专利名称：一种m形灯丝的整理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灯丝的整理工艺，特别涉及一种用于标准测试光源的M形灯丝的
整理工艺。
背景技术：
随着技术的发展，标准测试光源的需求越来越大，但标准测试光源的加工工艺比 较复杂，精度要求很高，比如玻壳的均勻性，透明度都需要达到很高的要求；另外一个重要 的因素是要求灯丝发光的均勻性好、稳定性很高，复现性要求保持不变。如上所述，如果要开发这种标准测试光源，除却玻壳的因素外，灯丝的加工整理是 一个很重要的因素，但是大部分生产厂家都无法达到上述要求，要么生产出的光源发光均 勻性不一致，要么稳定性不好，时间长了灯丝容易下垂，要么复现性总发生变化；究其根源， 是因为传统的灯丝的整理工艺不尽合理。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种M形灯丝的整理工艺，根据 此工艺整理出的M形灯丝发光均勻性好，稳定性佳，不易下垂，且复现性保持一致。本发明的技术方案是这样实现的一种M形灯丝的整理工艺，包括有如下步骤(1)，分段，根据弯折的需要，将灯丝进行分段，找出节点；(2)，弯折，在节点两侧找出两个端点，并对两个端点进行通电，在通入保护气体的 环境下，夹住两个端点进行拉伸，拉伸一个到两个螺旋的长度，然后顺着螺旋的方向进行弯 折，弯折后自然冷却；(3)，清洗；(4)，定型，将弯折、清洗后的灯丝放在模板内，再放入高温氢气炉内，加热到 1500 1700°C，保持15 25分钟，然后取出，放置自然冷却；(5)，上架，将定型后的灯丝装上支架；(6)，整理，将灯丝及支架放入氢气环境中，在灯丝的两端通电，起始通电电压为灯 丝正常工作电压的70%，通电时间为15 20S，断电观察，在没有出现大的灯丝变形的情况 下，继续通电，此后通电电压较起始通电电压增加5%，通电时间为15 20S，然后再断电观 察，不断重复上述步骤，通电电压不断在上一次的基础上增加灯丝正常工作电压的5 %，每 次通电的时间仍为15 20S，直到通电电压达到灯丝正常工作电压的90%，在此期间，若灯 丝出现较大变形时，从氢气环境中取出，冷却之后，通过调整支架将灯丝下垂的余量补足， 使灯丝各处处于同一平面上；当通电电压达到灯丝正常工作电压的90%时，通电时间保持 20 30S，断电观察，同样，在没有发生较大的灯丝变形时，继续通电，通电电压较上一次的 基础上增加灯丝正常工作电压的2% 3%，通电时间为20 30S，然后再断电观察，不断重 复，直到通电电压达到灯丝正常工作电压的105 110%，在此期间，如灯丝没有发生较大变形，则进行下一次通电；如灯丝发生较大变形，则按照上述调整方法对其调整，最终使灯 丝不产生变形。作为优选，在第⑵步，弯折步骤中，两个端点通电时，其输入电压为IOV 36V，时 间为8S 16S。市电电压经过调压器调压，再经过变压器调整后，其最终经过钨丝的输入电 压在36V以下，输入电流为10 20A，当观察到两端点间的钨丝出现暗红状态时，就可以进 行弯折了 ；如果出现很红的状态，那么就发生氧化过头的现象；如果还达不到暗红的状态， 那么此时弯折则钨丝容易出现裂痕，严重会发生脆断。作为优选，在第(2)步中，所述的保护气体为氩气或氮气。在氩气或氮气的环境 下，以防止灯丝在弯折的过程中发生氧化、脆断。作为优选，在第(4)步中，所述的模板为两片钼板或钨板。将M形灯丝放入两片钼 板或钨板之间加热，通过钼板或钨板将灯丝压平，不仅可以使弯折的几段均处于同一个平 面上，保持共面性；还可以消除灯丝在弯折过程中产生的应力。采用了上述技术方案的本发明的有益效果是采用本发明整理工艺调整后的M形灯丝，具有如下优点(1)，灯丝各段的共面形佳，如当M形灯丝处于水平面上时，在竖直方向灯丝各段 偏离水平面的间距不会超过0. 25mm ；(2)，灯丝的发光均勻性、稳定性相当好，不会产生下垂、弯曲现象，复现性也一 致；(3)，灯丝的螺旋均勻性保持不变。
图1为本发明实施例中灯丝支架的结构示意图；图2为实施例中在灯丝上确定节点和端点的示意图；图3为实施例中在支架上装上灯丝时的示意图。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
如下实施例一种M形灯丝的整理工艺，包括有如下步骤(1)，分段，如图1所示为一个支架，其包括有芯柱1，玻珠2，从芯柱1内引出有两 个电极3，两个电极3位于玻珠2的两侧，玻珠2通过电极3中部引出的支脚10固定，在玻 珠2上设有三个长钼钩4，两个短钼钩5，长钼钩4与短钼钩5交错设置，如要在支架上挂设 灯丝，需要将灯丝弯折成6段，预先计算长度后，将灯丝进行分段，找出弯折的节点；(2)，弯折，以其中一个节点为例，如图2所示为一根灯丝9，灯丝9呈螺旋形，在节 点6的左右两侧找出端点a7、端点b8，端点a7、端点b8与节点6的间距为1个灯丝螺旋， 在通入氩气的环境下，对上述两个端点进行通电，通电电压为12V，当观察到钨丝出现暗红 时，用镊子夹住两个端点进行拉伸，拉伸一个螺旋的长度，然后顺着螺旋的方向进行弯折， 弯折后自然冷却，其它各段弯折均依照上述方法进行；在此步骤中，通电时为了使灯丝受热 变软，防止弯折时发生脆断。通入氩气是为了防止其氧化。(3)，清洗；与普通灯丝的清洗方法相同；
