专利名称：环型灯管斜式弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环型荧光灯管制造设备，特别是弯制荧光灯管用的一种环型 灯管斜式弯管机。
背景技术：
现有技术的环形荧光灯管自动弯制设备主要有“立式弯管机”和“卧式弯管机”两 种类型。立式弯管机是目前应用较为广泛的一类机型，其在加热与弯制过程中灯管都是垂 直悬挂的。弯管时，灯管上端固定在支架上不动，弯管模具夹住灯管的下端后向上滚动，从 而实现弯管，其生产效率高。但应用立式弯管机存在有以下缺点由于垂直悬挂的灯管在加 热软化过程中受重力的作用会产生延伸，当玻璃管的一致性较差时，控制延伸长度很困难， 而且灯管上端比下端更容易延伸，导致灯管上端的玻璃管及荧光粉层总是比较薄，严重影 响灯管质量。卧式弯管机作为另一类环形荧光灯管自动弯制设备，其特点是弯管模具设计为水 平放置。应用时，将加热软化后的灯管导入接送机构的倒料槽，由两机械手抓住灯管两端， 使灯管围绕弯管模具水平运动弯制。但是，其在弯制在过程，弯管夹具只夹住灯管两端，灯 管中间部分没有支撑，灯管软化后的中间部分受重力影响易下垂，灯管长度越大，下垂越严 重，从而常常造成弯管困难，弯管成品率低，原材料损耗大，当需要加工较长规格灯管时，就 更难加工。
发明内容本实用新型为解决上述现有技术卧式弯管机不适应长规格灯管弯制和立式弯管 机加工时灯管长度易延伸问题，提供一种环型灯管斜式弯管机，使其能够适应长规格灯管 弯制，并且灯管的弯制质量高。本实用新型采用的技术方案为一种环型灯管斜式弯管机，包括设于机座上的灯 管加热装置、灯管接送机构、灯管弯曲机构、模具开合机构和设置在模具开合机构上的弯管 模具，其特征是所述弯管模具为倾斜设置。优选的，所述弯管模具盘面相对水平面倾斜5-45度。该倾斜角度更有利灯管弯 制。所述模具开合机构包括外侧设有导轨且可转动的弯管模具主架、内端固定于导轨 上部的上支撑架、内端下设滚轮且与导轨滑动连接的下支撑架、以及设于固定支脚上的环 形高低轨道，所述固定支脚固定于机座上，弯管模具主架下端与分割器及电动机传动连接， 下支撑架通过滚轮沿环形高低轨道旋转可上下移动。其结构简单、工作稳定性强。所述灯管加热装置包括两侧板、架设在两侧板上部的两滚轴和两火头，所述两滚 轴外端均从两侧板上的横向槽孔中向外伸出，一滚轴可在横向槽孔中移动，另一滚轴外端 还穿过固定于侧板外侧上的凸缘套座而位置固定，链条环接活动链轮和两滚轴外端上的固 定链轮，拉簧连接活动链轮，两滚轴外端下方的侧板外侧上设一顶杆座和升降顶杆，升降顶杆可插入两滚轴间使一滚轴移动而扩大间隙。其能够使加热软化后的灯管从扩大的两滚轴 间隙中自然下落，下落落差小，更安全、更方便转移。所述灯管接送机构由灯管托架、支轴及带动灯管托架摆动的连杆组成。其连杆可 通过外部凸轮驱动，整个结构简单，摆动角度小，承接和转送灯管方便。所述灯管托架可伸缩。其可使整机设备更紧凑，并且可可通过外部气缸连接驱动。灯管弯曲机构由配合弯管模具的机械臂和机械手、以及斜设于固定座上并带有弯 管驱动轮的旋转轴组成。其结构可更好地与倾斜设置的弯管模具配合。本实用新型由于采用了斜式弯管模具，使灯管能以斜式模具最高点对应灯管中部 作为弯曲起点，模具下合模可有效托住灯管中部，这样灯管中部就不会受重力作用而下垂， 弯制长规格灯管时，其弯曲的半径也相应较大，下合模托住灯管中端的部分就越多，灯管也 不易受重力作用而下垂。因此，本发明能够很好适应长规格灯管弯制，并且灯管弯制质量显 者提尚。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的灯管加热装置侧面结构示意图。
