一种便携式弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯管机，尤其涉及一种用于加工薄壁管子的便携式弯管机。
【背景技术】
[0002]弯管机是一种用于折弯管子的常用加工设备，其可用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等各个领域，应用范围十分广泛。
[0003]在加工现场，弯管加工位置经常需要根据实际的情况进行变动，这就需要加工管子的弯管机也要能随时灵活的进行移动。但是，现有的弯管机大多都比较笨重，只适合在固定的一个加工地点对管子进行加工，而不能灵活的移动，这样就影响了管子的加工效率。
[0004]申请公布号为CN104259270A，申请公布日为2015年I月7日的中国发明专利公开了一种弯管机，包括工作台，工作台上设置可转动的弯管转盘，所述弯管转盘中心设置中心柱，弯管转盘连接驱动其转动的动力装置，所述工作台上设置配合弯管转盘弯曲管料的弯管夹轮组件、控制弯管转盘行程的行程控制组件及弯管固定装置；所述的弯管夹轮组件包括弯管夹轮和活动杆，所述活动杆通过驱动弯管夹轮调节弯管夹轮与中心柱侧壁之间距离和弯管夹轮的高度，所述弯管夹轮能绕活动杆旋转。
[0005]申请公布号为CN104525651A，申请公布日为2015年4月22日的中国发明专利公开了一种弯管机，包括主支架、驱动轴支架、驱动轴组件、驱动齿轮、定轮组件、定轮轴齿轮、动轮组件、蜗轮丝杆升降机、动轮支架和驱动机构，主支架上固定驱动轴支架和驱动机构，驱动轴支架上设有驱动轴组件，驱动轴组件左右两侧分别设有一个定轮组件；驱动轴组件上设有驱动齿轮，定轮组件上设有定轮轴齿轮，驱动轴组件的驱动齿轮与两侧的定轮组件上的定轮轴齿轮分别啮合连接，驱动轴组件的输入端连接驱动机构；主支架一侧固定蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机的丝杆前端通过连接板连接动轮支架，动轮支架上固定动轮组件；动轮组件上端从上到下设有动轮压盘和动轮托盘，定轮组件上端从上到下设有定轮压盘和定轮托盘。
[0006]上述专利文献中的弯管机均比较笨重，在施工现场不能进行灵活的移动，影响了管子的加工效率。
[0007]综上，如何设计一种便携式弯管机，使其能在施工现场方便快捷的进行移动，提高管子加工的加工效率是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种便携式弯管机，其能在施工现场方便快捷的进行移动，提高了管子加工的加工效率，实用性强。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种便携式弯管机，所述便携式弯管机包括前支架、后支架；所述前支架的一端与后支架的一端铰接，所述前支架的另外一端和后支架的另外一端分别放置接触到地面上，在所述前支架的一端上设置有管轮模，在所述前支架与后支架的铰接处还设置有用于压住管子的压块，被加工的管子放置在管轮模的一侧上且所述管子的一端与压块相接触，在所述前支架的一端上还转动连接有压杆总成，在所述压杆总成上还设置有用于将所述管子的另外一端沿管轮模压紧接触在所述管轮模的另外一侧上从而将管子折弯的压杆滚轮。
[0010]优选的，所述后支架包括两侧的后支架侧边，所述前支架包括两侧的前支架侧边和设置在两侧前支架侧边的一端之间的H型支架；所述H型支架包括两侧的H型支架侧边和设置在两侧H型支架侧边之间的横档块，H型支架一端的两侧H型支架侧边分别与前支架一端的两侧前支架侧边固接，压杆总成转动设置在H型支架一端的两侧H型支架侧边之间，将H型支架另外一端的两侧H型支架侧边通过销轴连接件一与后支架一端的两侧后支架侧边铰接从而将前支架的一端与后支架的一端铰接起来。
