专利名称：灯组件及制造方法
技术领域：
本发明总体涉及用于使一个或多个灯所产生的热消散的灯组件，所述一个或多个灯设置在该灯组件的一个大体流体密封的室中。
背景技术：
LED灯应用，包括那些包括高功率LED的LED灯应用，正以不断增加的速率被研发。与诸如钨、卤素或HID光源之类的更为常规的光源不同，LED实质上不发射红外辐射，因此在其光输出侧是“冷的”。尽管如此，LED在其电气结(electrical junction)——LED本身的所谓的“背侧”一处确实产生热。随着驱动电流增加以实现更大的LED光输出，这一点尤其重要。对被称为“结温度”的该热输出的控制是关键的，以便确保LED的合适工作性能以及避免过早退化或失效。在LED的“背侧”被安放在通常主要由塑料制成的灯外壳内的情况下，产生的热被“俘陷”在该外壳内。必须除去LED的“背侧”上的热输出，以防止LED灯过热以及相关地防止LED灯的过早失效。因此，LED确实需要通过引入散热片(heat sink)来进行冷却。在实践中，常规做法是将上述的散热片放置在安放有LED本身的LED灯的外壳内。例如，CADILLAC CTS牌汽车的头灯和尾灯利用单个高功率LED和压铸(die-cast)散热片，该压铸散热片使灯外壳内的热消散。假定对于这些特定应用有足够量的使该能量消散的内部体积，这样的散热片可起到其作用。然而，对于较小的体积或产生附加热输入的应用，在内部对热的适当消散是复杂的，从而迫使采用更复杂精细的热管理解决方案，诸如将散热片暴露于外壳外部，或利用“热管”(充满液体的导热体)或冷却扇以使灯外壳内的空气流通。Fallahi等于2007年6月7公布的公布号为US 2007/0127252A1的美国专利申请中公开的又一种解决方案包括用于机动车辆的LED头灯组件，该LED头灯组件具有塑料透镜和与该透镜协作以限定内室的塑料灯外壳，该内室与大气大体流体隔离。一铸造金属反射体被安装到该灯外壳，并具有将光向前反射穿过透镜的抛光反射部分。该反射体的单独的散热片部分包括延伸穿过灯外壳并暴露于灯外壳外部的大气的翅片(fin),使得来自内室的热从翅片被传送到大气。尽管有前述的热管理解决方案，仍然期望具有能够有效地使LED或其它光源产生的热能消散的用于机动车应用以及其它应用的灯组件。
发明内容
本说明书公开了一种灯组件，该灯组件包括透镜；呈整体式金属部件的形式的灯外壳，该灯外壳与透镜协作以至少部分地限定灯室，该灯室与该灯室外部的环境大气大体流体隔离；以及，设置在灯室内并由灯外壳支承的至少一个灯。灯外壳本身限定暴露于灯室外部的环境大气的散热片，使得来自灯的热被传送到环境大气。由灯外壳限定的散热片还可包括暴露于灯室外部的环境大气的辐射元件，使得来自灯的热通过所述辐射元件被传送到环境大气。在本发明的一个实施方案中，这些辐射元件包括暴露于灯室外部的环境大气的翅片，使得来自灯的热通过所述翅片被传送到环境大气。在另一实施方案中，这些辐射元件包括暴露于灯室外部的环境大气的针状物(pin)，使得来自灯的热通过所述针状物被传送到环境大气。
在另一实施方案中，由灯外壳限定的散热片还包括一个或多个管道，该一个或多个管道被配置为促进被动对流冷却。这些一个或多个管道可与灯外壳整体成形，或者，可由固定到灯外壳的单独的导流板(baffle)限定。按照本发明的一个特征，所述一个或多个管道中的每个使用内部模制滑槽(slide)和提升机构(lifter)形成。根据本发明的一个特征，所述至少一个灯包括反射体部分，该反射体部分被定位和配置为将由所述至少一个灯发出的光向前反射穿过透镜。该反射体部分可包括抛光表面。按照另一特征，所述至少一个灯包括LED。按照又一特征，至少一个LED可为连接到电路板的那种类型的LED，该电路板包括电流路径，该电流路径连接到该至少一个LED的引线并可连接到用于为所述LED提供动力的电功率源。根据该特征，该电路板连接到灯外壳。按照又一特征，灯外壳被形成为单个、整体式的——或单体式的——金属部件。作为非限制性示例，灯外壳可由选自以下材料的一种或多种材料形成不锈钢、低合金钢、工具钢、钛、钴、铜、磁性金属、硬金属、难熔金属、陶瓷、镁、铝和镁/铝合金。