具体实施方式
附图标注说明1-机座、Ia-机座台面、2-固定座、3-旋转轴、4-连杆、5-支轴、 6_灯管托架、7-灯管、8-滚轴、9-横向槽孔、10-火头、11-弯管模具、101-上合模、102-下合 模、12-机械手、12a-灯管夹头、13-充气夹头、14-上支撑架、15-弯管模具主架、16-导轨、 17-下支撑架、18-分割器、19-电动机、20-滚轮、21-环形高低轨道、22-固定支脚、23-机 械臂、24-弯管驱动轮、25-侧板、26-活动链轮、27-拉簧、28-顶杆座、29-升降顶杆、30-链 条、31-固定链轮。如图1、图2所示，一种环型灯管斜式弯管机，包括设于机座上的灯管加热装置、灯 管接送机构、灯管弯曲机构、模具开合机构和设置在模具开合机构上的弯管模具11，其特征 是所述弯管模具11为倾斜设置。其弯管模具11盘面相对水平面倾斜5-45度。所述灯管接送机构由灯管托架6、支轴5及带动灯管托架摆动的连杆4组成。可伸 缩的灯管托架6位于加热装置中的两滚轴8正下方，以实现向上延伸接管和向左摆动一定 角度传递灯管；其绕支轴5向左摆动角小于90度，并且可由外部凸轮驱动连杆4的常规机 械方式实现摆动，其上下升降可由外部气缸连接实现。所述灯管弯曲机构位于加热装置的左下端，其由与弯管模具11配合的机械臂23 和机械手12、以及斜设于固定座2上并带有弯管驱动轮24的旋转轴3组成，并且其设有两 组机械臂23和机械手12。通过两机械臂23和机械手12可夹持灯管两端并实现弯曲动作，两机械臂23和机 械手12由设于固定座2上的旋转轴3和弯管驱动轮24带动。旋转轴3倾斜设置，与对应 的倾斜式弯管模具配合。机械手12与机械臂23均按常规技术滑动连接，使机械手12在弯 管过程中能够在机械臂23中滑动和实现弯管。机械手12顶端均设有灯管夹头12a，其中一 机械手12顶端还设置有充气夹头13。工作中两灯管夹头12a可分别夹住灯管两端，充气夹
4头13可夹住灯管的排气管。此外，按常规技术可在旋转轴3中设一导向盘和传动链条，通 过其导向盘以增强灯管弯曲机构的可靠性。所述模具开合机构包括外侧设有导轨16且可转动的弯管模具主架15、内端固定 于导轨16上部的上支撑架14、内端下设滚轮20且与导轨16滑动连接的下支撑架17、以及 设于固定支脚22上的环形高低轨道21，所述固定支脚固定于机座上，弯管模具主架15下端 与分割器18及电动机19传动连接，下支撑架17通过滚轮20沿环形高低轨道21旋转可上 下移动。分割器18和电动机19能驱动模具主架15选转，实现间歇式转动，上支撑架14和 下支撑架17的外端分别连接支撑弯管模具上合模101和下合模102。所述下支撑架17内端均与固定在弯管模具主架15外侧上的导轨16滑动连接，上 支撑架14内端均与弯管模具主架15上部固定连接，并且滚轮20设于下支撑架17的内下 端，滚轮20与环形高低轨道21顶面接触，弯管模具主架15旋转可带动下支撑架17升降和 弯管模具下合模102开合。