[0011 ] 优选的，所述压杆总成包括压杆U型架和设置在所述压杆U型架底端上的压杆；在压杆U型架两侧边的外侧面上均焊接有压杆套筒，通过两侧的压杆套筒分别与一端的两侧H型支架侧边间隙配合从而将所述压杆总成转动连接在前支架的一端上；在压杆U型架的两侧边上均开有多个压杆通孔，压杆滚轮设置在压杆U型架的两侧边之间，通过销轴连接件二依次穿过压杆U型架的一侧侧边上的压杆通孔、压杆滚轮和压杆U型架的另外一侧侧边上的压杆通孔后将所述压杆滚轮转动连接在压杆总成上。
[0012]优选的，所述管轮模包括半圆形的模体，在模体的弧线端且沿周向开有半圆形凹槽，在模体的直线端上设置有管轮模限位块，在模体的两侧且位于圆心处均沿轴向设置有模体圆管；管轮模设置在压杆U型架的两侧边之间，通过销轴连接件三依次穿过压杆U型架的一侧侧边、一侧的压杆套筒、一侧的模体圆管、另外一侧的模体圆管、另外一侧的压杆套筒和压杆U型架的另外一侧侧边且利用所述管轮模的管轮模限位块与H型支架的横档块相接触、利用所述管轮模的模体两侧上的模体圆管分别与压杆U型架的两侧边的内侧面相接触从而将管轮模设置在前支架的一端上。
[0013]优选的，在所述压杆U型架的侧边上还开有压杆总成定位通孔一，在一端的H型支架的侧边上开有压杆总成定位通孔二，通过限位杆一插入所述压杆总成定位通孔一和压杆总成定位通孔二中从而对压杆总成和H型支架之间进行固定限位。
[0014]优选的，所述压块包括支撑板和压块本体；在所述支撑板上开有多个支撑板通孔，在所述压块本体的一端上还设置有压块轴杆，通过所述压块轴杆穿过其中一个支撑板通孔后，用销条插入穿过支撑板通孔的压块轴杆从而将压块本体连接在支撑板上；通过销轴连接件一依次穿过H型支架的一侧H型支架侧边、后支架一端的一侧后支架侧边、限位套筒、压块的支撑板的一端、后支架一端的另外一侧后支架侧边和H型支架的另外一侧侧边从而将压块设置在前支架与后支架的铰接处，利用限位套筒的两端分别与后支架一端的一侧侧边和压块的支撑板的一端相接触从而将压块压紧固定在后支架一端的另外一侧后支架侧边上。
[0015]优选的，在所述前支架侧边和/或后支架侧边上还设置有管轮模挂杆。
[0016]优选的，在所述后支架一端的后支架侧边上开有后支架定位通孔一，在H型支架另外一端的H型支架侧边上开有后支架定位通孔二，通过限位杆二插入后支架定位通孔一和后支架定位通孔二中从而对后支架和H型支架之间进行固定限位。
[0017]优选的，在所述前支架侧边和/或后支架侧边上还设置有拉手。
[0018]优选的，在所述H型支架侧边上还设置有龙门钳。
[0019]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单，轻巧便携，操作方便且其能在施工现场灵活的进行移动，提高了管子加工的加工效率，实用性强；能加工各种管径大小和长度的管子，还不伤害管子的表面，根据管子的规格可以方便的调整压杆滚轮和压块本体的位置，提高了了本实用新型的通用性，另外，对压杆滚轮、压块本体和管轮模进行更换时都较为方便快捷，进一步提高了管子的加工效率；通过限位杆一避免了在移动过程中，压杆总成相对于前支架发生转动，使得弯管机能顺利的进行移动；通过限位杆二将前支架和后支架固定住，避免了在加工过程中，前支架和后支架发生相对转动；通过设置管轮模挂杆使得本实用新型在加工管子时更加方便，进一步提高了加工效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例1进行弯管时的主视结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
[0022]图3为位于本实用新型实施例1中位于管轮模处的局部立体结构示意图一；
[0023]图4为位于本实用新型实施例1中位于管轮模处的局部立体结构示意图二 ；
[0024]图5为本实用新型实施例1中的管轮模的主视结构示意图；
[0025]图6为位于本实用新型实施例1中位于压块处的局部立体结构示意图一；
[0026]图7为位于本实用新型实施例1中位于压块处的局部立体结构示意图二 ；
[0027]图8为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
[0028]图中:1.前支架，111.前支架侧边，112.H型支架，1121.H型