根据本发明的另一特征，灯外壳可通过包括触变成形的分支技术(sub-technique)的金属喷射铸造法(metal injection molding)形成。根据本发明的另一特征，灯外壳可与延伸部或补充外壳组合，所述延伸部或补充外壳可任选地由不同材料诸如塑料和热固性树脂(thermosets)制成。根据又一特征，所述灯外壳支承多个灯。按照本发明的再一特征，透镜通过选自丁基和硅基密封剂的一种或多种结合剂固定到灯外壳。替代地，透镜可机械地固定到灯外壳，并经由垫圈或密封装置的协作而被密封。本说明书还公开了一种制造灯组件的方法，该方法包括以下步骤制造为整体式金属部件的形式的灯外壳；将至少一个灯安装在灯外壳中；以及将透镜安装在灯外壳上，使得透镜与灯外壳协作以至少部分地限定围住灯的灯室，该灯室与该灯室外部的环境大气大体流体隔尚。根据前述方法，灯外壳限定暴露于灯室外部的环境大气的散热片，使得来自灯的热被传送到环境大气。按照本发明的一个特征，制造灯外壳的步骤还包括制造为单个、整体式的——或单体式的——金属部件的灯外壳。
根据另一特征，制造灯外壳的步骤包括通过包括触变成形的分支技术的金属喷射成型法制造灯外壳。按照又一特征，将至少一个灯安装在灯外壳中的步骤包括将反射体部分设置在灯外壳中的位置，以将由所述至少一个灯发出的光向前反射通过透镜。替代地，或者附加地，可应用光学透镜诸如TIR( “全内折射”)透镜。按照又一特征，将至少一个灯安装在灯外壳中的步骤包括将至少一个LED安装在该外壳中。根据本发明的又一特征 ，所述至少一个LED连接到电路板，该电路板包括电流路径，该电流路径连接到该至少一个LED的引线并可连接到用于为所述LED提供动力的电功率源，该电路板被安装在灯外壳中。由灯外壳限定的散热片可包括暴露于灯室外部的环境大气的辐射元件，使得来自灯的热通过所述辐射元件被传送到环境大气。在本发明的一个实施方案中，这些辐射元件包括暴露于灯室外部的环境大气的翅片，使得来自灯的热通过所述翅片被传送到环境大气。在另一实施方案中，由灯外壳限定的散热片包括一个或多个管道，该一个或多个管道被配置为促进被动对流冷却。在另一实施方案中，由灯外壳限定的散热片包括一个或多个管道，该一个或多个管道被配置为促进被动对流冷却。按照本发明的一个特征，所述一个或多个管道中的每个使用内部模制滑槽和提升机构形成。
为更好地理解本发明以及更清楚地显示可如何实施本发明，现在将通过实施例对附图做出参考，附图中图I是根据本发明第一实施方案的灯组件的分解立体图；图2A是根据图I的实施方案的灯组件的正视立体图；图2B是图2A的灯组件的后视立体图；图2C是图2A的灯组件的底视图；图2D是图2A的灯组件的正视图；图2E是图2A的灯组件的顶视图；图2F是图2A的灯组件的左侧视图；图2G是图2A的灯组件的右侧视图；图3是根据本发明第二实施方案的灯组件的分解立体图；图4A是根据图3的实施方案的灯组件的正视立体图；图4B是图4A的灯组件的后视立体图；图4C是图4A的灯组件的顶视图；图4D是图4A的灯组件的正视图；图4E是图4A的灯组件的底视图；图4F是图4A的灯组件的左侧视图；图4G是图4A的灯组件的横截面图；图4H是图4A的灯组件的右侧视图5是根据本发明第三实施方案的灯组件的分解立体图；图6A是根据图5的实施方案的灯组件的正视立体图；图6B是图6A的灯组件的后视立体图；图6C是图6A的灯组件的顶视图；图6D是图6A的灯组件的正视图；
图6E是图6A的灯组件的底视图；图6F是图6A的灯组件的横截面图；图6G是图6A的灯组件的横截面图；图6H是图6A的灯组件的右侧视图；图61是图6A的灯组件的左侧视图；图7是根据本发明第四实施方案的灯组件的分解立体图；图8A是根据图7的实施方案的灯组件的正视立体图；图8B是图8A的灯组件的后视立体图；图8C是图8A的灯组件的顶视图；图8D是图8A的灯组件的正视图；图8E是图8A的灯组件的底视图；图8F是图8A的灯组件的左侧视图；图8G是图8A的灯组件的右侧视图；图8H是图8A的灯组件的横截面图；图9是根据本发明第五实施方案的灯组件的分解立体图；图IOA是图9的实施方案的灯组件的灯外壳的底视立体图；图IOB是图IOA的实施方案的灯组件的灯外壳的顶视立体图；图11是根据本发明第六实施方案的灯组件的分解立体图；图12A是图11的实施方案的灯组件的灯外壳的顶视立体图；图12B是图12A的实施方案的灯组件的灯外壳的底视立体图。