所述呈倾斜式设置的弯管模具11，其圆盘平面与水平面之间的倾斜角度为5 45 度，这样弯管时，斜式的弯管模具11最高点将对应灯管7的中部作为弯曲起点，使弯管模具 的下合模102有效托住灯管7的中部，弯曲半径越大，下合模102托住灯管7中端部分就越 多，这样灯管7中端部分就不会受重力作用而发生下垂。所述弯管模具11分为上合模101和下合模102，其中弯管模具11的上合模101固 定在上支撑架14外端，下合模102固定在下支撑架17外端；所述上支撑架14和下支撑架 17均分上下位置设在弯管模具主架15上；所述的弯管模具主架15固定在分割器18正上 方，可实现间歇式转动，根据工艺需要在弯管模具主架15上可设置多组弯管模具11 ；所述 的环形高低轨道21设置在弯管模具主架15下端外围。所述的下支撑架17通过导轨16可垂直上下滑动；当弯管模具主架15进行间歇式 转动时，滚轮20通过与环形高低轨道21运动轨迹的不同高度，便依次经过从低滑到高，再 从高滑到低的运动过程，下支撑架17就带动下合模102上下垂直活动，从而实现弯管模具 11自动开合功能。如图2所示，所述灯管加热装置包括两侧板25、架设在两侧板25上部的两滚轴8 和两火头10，所述两滚轴8外端均从两侧板25上的横向槽孔9中向外伸出，一滚轴8可在 横向槽孔9中移动，另一滚轴8外端还穿过固定于侧板25外侧上的凸缘套座而位置固定， 链条30环接活动链轮26和两滚轴8外端上的固定链轮31，拉簧27连接活动链轮26，两滚 轴8外端下方的侧板25外侧上设一顶杆座28和升降顶杆29，升降顶杆29可插入两滚轴8 间使一滚轴8移动而扩大间隙。所述灯管加热装置的两侧板25安装在机座1的一端机座台面Ia上，所述两火头 10对称设置在两滚轴8上方两侧，且均为现有技术常规火头，火头10顶面可设有耐高温软 材料以保护灯管滚动时不使外壁划伤。所述两滚轴8长度和高度设为一致，也呈轴平行水平放置，其外端均从两侧板25 的横向槽孔9中向外伸出，且分别设有可带动滚轴8转动的固定链轮31，其中位置固定的 一滚轴穿过固定于侧板25外侧上的一凸缘套座中。凸缘套座的作用一是使穿接的一滚轴 位置固定，二是在两滚轴8不扩大间隙的情况下，通过凸缘套座外边缘与另一滚轴8外端接 触，使两滚轴8保持设定间距；另一滚轴8连接一弹性机构并可横向移动和回复，[0028]所述弹性机构由链条30、活动链轮26和拉簧27组成。拉簧27连接活动链轮轴， 链条30连接活动链轮32和两滚轴8上相应的固定链轮31，使两滚轴8能够连接传动。位 置固定的一滚轴8外端上除设有固定链轮31外，还可增设一链轮与连接外部动力连接。所述安装在顶杆座29中的且带有斜顶面的升降顶杆29，可插入两滚轴8外端之间 使一滚轴8实现横向移动而扩大间隙，软化后的灯管可从扩大的间隙中向下自然掉落，下 落落差小，安全可靠，而且便于转移。本实用新型应用时，先将直管型灯管在加热装置上加热至软化，一滚轴8在升降 顶杆29作用下横向位移。此时，配合的灯管托架6配合移动至两滚轴8间隙下方，并且上升 将软化了的灯管7承接到灯管托架顶部凹槽上，该托架托住灯管7后，在小与90度角范围 内向左摆动进行灯管递送，使灯管7中部贴近合拢的斜式弯管模具11的最高点，同时，配合 的机械手12上的弯管夹头12a夹住灯管7两端，从弯管模具11最高点(灯管中部)为弯 曲起点，以斜式灯管模具倾斜面为运动轨迹面，从上往下倾斜式围绕模具进行弯管动作。待 灯管弯曲成型后，斜式弯管模具11带动环形灯管进入下一个工位，同时弯管模具11开启， 取出弯制好的环形灯管。所述斜式模具可按常规技术环列分设1-4组。本实用新型可使灯管以斜置的弯管模具最高点对应灯管中部作为弯曲起点，模具 下合模可有效托住灯管中部，这样灯管中部就不会受重力作用而下垂，弯制长规格灯管时， 其弯曲的半径也相应较大，下合模托住灯管中端的部分就越多，灯管中端也不易受重力作 用而下垂。因此，本发明能够很好适应长规格灯管弯制，并且灯管的弯制质量显著提高。
