专利名称：一种光源灯头固定结构的制作方法
技术领域：
本发明属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种光源灯头固定结构。
背景技术：
目前，市面上的节能灯，一般由灯头与灯座组成。根据灯具安全要求，所述灯头与 灯座均必须具有一定的机械强度及连接强度。国家标准规定，这种灯头与灯座安装后必须 经过扭力测试，经测试合格的灯具，其灯头与灯座之间必须不会出现松脱。现有技术中，为 满足扭力测试，一般是通过两种方法将灯头及灯座进行固定连接。一、是利用打点机在灯头与灯座连接对应处通过打点嵌入的方式将灯头固定在灯 座上。二、是直接采用胶水将灯头与灯座固定于一体。上述方法一中，对于塑性材料制成的灯座，此方法较适用，但是对于采用硬度较高 或易碎材料制成的灯座，此方法存在较多不便。例如，采用陶瓷材料制成的灯座，为避免打 点机打孔时将陶瓷压碎或把点打坏，需要在灯座上预留打点避位孔来避开打点机的打点 位；进一步地，为了使打点机打点时，准确地将灯头上的打点位与灯座上的打点避位孔对 正，需要在打点机和灯座上设计对位校正结构。如果灯座上的对位校正结构设计在外侧，则 会影响整个灯具的外观，如果对位校正结构设计在灯座的内部，则打点机上的对位校正夹 具会相对复杂许多，且对内校正速度很慢；同时因工艺上的技术要求，打点避位孔的数量应 尽可能少，因为打点避位孔越多，模具越复杂，生产的效率就会越低，成本会越高，但是若打 点避位孔开得太少，则灯头与灯座上的固定点减少，相应的二者连接强度减弱，可能不能通 过扭力测试。另外，由于陶瓷材料硬度高，不易变形，即使打点固定后的灯头及灯座可通过 扭力测试，但经过反复几次扭动后，灯头及灯座很容易松动。上述方法二，较方法一，不需设计打点避位孔，不需使用打点机，生产工艺简化，成 本降低，但是，采用胶水粘接的方式，需要事先调制黏度合适的胶水；工人在涂胶水时，耗用 时间长，装配效率低，且要花相当长时间等待胶水干化；而且胶水随着温度的升高会变软， 到达一定温度后会变成液体，张力会大大变小；此外采用胶水也极不环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供结构简单、连接强度 好、装配方便的光源灯头固定结构。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种光源灯头固定结构，包括灯 座及套设于灯座上的灯头，所述灯头上设有向内凹陷且抵顶所述灯座的打点固定位，所述 灯座套设一柔性卡环，所述灯头包裹所述卡环，所述打点固定位设于所述灯头且与所述卡 环对应位置处。具体地，所述灯座采用陶瓷、金属或玻璃制成。具体地，所述卡环采用塑胶材料制成。进一步地，所述卡环由至少两个结构相同的卡片反向相互卡合而成，其中各卡片开口的一端面上设有第一缺口，另一端面上设有第一凸块，各相邻卡片的第一缺口与第一 凸块相互卡合。 进一步地，所述灯座上设有一环形凹槽，所述卡环设于所述环形凹槽内。具体地，所述环形凹槽呈跑道形、圆形、六边形或八边形。进一步地，所述环形凹槽的内壁上设有第二缺口，所述卡片的内壁中间对应设有 可卡入所述第二缺口的第二凸块。更进一步地，所述环形凹槽的轴向深度与所述卡环的轴向高度相匹配，且均为 3mm ο更进一步地，所述打点固定位位于所述卡环轴向的中部。本发明提供的光源灯头固定结构，于灯头与灯座之间增设一柔性材料制成的卡 环，并将打点固定位设置于灯头上且与卡环对应处，这种结构在装配时，打点机打点时直接 与柔性卡环触碰，不需预留打点避位孔，更省去了对位校正机构，避免出现对位困难的问 题；且因不直接与灯座触碰，也避免了对灯座造成损伤；同时，柔性卡环松软，易打点固定， 也保证了灯头固定后不易出现松动；且上述方法避免使用胶水，更环保，因此本发明光源灯 头固定工艺更简单、生产效率更高、成本更低。
