专利名称：散热模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED照明装置专用的散热模组。
背景技术：
LED具有寿命长、省电力的特点，越来越广泛地应用于照 明领域。
中国专利文献CN201078682于2008年6月25日公开了一 种组合式LED路灯灯体用铝型材。 一种型材，沿型材长度方向， 不同位置具有相同的横截面，型材具有基板，基板由二块呈 "八"字型设置的平板及连接二平板的连接板构成，基板沿型 材长度方向延伸，基板具有二个面，正面和反面；"八"字型 的内侧为正面，"八"字型的外侧为反面；正面的二个边缘分 别设有侧板，侧板沿型材长度方向延伸，二边的侧板对称设置， 且二侧板互相平行。
中国专利文献CN201078683于2008年6月25日公开了一 种组合式LED路灯灯体用铝型材。 一种型材，沿型材长度方向， 不同位置具有相同的横截面，型材具有基板，基板呈平板状， 基板沿型材长度方向延伸，基板具有二个面，正面和反面；正 面的二个边缘分别设置侧板，侧板沿型材长度方向延伸，二边 的侧板对称设置，侧板的横截面呈钩状，钩的根部设置在正面 的边缘，二侧板钩尖相向设置。
前述现有技术的二种型材，均可以实现LED路灯灯体模块 化，在一定程度上也能解决散热问题。但散热效果有限，不能 有效满足使用要求 一方面，现有技术的散热翅是挤制的铝型 材，因工艺原因，散热翅的厚度无法加工的很薄，散热翅的密 度也无法加工的很大，其有效总散热面操作的绝对数值受到限
4制，影响散热效果。另一方面，因加工工艺原因，现有技术的 散热翅只能纵向设置，散热时无法形成横向对流，也影响散热 效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一 种散热效果好的散热模组。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现
一种散热模组，用于LED照明装置，其特征在于该散热 模组包括一条型材和一散热部件；所述散热部件是一组沿所型 材长度方向并列设置的散热片；所述型材与所述散热部件之间 通过卡扣结构连接固定；所述型材与所述散热部件之结合面具 有沿所述型材长度方向设置的第一通孔；所述散热部件远离所 述型材的一端具有沿所述型材长度方向设置的第二通孔。
散热模组，其特征在于所述散热部件与型材接触面通过 所述卡扣结构的作用形成紧密接触。以加强传热效果。
散热模组，其特征在于所述第一通孔与所述第二通孔之 间连接有热管。
散热模组，其特征在于所述第一通孔的数量及所述第二 通孔的数量均多于一条，所述第一通孔的直径等于所述第二通 孔的直径。
散热模组，其特征在于该散热模组还包括外联热管，所 述外联热管连接于所述第一通孔与外部散热元件之间，所述外 部元件是设置于所述LED照明装置之外的散热体。散热不良时 的外部散热括充。
散热模组，其特征在于所述散热部件还具有沿所述型材 长度方向设置的空气流动口 。散热模组，其特征在于所述散热片远离所述型材一端的 边缘，具有突凹相间的散热单元。
散热模组，其特征在于沿所述型材长度方向，所述型材 在不同位置具有相同的横截面；所述型材包括基板，所述基板 为平板状；所述型材还包括一连接部件，所述连接部件之横截
面呈"Y"型，所述连接部件设置于所述基板的中部，所述连接 部件的底部与所述基板顶面连接为一体；所述连接部件顶部二 端分别向内弯折，分别形成一个勾部；所述型材还包括二侧板， 所述二侧板分别靠近所述基板二侧，所述二侧板之底部与所述 基板顶面连接为一体，所述二侧板之顶部分别向内倾斜，所述 二侧板分别与所述基板形成锐角，所述二侧板之顶部内侧分别 具有一勾状的扣位。
散热模组，其特征在于所述基板底面二侧分别具有一台 阶，所述基板底面之中间部分向下突起；所述基板顶面之最二 侧的槽与相对应的侧板之间的平面，低于所述槽之间的平面； 所述型材的横截面为轴对称结构，所述连接部件位于所述对称 轴上；所述连接部件的二侧分别设置5条所述的槽。