权利要求一种环型灯管斜式弯管机，包括设于机座(1)上的灯管加热装置、灯管接送机构、灯管弯曲机构、模具开合机构和设置在模具开合机构上的弯管模具(11)，其特征是所述弯管模具(11)为倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的环型灯管斜式弯管机，其特征是所述弯管模具(11)盘面相 对水平面倾斜5-45度。
3.根据权利要求1或2所述的环型灯管斜式弯管机，其特征是所述模具开合机构包 括外侧设有导轨(16)且可转动的弯管模具主架(15)、内端固定于导轨(16)上部的上支撑 架(14)、内端下设滚轮(20)且与导轨(16)滑动连接的下支撑架(17)、以及设于固定支脚 (22)上的环形高低轨道(21)，所述固定支脚(22)固定于机座(1)上，弯管模具主架(15) 下端与分割器(18)及电动机(19)传动连接，下支撑架(17)通过滚轮(20)沿环形高低轨 道(21)旋转可上下移动。
4.根据权利要求1或2所述的环型灯管斜式弯管机，其特征是所述灯管加热装置包 括两侧板(25)、架设在两侧板(25)上部的两滚轴(8)和两火头(10)，所述两滚轴(8)外端 均从两侧板(25)上的横向槽孔(9)中向外伸出，一滚轴⑶可在横向槽孔(9)中移动，另 一滚轴(8)外端还穿过固定于侧板(25)外侧上的凸缘套座而位置固定，链条(30)环接活 动链轮(26)和两滚轴(8)外端上的固定链轮(31)，拉簧(27)连接活动链轮(26)，两滚轴 (8)外端下方的侧板(25)外侧上设一顶杆座(28)和升降顶杆(29)，升降顶杆(29)可插入 两滚轴(8)间使一滚轴(8)移动而扩大间隙。
5.根据权利要求1或2所述的环型灯管斜式弯管机，其特征是所述灯管接送机构由 灯管托架(6)、支轴(5)及带动灯管托架摆动的连杆(4)组成。
6.根据权利要求5所述的环型灯管斜式弯管机，其特征是所述灯管托架(6)可伸缩。
7.根据权利要求1或2所述的环型灯管斜式弯管机，其特征是灯管弯曲机构由配合 弯管模具(11)的机械臂(23)和机械手(12)、以及斜设于固定座(2)上并带有弯管驱动轮 (24)的旋转轴(3)组成。
专利摘要本实用新型涉及一种环型灯管斜式弯管机，它包括设于机座上的灯管加热装置、灯管接送机构、灯管弯曲机构、模具开合机构和设置在模具开合机构上的弯管模具，其特征是弯管模具为倾斜设置。本实用新型弯制灯管时，可使灯管以斜置的弯管模具最高点对应灯管中部作为弯曲起点，以灯管模具倾斜面为运动轨迹面，从上往下围绕倾斜式模具进行弯管动作，灯管中部被模具下合模有效托住，不易受重力作用而下垂。它能够很好适应长规格灯管弯制，并且能使灯管的弯制质量显著提高。
文档编号H01J9/24GK201746445SQ20102023809
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月20日 优先权日2009年12月20日
发明者吕碧飞, 江涛, 项张勇 申请人:浙江山蒲照明电器有限公司