卡式龙骨新的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型装置，特别是一种卡式龙骨生产过程中使用的新的成型
目.0
【背景技术】
[0002]现有的龙骨机在生产卡式龙骨时需要先经过冲孔工艺，将卡骨的卡位及孔位冲出，由于冲床是向下工作的，因此会在带钢的底面形成毛剌。而这些毛刺在龙骨表面外翻，在施工过程中特别容易造成工人伤手的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术中的缺陷，提供一种冲孔毛刺折在龙骨里面的，降低工人伤手问题的卡式龙骨新的成型装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卡式龙骨新的成型装置，包括轧辊装置和传动支撑架，轧辊装置包括上轧辊轴和下轧辊轴，上轧辊轴和下轧辊轴设置于传动支撑架上，在上轧辊轴和下轧辊轴上分别设置有相互匹配的轧辊轮对，轧辊轮对包括:上轧辊轮和下轧辊轮，所述上轧辊轮呈中间低两端高的“凹”型。
[0005]进一步的，在所述上轧辊轴及所述下轧辊轴上还设置有用于对所述上轧辊轮与所述下乳棍轮轴向定位的衬套。
[0006]进一步的，所述轧辊装置和传动支撑架为多组。
[0007]进一步的，所述上轧辊轮的成型面与轧辊轮轴线夹角为45° -90°。
[0008]本实用新型的卡式龙骨新的成型装置，通过改变轧辊的设计，使得龙骨轧制后龙骨冲牙及冲孔毛刺被折在了龙骨里面，降低了施工时工人伤手的几率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图1对本实用新型的实施例进行详细的说明。如图所示，本实用新型的卡式龙骨新的成型装置，包括多组轧辊装置和传动支撑架，乳辊装置包括上轧辊轴11和下轧辊轴21，上轧辊轴11和下轧辊轴21设置于传动支撑架上，在上轧辊轴11和下轧辊轴21上分别设置有相互匹配的轧辊轮对，轧辊轮对包括:上轧辊轮I和下轧辊轮2，所述上轧辊轮I呈中间低两端高的“凹”型；在所述上轧辊轴11及所述下轧辊轴21上还设置有用于对所述上轧辊轮与所述下轧辊轮轴向定位的上下衬套12、22。所述上轧辊轮I的成型面与轧辊轮轴线夹角为45° -90°。
[0011]综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.卡式龙骨新的成型装置，其特征在于:包括轧辊装置和传动支撑架，轧辊装置包括上轧辊轴(11)和下轧辊轴(21)，上轧辊轴和下轧辊轴设置于传动支撑架上，在上轧辊轴和下轧辊轴上分别设置有相互匹配的轧辊轮对，乳辊轮对包括:上轧辊轮(I)和下轧辊轮(2)，所述上轧辊轮呈中间低两端高的“凹”型。
2.如权利要求1所述的卡式龙骨新的成型装置，其特征在于:在所述上轧辊轴及所述下轧辊轴上还设置有用于对所述上轧辊轮与所述下轧辊轮轴向定位的上下衬套(12、22)。
3.如权利要求1或2所述的卡式龙骨新的成型装置，其特征在于:所述轧辊装置和传动支撑架为多组。
4.如权利要求1或2所述的卡式龙骨新的成型装置，其特征在于:所述上轧辊轮(I)的成型面与轧辊轮轴线夹角为45° -90°。
5.如权利要求3所述的卡式龙骨新的成型装置，其特征在于:所述上轧辊轮(I)的成型面与轧辊轮轴线夹角为45° -90°。
【专利摘要】本实用新型提供一种卡式龙骨新的成型装置，包括轧辊装置和传动支撑架，轧辊装置包括上轧辊轴和下轧辊轴，上轧辊轴和下轧辊轴设置于传动支撑架上，在上轧辊轴和下轧辊轴上分别设置有相互匹配的轧辊轮对，轧辊轮对包括：上轧辊轮和下轧辊轮，所述上轧辊轮呈中间低两端高的“凹”型。通过改变轧辊的设计，使得龙骨轧制后龙骨冲牙及冲孔毛刺被折在了龙骨里面，降低了施工时工人伤手的几率。
【IPC分类】B21D5-08
【公开号】CN204602921
【申请号】CN201520212882
【发明人】丁洪强, 黄荣烈, 郭月平, 尹小琴, 黎欣乔
【申请人】肇庆北新建材有限公司, 北新集团建材股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月9日