散热模组，其特征在于所述第一通孔与所述第二通孔之 间连接有热管；所述第一通孔的数量及所述第二通孔的数量均 多于一条，所述第一通孔的直径等于所述第二通孔的直径；所 述散热部件还具有沿所述型材长度方向设置的空气流动口；所 述散热片远离所述型材一端的边缘，具有突凹相间的散热单元； 沿所述型材长度方向，所述型材在不同位置具有相同的横截面； 所述型材包括基板，所述基板为平板状；所述型材还包括一连 接部件，所述连接部件之横截面呈"Y"型，所述连接部件设置 于所述基板的中部，所述连接部件的底部与所述基板顶面连接 为一体；所述连接部件顶部二端分别向内弯折，分别形成一个 勾部；所述型材还包括二侧板，所述二侧板分别靠近所述基板 二侧，所述二侧板之底部与所述基板顶面连接为一体，所述二侧板之顶部分别向内倾斜，所述二侧板分别与所述基板形成锐 角，所述二侧板之顶部内侧分别具有一勾状的扣位；所述基板 底面二侧分别具有一台阶，所述基板底面之中间部分向下突起； 所述基板顶面之最二侧的槽与相对应的侧板之间的平面，低于 所述槽之间的平面；所述型材的横截面为轴对称结构，所述连 接部件位于所述对称轴上；所述连接部件的二侧分别设置5条 所述的槽。
本发明的散热模组，包括一条型材和一散热部件；所述散 热部件是一组沿所型材长度方向并列设置的散热片；所述型材 与所述散热部件之间通过卡扣结构连接；所述型材与所述散热 部件之结合面具有沿所述型材长度方向设置的第一通孔；所述 散热部件远离所述型材的一端具有沿沿所述型材长度方向设置 的第二通孔。本发明的散热模组，散热片是组装的，能够采用 冲压的方式对薄板进行加工，很后组装成散热部件，因此散热 片可以制成很薄，散热片的间距也可以制成很密，总有效散热 面积大，与现有技术相比，散热效果好。另一方面，本发明的 散热模组，沿型材纵向，可以通过第一通孔及第二通孔形成对 流，沿型材横向，可以通过散热片之间间隙形成对流，与现有 技术单一方向对流的方案相比散热效果更好。
作为一种优选方案，本发明还可以在第一通孔和第二通孔 之间设置热管，以强化型材与散热片之间的热传导，更有效地 发挥散热片的对外散热作用，此时还可以在散热部件上沿型材 长度方向设置开口，以保证纵向对流散热有效。
图1是本发明第一个实施例的立体图。 图2是本发明第一个实施例的侧视图。 图3是本发明第一个实施例散热部件示意图。图4是本发明第一个实施例的型材示意图。 图5是本发明第一个实施例的分解示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1、图2、图3、图4、图5，本发明第一个实施例 是一种散热模组，用于LED照明装置，该散热模组包括一条型 材10和一散热部件20;所述散热部件20是一组沿所型材10 长度方向并列设置的散热片；所述型材10与所述散热部件20 之间通过卡扣结构连接；所述型材10与所述散热部件之结合面 具有沿所述型材长度方向设置的第一通孔104/204;所述散热 部件20远离所述型材的一端具有沿沿所述型材长度方向设置 的第二通孔201;本实施例中，所述第一通孔104/204与所述 第二通孔201之间连接有热管30;所述第一通孔104/204的数 量为10条，所述第二通孔201的数量为4条，本实施例中，连 接有热管30的4组通孔，所述第一通孔104/204的直径等于所 述第二通孔的直径201;所述散热部件20还具有沿所述型材10 长度方向设置的空气流动口 203;所述散热片远离所述型材10 一端的边缘，具有突凹相间的散热单元202，本实施例中，所 述散热单元202，实际上就是散热棱；沿所述型材10长度方向， 所述型材10在不同位置具有相同的横截面；所述型材包括基板
101，所述基板101为平板状；所述型材101还包括一连接部件
102，所述连接部件102之横截面呈"Y"型，所述连接部件102 设置于所述基板101的中部，所述连接部件102的底部与所述 基板101顶面连接为一体；所述连接部件102顶部二端分别向 内弯折，分别形成一个勾部1021;所述型材还包括二侧板103， 所述二侧板103分别靠近所述基板101 二侧，所述二侧板103 之底部与所述基板101顶面连接为一体，所述二侧板103之顶 部分别向内倾斜，所述二侧板103分别与所述基板101形成锐角，所述二侧板103之顶部内侧分别具有一勾状的扣位1031; 所述基板101底面二侧分别具有一台阶105，所述基板101底
面之中间部分向下突起；所述型材101的横截面为轴对称结构， 所述连接部件102位于所述对称轴上；所述连接部件102的二 侧分别设置5条槽104，槽104呈半圆型，与散热部件20上的 半圆形槽204共界定出所述第一通孔104/204。本实施例之散 热模组，拆下所述热管30时，因有双向对流作用，也具有很好 的散热效果。
权利要求
1、一种散热模组，用于LED照明装置，其特征在于该散热模组包括一条型材和一散热部件；所述散热部件是一组沿所型材长度方向并列设置的散热片；所述型材与所述散热部件之间通过卡扣结构连接固定；所述型材与所述散热部件之结合面具有沿所述型材长度方向设置的第一通孔；所述散热部件远离所述型材的一端具有沿所述型材长度方向设置的第二通孔。