图1是本发明提供的一较佳实施例中灯具的剖示示意图；图2是本实施例中灯具未安装灯头时的俯视图；图3是本实施例中卡片的结构示意图；图4是图1中A处放大图；图5是图2中B处放大图；图6是图2中C处放大图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。本发明提供了一种光源灯头固定结构，所述灯头套设于灯座上，所述灯头上设有 向内凹陷且抵顶所述灯座的打点固定位，所述灯座套设一柔性卡环，所述灯头包裹所述卡 环，所述打点固定位设于所述灯头且与所述卡环对应位置处。本发明提供的光源灯头固定结构，于灯头与灯座之间增设一柔性材料制成的卡 环，并将打点固定位设置于灯头上且与卡环对应处，这种结构在装配时，打点机打点时直接 与柔性卡环触碰，不需预留打点避位孔，更省去了对位校正机构，避免出现对位困难的问 题；且因不直接与灯座触碰，也避免了对灯座造成损伤；同时，柔性卡环松软，易打点固定， 也保证了灯头固定后不易出现松动；且上述方法避免使用胶水，更环保，因此本发明光源灯 头固定工艺更简单、生产效率更高、成本更低。在本发明实施例中提供的光源灯头固定结构设于一螺纹式节能灯上，当然其也可 非螺纹连接的节能灯，如直接卡合固定的节能灯或直接铆接固定的节能灯等等。
以下就螺纹式节能灯为例，结合附图对本发明实施例的具体实现进行进一步的详 述。参照图1，为本发明实施例提供的节能灯1的剖示示意图。节能灯1包括螺纹连接 的灯头11及灯座12，灯头11上设有内螺纹111，灯座12上设有外螺纹121，灯头11上设有 向内凹陷且抵顶灯座12的打点固定位112，外螺纹121的底部设有一环形凹槽122，环形凹 槽122内设一卡环13，卡环13采用柔性材料制成，所述灯头11包裹所述卡环13，所述打点 固定位112设于灯头11上且与卡环13对应位置处。具体地，灯座12具有一连接头123，外螺纹121设于连接头123上。环形凹槽122 位于连接头123上且位于外螺纹121的轴向底部。环形凹槽122沿灯座12的轴向深度为 3mm。环形凹槽122的深度不限于本实施例中的3mm，其可根据实际情况进行调整。本实施 例中，环形凹槽122呈跑道形，当然，其也可为圆形、六边形或八边形等其它形状。参照图2、图3，卡环13由两个结构相同的卡片131反向相互卡合而成。卡片131 呈半圆形结构，且轴向高度为3mm。这样，由两个卡片131卡合而成的卡环13可恰好置于深 度为3mm的环形凹槽122内。本实施例，打点固定位112位于卡片131轴向的中部，即距离 卡片131边缘1. 5mm处。同时，卡片131的径向深度与环形凹槽122的径向深度相匹配，这 样，卡环13放置于环形凹槽122后，卡环13在径向不会突凸于连接头123上的外螺纹121， 当灯头11与灯座12安装时，可将卡环13包裹于内。请再结合图4至图6，卡片131半圆形 开口处的一端面1311上设有一第一缺口 1312，另一端面1311上设有一第一凸块1313。这 样两个卡片131反向卡合时，卡片131上的第一缺口 1312与第一凸块1313恰好对位卡合。请再参阅图3，两卡片131内壁中间均设有一矩形的第二凸起1314，环形凹槽122 的内壁上设有向内凹陷第二缺口 1221，第二缺口 1221为两个，且沿环形凹槽122的轴线对 称设置。采用矩形结构，第二凸块1314的直角边不易于第二缺口 1221内脱落。第二凸起 1314、第二缺口 1221也不限于上述的矩形结构，也可为圆形或其它形状。本实施例中，卡片131不限于上述的两个，其也可以为多个。不管卡片131数量为 多少，其组合而成的卡环13的外形为圆形，圆形结构与灯头11的内部结构相同，方便将灯 头11套于卡环13的外部，同时，由卡片131组合后的卡环13的内部结构与环形凹槽122 的形状相匹配，如本实施例中，两个卡片131卡合后的内部形状呈跑道形，与环形凹槽122 的形状匹配，这种跑道形结构，具有四个呈一定弧度的转角，这种弧形的转角，一方面保证 了卡环13与环形凹槽122弧形接触面之间的紧密配合，另一方面这种转角也具有一定的角 度，相应可降低卡环13绕环形凹槽122转动的趋势。当然，卡片131卡合后的内部形状也 可以为圆形或六边形或八边形等等其它易于加工的几何形状。同样地，所述第一凸块1313、第二凸块1314及第二缺口 1221的数量也不限于上述 的一个，其也可设置多个。只要满足，第一凸块1313与第一缺口 1312的数量及位置对应， 第二缺口 1221与第二凸块1314的数量及位置对应均在本发明专利保护范围之内。本实施例中，灯座12采用陶瓷、金属或玻璃等其它硬度高或易碎的材料制成。卡 片131采用塑胶材料制成。