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(4)，定型，将弯折、清洗后的灯丝放在两片钼板之间，再放入高温氢气炉内，加热 到1600°C，保持20分钟，然后取出，放置自然冷却；将M形灯丝放入两片钼板之间加热，是 通过钼板将灯丝压平，不仅可以使弯折的几段均处于同一个平面上，使各段灯丝保持共面 性；还可以消除灯丝在弯折过程中产生的应力，使其始终保持同一状态。氢气具有还原功 能，将灯丝放入氢气环境中加热，有助于减少杂质的产生。(5)，上架，将定型后的灯丝装上支架，如图3所示，将灯丝各段弯折的节点挂设在 各钼钩上，灯丝的两端连接两个电极3 ；(6)，整理，将灯丝及支架放入氢气环境中，在灯丝的两端通电，以灯丝的正常工作 电压为220V为例，起始通电电压为154V，通电时间为20S，断电观察，在没有出现大的灯丝 变形的情况下，继续通电，此时通电电压增加11V，变为165V，通电时间仍为20S，然后再断 电观察，不断重复上述步骤，在此过程中通电电压不断在上一次的基础上增加11V，每次通 电的时间仍为20S，直到通电电压达到198V，在此期间，若观察到灯丝出现较大变形时，从 氢气环境中取出，冷却之后，通过调整支架将灯丝下垂的余量补足，即拉伸相应的钼钩，消 除灯丝下垂，使灯丝各处处于同一平面上；当通电电压达到198V时，通电时间保持在30S，断电观察，同样，在没有发生较 大的灯丝变形时，继续通电，此时通电电压较上一次的基础上增加灯丝正常工作电压的 2.5%，即增加5. 5V，通电时间仍未为30S，然后再断电观察，不断重复，直到通电电压达到 242V，在此期间，如灯丝没有发生较大变形，则进行下一次通电；如灯丝发生较大变形，则按 照上述调整方法对其调整，最终使得灯丝无变化无变形。在灯丝整理过程中，灯丝的通电电压从灯丝正常工作电压的70%逐渐提高到 110%，由低向高调，是为了让灯丝有一个逐渐适应的过程，使钨丝的晶格排列逐渐趋于稳 定，最终目的是有利于保持稳定性，防止灯丝产生松垮下垂。当通电电压在灯丝正常工作电压的90% 110%区间变化时，由于此区间较为接 近灯丝的工作电压，所以每次通电所增加值的幅度较70% 90%这一区间段减少，从而不 至于使钨丝的晶格排列发生大的变化，小幅度调整，利于提高稳定性。如果一次性增加太多 通电电压，则会使钨丝的晶格排列发生重大变化，导致报废。
权利要求
一种M形灯丝的整理工艺，其特征是包括有如下步骤(1)，分段，根据弯折的需要，将灯丝进行分段，找出节点；(2)，弯折，在节点两侧找出两个端点，并对两个端点进行通电，在通入保护气体的环境下，夹住两个端点进行拉伸，拉伸一个到两个螺旋的长度，然后顺着螺旋的方向进行弯折，弯折后自然冷却；(3)，清洗；(4)，定型，将弯折、清洗后的灯丝放在模板内，再放入高温氢气炉内，加热到1500～1700℃，保持15～25分钟，然后取出，放置自然冷却；(5)，上架，将定型后的灯丝装上支架；(6)，整理，将灯丝及支架放入氢气环境中，在灯丝的两端通电，起始通电电压为灯丝正常工作电压的70％，通电时间为15～20S，断电观察，在没有出现大的灯丝变形的情况下，继续通电，此后通电电压较起始通电电压增加5％，通电时间为15～20S，然后再断电观察，不断重复上述步骤，通电电压不断在上一次的基础上增加灯丝正常工作电压的5％，每次通电的时间仍为15～20S，直到通电电压达到灯丝正常工作电压的90％，在此期间，若灯丝出现较大变形时，从氢气环境中取出，冷却之后，通过调整支架将灯丝下垂的余量补足，使灯丝各处处于同一平面上；当通电电压达到灯丝正常工作电压的90％时，通电时间保持20～30S，断电观察，同样，在没有发生较大的灯丝变形时，继续通电，通电电压较上一次的基础上增加灯丝正常工作电压的2％～3％，通电时间为20～30S，然后再断电观察，不断重复，直到通电电压达到灯丝正常工作电压的105～110％，在此期间，如灯丝没有发生较大变形，则进行下一次通电；如灯丝发生较大变形，则按照上述调整方法对其调整，最终使灯丝不产生变形。
2.根据权利要求1所述的一种M形灯丝的整理工艺，其特征是在第(2)步，弯折步骤 中，两个端点通电时，其输入电压为IOV 36V，时间为8S 16S。
3.根据权利要求1所述的一种M形灯丝的整理工艺，其特征是在第(2)步中，所述的 保护气体为氩气或氮气。
4.根据权利要求1所述的一种M形灯丝的整理工艺，其特征是在第(4)步中，所述的 模板为两片钼板或钨板。
全文摘要
本发明公开了一种M形灯丝的整理工艺，其包括有分段，弯折，清洗，定型，上架，整理六个工艺步骤，弯折步骤中，需要进行通电再进行拉伸、弯折，保证了灯丝不会发生脆断；整理过程中，是通过逐渐增加电压，然后断电观察并调整的方式来进行，保证了灯丝在使用中不发生变形；根据本发明工艺调整的M形灯丝，灯丝的发光均匀性、稳定性相当好，不会产生下垂、弯曲现象，复现性也一致，达到了标准测试光源的要求。
文档编号H01K3/02GK101950718SQ20101024038
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者詹云翔 申请人:詹云翔