2、 根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述散 热部件与型材接触面通过所述卡扣结构的作用形成紧密接触。
3、 根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述第 一通孔与所述第二通孔之间连接有热管。
4、 根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述第一通孔的数量及所述第二通孔的数量均多于一条，所述第一通孔 的直径等于所述第二通孔的直径。
5、 根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于该散热 模组还包括外联热管，所述外联热管连接于所述第一通孔与外部散热元件之间，所述外部元件是设置于所述LED照明装置之外的 散热体。
6、 根据权利要求3所述的散热模组，其特征在于所述散热部件还具有沿所述型材长度方向设置的空气流动口。
7、 根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述散热片远离所述型材一端的边缘，具有突凹相间的散热单元。
8、 根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于沿所述 型材长度方向，所述型材在不同位置具有相同的横截面；所述型 材包括基板，所述基板为平板状；所述型材还包括一连接部件， 所述连接部件之横截面呈"Y"型，所述连接部件设置于所述基 板的中部，所述连接部件的底部与所述基板顶面连接为一体；所述连接部件顶部二端分别向内弯折，分别形成一个勾部；所述型 材还包括二侧板，所述二侧板分别靠近所述基板二侧，所述二侧 板之底部与所述基板顶面连接为一体，所述二侧板之顶部分别向 内倾斜，所述二侧板分别与所述基板形成锐角，所述二侧板之顶 部内侧分别具有一勾状的扣位。
9、根据权利要求6所述的散热模组，其特征在于所述基 板底面二侧分别具有一台阶，所述基板底面之中间部分向下突 起；所述基板顶面之最二侧的槽与相对应的侧板之间的平面，低 于所述槽之间的平面；所述型材的横截面为轴对称结构，所述连 接部件位于所述对称轴上；所述连接部件的二侧分别设置5条所 述的槽。
10、根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于所述第 一通孔与所述第二通孔之间连接有热管；所述第一通孔的数量及 所述第二通孔的数量均多于一条，所述第一通孔的直径等于所述 第二通孔的直径；所述散热部件还具有沿所述型材长度方向设置 的空气流动口；所述散热片远离所述型材一端的边缘，具有突凹 相间的散热单元；沿所述型材长度方向，所述型材在不同位置具 有相同的横截面；所述型材包括基板，所述基板为平板状；所述 型材还包括一连接部件，所述连接部件之横截面呈"Y"型，所 述连接部件设置于所述基板的中部，所述连接部件的底部与所述 基板顶面连接为一体；所述连接部件顶部二端分别向内弯折，分 别形成一个勾部；所述型材还包括二侧板，所述二侧板分别靠近 所述基板二侧，所述二侧板之底部与所述基板顶面连接为一体， 所述二侧板之顶部分别向内倾斜，所述二侧板分别与所述基板形 成锐角，所述二侧板之顶部内侧分别具有一勾状的扣位；所述基 板底面二侧分别具有一台阶，所述基板底面之中间部分向下突 起；所述基板顶面之最二侧的槽与相对应的侧板之间的平面，低 于所述槽之间的平面；所述型材的横截面为轴对称结构，所述连 接部件位于所述对称轴上；所述连接部件的二侧分别设置5条所 述的槽。
全文摘要
本发明涉及LED照明装置专用的散热模组。该散热模组包括一条型材和一散热部件；所述散热部件是一组沿所型材长度方向并列设置的散热片；所述型材与所述散热部件之间通过卡扣结构连接；所述型材与所述散热部件之结合面具有沿所述型材长度方向设置的第一通孔；所述散热部件远离所述型材的一端具有沿沿所述型材长度方向设置的第二通孔。本发明提供一种散热效果好的散热模组。
文档编号F21V29/00GK101625111SQ200910109238
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者恒 张, 钢 王, 山 祁, 薛志强, 高艳春 申请人:中山大学