具体实施例方式如所要求的，在本文中公开对本发明的示意性实施方案的详细描述。但是，应理解，所公开的实施方案只是对本发明的示例，本发明可以以多种形式和替代形式实施。附图未必按比例绘制，一些特征可能被放大或最小化以显示特定部件的细节。因此，本文中公开的具体的结构细节和功能细节不应被解释为限制，而应被解释为仅仅提供代表性的原则，以教导本领域技术人员用不同方式应用本发明。现在参照附图，更具体地参照作为本发明示例的图I至2G，还如图3至4H、图5至61、图7至8H、图9至IOB和图11至12B的实施方案中所示的，可见本发明基本上包括用于使由一个或多个灯发出的热消散的灯组件10，该灯组件10包括透镜11、为整体式金属部件的形式的灯外壳20以及至少一个灯30。灯外壳20与透镜11协作以至少部分地限定灯室，该灯室与该灯室外部的环境大气大体流体隔离，至少一个灯30被布置在该灯室中。此夕卜，根据本发明的灯外壳20限定暴露于灯室外部的环境大气的散热片,使得来自至少一个灯30的热被传送到环境大气。
本发明的灯组件将被本领域技术人员理解为可用于多种应用，包括但不限于，机动车辆(包括汽车)以及固定的室内和室外(例如，街道照明、停车库照明)的照明应用。除非另有规定，如本文中描述的并且如图I至2G、图3至4H、图5至61、图7至8H、图9至IOB和图11至12B中以不同方式示出的本发明的装置的多个实施方案在所有材料方面都是相同的。结合剂可被置于透镜11和灯外壳20之间的一个位置，以将透镜粘附到灯外壳。该结合剂还可包括密封剂以将透镜密封到灯外壳。作为非限制性示例，该结合剂可包括粘合剂/密封剂，诸如丁基和硅基密封剂。在另外的可预期的实施方案中，结合剂可包括本领域已知的其它合适的粘合剂和/或密封剂。还预想透镜11可机械地连接到灯外壳20，其中壳体密封可借助放入透镜和灯外壳之间的垫圈或其它密封装置实现。
继续参照作为根据本文中公开的多个实施方案的本发明的示例的图I至2G，灯外壳20是由一种或多种材料形成的整体式金属部件，作为非限制性示例，所述一种或多种材料诸如像不锈钢、低合金钢、工具钢、钛、钴、铜、磁性金属、硬金属、难熔金属、陶瓷、镁、铝和/或镁/铝合金。优选地，尽管不是必要地，灯外壳20被形成为单个、整体一或单体式——金属部件。如下文所述，灯外壳20可通过包括触变成形的分支技术的金属喷射铸造法(“MIM”)或其它常规金属成形法形成。灯外壳11可任选地与结合到外壳11的延伸部或补充外壳组合，所述延伸部或补充外壳由不同材料诸如塑料和热固性树脂制成。参照图3至4H、图5至61和图7至8H的具体实施方案，至少一个灯130、230、330可包括一个或多个反射体部分131、231、331。以常规方式，所述一个或多个反射体部分131、231、331可被定位和配置为将由至少一个灯130、230发出的光向前反射到透镜111、211。为此，所述一个或多个反射体部分131、231、331可包括抛光表面。替代地，预期所述一个或多个反射体部分可在灯外壳本身的表面上形成或由该表面形成，而不是包括单独的元件，所述一个或多个反射体部分被布置在将由灯发出的光向前反射到透镜的位置，如图I至2G的实施方案中反射体部分31所示以及图7至8H的实施方案中反射体部分331所示。当然，预期，按所期望的，根据本文中描述的实施方案中任一的灯组件可包括或不包括一个或多个反射体部分。至少一个灯30、130、230、330中的每一个都包括至少一个光源，该光源为一个或多个LED 32、132、232的形式。LED可连接到一个或多个电路板33、133、233，每个电路板都包括电流路径，该电流路径连接到该一个或多个LED的引线并可连接到用于为所述一个或多个LED提供动力的电功率源(未示出)。所述电路板33、133、233可被安装在灯外壳20、120、220的灯室中。具体参照图I至2G和图7至8H的实施方案，至少一个灯30、330可任选地且根据用户偏好，还包括光导管34、334、反射体光学器件336和/或全内折射光学器件335中的一个或多个。还参照本发明多个实施方案中作为本发明示例的图I至2G，如注意到的，至少一个灯30由灯外壳20支承，使得灯外壳20既限定散热片又支承至少一个灯30。散热片被暴露于灯室外部的环境大气，使得来自灯的热被传送到环境大气。
