金材料工件经冲锻加工制成；藉此，以锻造镁合金材料能制成结构复杂的散热模块，其不但能使生产良品率有效提升，且冲锻表面光滑更有利后续容易加工，并可获得均匀及紧密的晶相组织，使产生优于铝合金的良好散热效果。
文档编号F21V29/00GK201078689SQ20072017793
公开日2008年6月25日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者萧锦雪, 高英宏 申请人:锦通科技金属有限公司