带射频加热装置的等离子灯的制作方法

文档序号:2844669阅读:312来源:国知局
专利名称:带射频加热装置的等离子灯的制作方法
技术领域
本实用新型涉及照明灯领域,详细地讲是一种带射频加热装置的等离子灯。
背景技术
众所周知,等离子灯作为一种新型光源,具有高光效、光色好、全彩光谱输出和良好的流明维持率等很多优点。目前在照明和植物生长很多领域得到了很多的应用。目前市面上多是微波硫灯,用一个磁控管发射2.45GHZ的微波对球泡加热,微波能量激发球泡内气体达到5个标准大气压,使硫被加热到极高温度形成等离子发光。目前硫泡有约6万小时的寿命,但磁控管的寿命只有1.5-2万小时,制约了整个等离子灯具的寿命。微波硫灯目前只能做千瓦及以上的大功率灯具。
发明内容为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种带射频加热装置的等离子灯,利用交直流电源转换器、射频功率放大器、谐振腔和灯泡分离的方式,用公用频率来激发灯泡,在不影响整机效率,不浪费资源的同时,延长等离子灯具的使用寿命,减小等离子灯整机的输出功率,拓展等离子灯在不同领域的应用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带射频加热装置的等离子灯,设有交直流电源转换器,其特征是,市电经过恒压的交直流电源转换器输出的直流电给射频功率放大器供电,射频功率放大器激发出公用频率段的射频能量,通过导波管传到等离子气体谐振腔,谐振腔中间是等离子灯泡的支撑杆且谐振腔内部是空心,射频能量在谐振腔内共振产生能量对等离子灯泡加热,等离子灯泡内的惰性气体激发为等离子状态发光。本实用新型还可通过如下措施来实现:射频功率放大器内有微电脑控制系统,可以检测到射频功率放大器及谐振腔内部的即时温度,当射频功率放大器及谐振腔内部温度超过设定值时,射频功率放大器内部的保护电路会动作,停止射频输出,等离子灯泡熄灭。本实用新型的有益效果是,利用交直流电源转换器、射频功率放大器、谐振腔和灯泡分离的方式,用公用频率段来激发灯泡,在不影响整机效率,不浪费资源的同时,延长等离子灯具的使用寿命,减小等离子灯整机的输出功率,拓展等离子灯在不同领域的应用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1为本实用新型的结构示意图。
图1中1.交直流电源转换器,2.射频功率放大器,3.导波管,4.谐振腔,5.支撑杆,6.等离子灯泡。
具体实施方式
[0010]在
图1中,本实用新型交直流电源转换器I的输入端接市电,交直流电源转换器I的输出端接射频功率放大器2,射频功率放大器2的输出端经导波管3接等离子气体谐振腔4。本实用新型220V市电经过恒压的交直流电源转换器I输出的+24V直流电给射频功率放大器2供电,射频功率放大器2激发出433MHZ公用频率的射频能量,通过导波管3传到等离子气体谐振腔4,谐振腔4中间是等离子灯泡6的支撑杆5且谐振腔4内部是空心,射频能量在谐振腔4内共振产生能量对等离子灯泡6加热,等离子灯泡6内的惰性气体激发为等离子状态发光。射频功率放大器2内有微电脑控制系统,可以检测到射频功率放大器2及谐振腔4内部的即时温度,当射频功率放大器2内部温度超过85°C或者谐振腔4内部温度超过125°C时,射频功率放大器2内部的保护电路会动作,停止射频输出,等离子灯泡6熄灭。
权利要求1.一种带射频加热装置的等离子灯,设有交直流电源转换器,其特征是:市电经过恒压的交直流电源转换器输出的直流电给射频功率放大器供电,射频功率放大器激发出公用频率段的射频能量,通过导波管传到等离子气体谐振腔,谐振腔中间是等离子灯泡的支撑杆且谐振腔内部是空心,射频能量在谐振腔内共振产生能量对等离子灯泡加热,等离子灯泡内的惰性气体激发为等离子状态发光。
2.根据权利要求1所述的带射频加热装置的等离子灯,其特征在于所说的射频功率放大器内有微电脑控制系统,可以检测到射频功率放大器及谐振腔内部的即时温度,当射频功率放大器及谐振腔内部温度超过设定值时,射频功率放大器内部的保护电路会动作,停止射频输出,等离子灯泡熄灭。
专利摘要本实用新型涉及一种带射频加热装置的等离子灯,属于照明灯领域。设有交直流电源转换器,其特征是市电经过恒压的交直流电源转换器输出的直流电给射频功率放大器供电,射频功率放大器激发出公用频率段的射频能量,通过导波管传到等离子气体谐振腔,谐振腔中间是等离子灯泡的支撑杆且谐振腔内部是空心,射频能量在谐振腔内共振产生能量对等离子灯泡加热,等离子灯泡内的惰性气体激发为等离子状态发光。本实用新型利用交直流电源转换器、射频功率放大器、谐振腔和灯泡分离的方式,用公用频率段来激发灯泡,在不影响整机效率,不浪费资源的同时,延长等离子灯具的使用寿命,减小等离子灯整机的输出功率,拓展等离子灯在不同领域的应用。
文档编号H01J61/52GK202917447SQ20122057793
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者郑金顺, 王建军 申请人:威海金丰电子有限公司
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