参照图I至2G和图3至4H的具体实施方案，如所示的，由灯外壳20、120限定的散热片还可包括诸如示例性翅片22、122之类的辐射元件，所述翅片暴露于灯室外部的环境大气，使得来自一个或多个灯30、130的热通过翅片22、122被传送到环境大气。这些辐射元件可包括翅片(诸如图I至2G中所示)、针状物326 (诸如图7至8H的实施方案中所示)等——按所期望的，它们具有任意数量的几何排列(geometry)和取向以确保热的充分消散。现在转到图5至61和图7至8H的实施方案，可看到，由灯外壳220、320限定的散热片可任选地包括一个或多个管道223、323。这些管道223、323基本上是在相对端敞口以与灯室外部的环境大气连通的通道，所述通道被成形和定位为通过使用热负载产生烟囱效应来促进被动对流冷却；即，借助通过LED的热输出产生并经由所限定的热通道和/或管道弓I导的对流流动的对流冷却。尽管本发明的灯外壳本身限定散热片，但从图7至8H的实施方案将意识到，由灯外壳限定的散热片还可任选地包括前述的附加辐射元件中的任意一个或多个，诸如翅片322和/或针状物326和/或管道323，亦如直到此时所描述的。在图5至61的实施方案中，灯外壳220被形成为整体地包括多个上述的管道223。如图7至8H的实施方案中所示，诸如上文所述的管道323可替代地以单独的元件325的形式形成，该元件325限定固定到灯外壳320的导流板。现在参照图9至图IOB和图11至12B，其中分别示出适合用作停车库灯和街灯的本发明的灯组件的实施方案。具体参照图9至IOB的示例性停车库灯组件410，可看到，该示例性停车库灯组件410包括透镜411、灯430 (在示出的该实施方案中，包括固定到电路板433的多个LED 432)以及灯外壳420。灯外壳420被形成为在其上表面中限定多个U形管道423，如所示的，每个这样的管道在出口端与环境大气连通(如在图9和IOB中最佳地示出的)。每个管道423(见图IOA中的参考标号423)的相对的入口端被限定通过灯外壳420，以便使管道423与灯室连通并因此促进通过管道423使来自灯室的热直接消散到环境大气。单独的盖元件427固定在灯外壳420顶部之上，以基本覆盖除管道423的相对入口端和出口端之外的管道423，如所示的。如在图9中将最佳地看到的，管道423还可包括多个从管道的壁向内延伸的小翅片422，以增加用于热消散/传送目的的表面积。接下来转到图11至12B的示意性街灯组件510,可看到,该示意性街灯组件510同样包括透镜511、灯530(在示出的该实施方案中，包括固定到电路板533的多个LED 532)以及灯外壳520。灯外壳520被形成为在其上表面中限定多个大体线状的管道523，每个这样的管道在出口端与环境大气连通，并在相对的入口端与外壳520中限定的灯室连通(见图12B中的参考标号523)。单独的盖元件527固定在灯外壳520的顶部之上，以基本覆盖管道523。如所示的，盖元件527包括与管道523的出口端连通的单个开口 528，以促进通过所述管道将热能消散到环境大气。如在图12A中将最佳地看到的，管道523还可各包括多个从管道的壁向内延伸的小翅片522,以增加用于热消散/传送目的的表面积。在灯外壳220如通过例如压铸法或熔模铸造法(investment casting)而非MIM形成的情况下，一个或多个管道部分223可使用内部模制滑槽和提升机构形成。 实践中，按照示例性但非限制性的方法，本发明的灯组件可通过首先用MM制造灯外壳(例如，20、120、220)来制造。