本实施例中，节能灯装配时，先将两卡片131反向放置，且将各卡 片131上的第二凸块1314分别与环形凹槽122上的第二缺口 1221对位，同时，两卡片131 上的第一凸块1313与第一缺口 1312分别对位，此时，沿卡片131的径向用力按压，使第二 凸块1314卡入第二缺口 1221内，且第一凸块1313分别卡入对应的第一缺口 1312内。通过第二凸块1314与第一缺口 1312的对接，避免了两卡片131沿环形凹槽122轴向转动。同 时，两卡片131之间的相互卡合对接，也避免了两卡片131之间的相对移动，故通过上述的 两组卡合结构，将卡环13牢固地固定于灯座12上的环形凹槽122内。然后将灯头11安装 于灯座12上，当灯头11由外螺纹121的端部拧至外螺纹121的底部时，两卡合的卡片131 被包裹于灯头11内，最后通过打点机在灯头11外壁且与卡环13对应位置处进行打点。打 点时，在打点机作用下，灯头11上形成多个向内凹陷的打点固定位112，由于卡环13为塑性 材料制成，材质较软，故向内凹陷的打点固定位112抵顶卡环13，这样，通过打点固定位112 将灯头11在螺纹连接的基础上进一步紧密固定于包裹于内的卡环13上。又由于卡环13 紧密卡设于灯座12的环形凹槽122内，故通过卡环13，实现灯头11与灯座12之间的紧密 连接，从而使其达到扭力测试的要求。在上述装配节能灯1的过程中，由于设置了卡环13，故在整个过程中不需在灯座 12上预留打点避位孔，更省去了对位校正机构，同时因不直接与灯座12触碰，也避免了对 灯座12造成损伤，因此可简单、方便地完成对节能灯的装配。且最后完成的节能灯连接强 度好，可达到扭力测试的要求。本发明不限于本实施例中螺纹连接的节能灯1，对于卡接式的节能灯也可采用上 述增设卡环的方式来实现可靠的打点固定。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种光源灯头固定结构，所述灯头套设于灯座上，所述灯头上设有向内凹陷且抵顶 所述灯座的打点固定位，其特征在于所述灯座套设一柔性卡环，所述灯头包裹所述卡环， 所述打点固定位设于所述灯头且与所述卡环对应位置处。
2.如权利要求1所述的一种光源灯头固定结构，其特征在于所述灯座采用陶瓷、金属 或玻璃制成。
3.如权利要求1所述的一种光源灯头固定结构，其特征在于所述卡环采用塑胶材料 制成。
4.如权利要求1所述的一种光源灯头固定结构，其特征在于所述卡环由至少两个结 构相同的卡片反向相互卡合而成，其中各卡片开口的一端面上设有第一缺口，另一端面上 设有第一凸块，各相邻卡片的第一缺口与第一凸块相互卡合。
5.如权利要求4所述的一种光源灯头固定结构，其特征在于所述灯座上设有一环形 凹槽，所述卡环设于所述环形凹槽内。
6.如权利要求5所述的一种光源灯头固定结构，其特征在于所述环形凹槽呈跑道形、 圆形、六边形或八边形。
7.如权利要求5所述的一种光源灯头固定结构，其特征在于所述环形凹槽的内壁上 设有第二缺口，所述卡片的内壁中间对应设有可卡入所述第二缺口的第二凸块。
8.如权利要求5所述的一种光源灯头固定结构，其特征在于所述环形凹槽的轴向深 度与所述卡环的轴向高度相匹配，且均为3mm。
9.如权利要求8所述的一种光源灯头固定结构，其特征在于所述打点固定位位于所 述卡环轴向的中部。
全文摘要
本发明提供了一种光源灯头固定结构，灯头套设于灯座上，灯头上设有向内凹陷且抵顶灯座的打点固定位，灯座套设一柔性卡环，灯头包裹卡环，打点固定位设于灯头且与卡环对应位置处。本发明提供的光源灯头固定结构，于灯头与灯座之间增设一柔性材料制成的卡环，并将打点固定位设置于灯头上且与卡环对应处，这种结构在装配时，打点机打点时直接与柔性卡环触碰，不需预留打点避位孔，更省去了对位校正机构，避免出现对位困难的问题；且因不直接与灯座触碰，也避免了对灯座造成损伤；同时，柔性卡环松软，易打点固定，也保证了灯头固定后不易出现松动；且上述方法避免使用胶水，更环保，因此本发明光源灯头固定工艺更简单、生产效率更高、成本更低。
文档编号F21V21/00GK102095182SQ20101056389
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者丁耿林, 易磊 申请人:深圳市众明半导体照明有限公司