这可任选地包括制造单个、整体——或单体式——部件的形式的灯外壳，并且还可包括使用MIM的分支技术——触变成形。反射体部分(例如131、231)，包括例如上文所述的，可设置在灯外壳中的位置，以将由一个或多个灯发出的光向前反射到透镜。根据本文中描述的实施方案，本发明的灯组件通过MM法形成，MM法是一种用来生产复杂形状的三维精度金属部件而不损害强度的方法。总的来说，MIM法从使熔融金属雾化以形成金属粉末开始。金属粉末接着与热塑性粘结剂混合以产生均质原料(约60体积％的金属粉末和40体积％的粘结剂)。原料被放入注射模型成形机，并以相对低的温度和压力在常规塑料注射成型机中模制以形成期望的部件。在注射成型之后，通过被称为“脱月旨(debinding)”的过程从部件去除粘结剂。在脱脂之后，在干燥的H2或惰性气体环境下， 在最高达2300华氏度(1260°C )的高温下对部件进行烧结，以形成高密度金属部件。在MIM中，模制部件的复杂形状在整个过程中被保留，因此可实现精密的公差，并且碎屑被消除或显著减少，因为在烧结之后对部件进行加工通常是不必要的。对于镁和铝-镁合金，使用被称为触变成形的MIM的分支技术。在触变成形中，将磨细的、削刮的、粒状的和/或其它形式的镁或镁合金加热成均匀、半固态、触变状态；然后将材料注射到模型(mold)中，该模型在设计、范围和性能方面与用于塑料注射成型的模型非常类似。然后，将所得到的镁喷射成形部件从模具(die)移除并按所要求的进行修整。考虑到MIM和触变成形模制技术的加工能力，使用前述的方法使得相比于传统模制方法诸如压铸法，能够有效增加散热特征的强度。因此，可在小得多的体积中实现较大的冷却特征强度，从而得到更小、重量更轻且很可能成本更低的部件。在形成灯外壳后，接着就可以将灯安装在灯外壳上，这可包括将LED安装在灯外壳上。在使用LED的情况下，可以将LED安装在电路板上，该电路板被安装在灯外壳上。然后可将透镜安装在灯外壳上，并将该透镜布置为使得该透镜与灯外壳协作以至少部分地限定围住灯的灯室。透镜可以被安装为使得透镜和灯外壳协作以使灯室与环境大气大体流体隔离。灯外壳可被形成为包括辐射元件，诸如翅片和/或针状物等和/或管道一如直到此时所描述的。通过前文所述，本申请的发明人已经提出一种用于汽车应用以及其它应用的灯组件，该灯组件制造起来经济，又能够有效地使由LED或其它光源产生的热能消散。前文给出了对本发明示例性实施方案的描述，以说明本发明的原理及其实际应用，以便使本领域技术人员能够利用本发明。并不旨在对所公开的精确形式进行穷举或将本发明限制为所公开的精确形式，并且尽管在该公开内容中仅详细描述了本发明的示例性的实施方案，但阅读了该公开内容的本领域技术人员将容易地意识到，对本发明的许多改变是可能的，而不实质上偏离本文中陈述的主题的新颖教导和优点。可在示例性实施方案中作出其它替代、改变、变型和省略，而不偏离本发明的实质，因此，所有这样的改变、变化等旨在被包括在如下文中要求保护的本发明的范围内。
权利要求
1.一种灯组件，包括 透镜； 呈整体式金属部件的形式的灯外壳，该灯外壳与该透镜协作以至少部分地限定灯室，该灯室与该灯室外部的环境大气大体流体隔尚; 设置在该灯室内并由该灯外壳支承的至少ー个灯；以及 其中，该灯外壳本身限定暴露于该灯室外部的环境大气的散热片，使得来自所述至少一个灯的热被传送到所述环境大气。
2.如权利要求I所述的灯组件，其中由所述灯外壳限定的散热片还包括暴露于所述灯室外部的环境大气的辐射元件，使得来自所述灯的热通过所述辐射元件被传送到所述环境大气。
3.如权利要求2所述的灯组件，其中所述辐射元件包括暴露于所述灯室外部的环境大气的翅片，使得来自所述灯的热通过所述翅片被传送到所述环境大气。
4.如权利要求2所述的灯组件，其中所述辐射元件包括暴露于所述灯室外部的环境大气的针状物，使得来自所述灯的热通过所述针状物被传送到环境大气。
5.如权利要求I所述的灯组件，其中所述至少ー个灯包括反射体部分，该反射体部分被定位和配置为将由所述至少一个灯发出的光向前反射穿过透镜。
6.如权利要求I所述的灯组件,其中所述至少ー个灯包括LED。
7.如权利要求6所述的灯组件，其中所述至少ー个LED连接到一个电路板，该电路板包括电流路径，该电流路径连接到该至少ー个LED的引线并连接到用于为所述LED提供动カ的电功率源，该电路板连接到灯外壳。
8.如权利要求I所述的灯组件，其中所述灯外壳被形成为单个、整体式的金属部件。
9.如权利要求I所述的灯组件，其中所述灯外壳通过金属喷射成型法形成。
10.如权利要求I所述的灯组件,其中所述灯外壳通过触变成形来形成。
11.如权利要求I所述的灯组件，其中由所述灯外壳限定的所述散热片还包括ー个或多个管道，该ー个或多个管道被配置为促进被动对流冷却。
12.如权利要求11所述的灯组件，其中所述ー个或多个管道由固定到所述灯外壳的单独的导流板限定。
13.如权利要求I所述的灯组件，其中所述灯外壳由选自以下材料的ー种或多种材料形成不锈钢、低合金钢、工具钢、钛、钴、铜、磁性金属、硬金属、难熔金属、陶瓷、镁、铝和镁/招合金。
14.一种制造灯组件的方法，该方法包括以下步骤 将灯外壳制造为整体式金属部件的形式； 将至少一个灯安装在所述灯外壳中；以及 将透镜安装在所述灯外売上，使得所述透镜与所述灯外壳协作，以至少部分地限定围住所述灯的灯室，该灯室与该灯室外部的环境大气大体流体隔离；以及 其中，所述灯外壳本身限定暴露于所述灯室外部的环境大气的散热片，使得来自所述至少ー个灯的热被传送到所述环境大气。
15.如权利要求14所述的方法，其中制造所述灯外壳的步骤还包括将所述灯外壳制造为单个、整体式的金属部件。
16.如权利要求14所述的方法，其中制造所述灯外壳的步骤包括通过金属喷射成型法制造所述灯外売。
17.如权利要求14所述的方法，其中制造所述灯外壳的步骤包括通过触变成形来制造所述灯外壳。
18.如权利要求14所述的方法，其中将至少ー个灯安装在所述灯外壳中的步骤包括将反射体部分设置在所述灯外壳中的位置，以将由所述至少一个灯发出的光向前反射穿过所述透镜。
19.如权利要求14所述的方法，其中将至少ー个灯安装在所述灯外壳中的步骤包括提供光引导件、光导管或全内折射光学元件中的至少ー个，以将由所述至少一个灯发出的光向前引导穿过所述透镜。
20.如权利要求14所述的方法，其中将至少ー个灯安装在所述灯外壳中的步骤包括将至少ー个LED安装在该灯外壳中。
21.如权利要求20所述的方法，其中所述至少ー个LED连接到电路板，该电路板包括电流路径，该电流路径连接到该至少ー个LED的引线并连接到用于为所述LED提供动カ的电功率源，该电路板被安装在所述灯外壳中。
22.如权利要求14所述的方法，其中由所述灯外壳限定的散热片还包括暴露于所述灯室外部的环境大气的辐射元件，使得来自所述灯的热通过所述辐射元件被传送到所述环境大气。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述辐射元件包括暴露于所述灯室外部的环境大气的翅片，使得来自所述灯的热通过所述翅片被传送到所述环境大气。
24.如权利要求22所述的方法，其中所述辐射元件包括暴露于所述灯室外部的环境大气的针状物，使得来自所述灯的热通过所述针状物被传送到所述环境大气。
25.如权利要求14所述的方法,其中由所述灯外壳限定的散热片还包括ー个或多个导管，该ー个或多个导管被配置为促进被动对流冷却。
26.如权利要求25所述的方法，其中所述多个管道被限定在固定到所述灯外壳的单独的导流板中。
全文摘要
一种灯组件，包括透镜；呈整体式金属部件的形式的灯外壳，该灯外壳与透镜协作以至少部分地限定灯室，该灯室与该灯室外部的环境大气大体流体隔离；以及，设置在灯室内并由灯外壳支承的至少一个灯。灯外壳本身限定暴露于灯室外部的环境大气的散热片，使得来自所述至少一个灯的热被传送到环境大气。
文档编号F21V17/00GK102667326SQ201080034447
公开日2012年9月12日 申请日期2010年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者M·F·匹克霍尔茨 申请人:沃克斯材料有限公司