大功率灯具的制作方法
【专利摘要】一种大功率灯具，其包括：灯壳，为筒体结构，灯壳具有出光口及与出光口相对的散热口；灯盖，与灯壳可拆卸连接；冷凝器，包括第一板体及设于第一板体的相对两表面上的多个散热鳍片，第一板体为中空结构，并且第一板体的空腔的内壁上设有多个毫米数量级的第一开口式微细槽道，多个散热鳍片间隔设置，并且垂直于第一板体的表面设置；风扇，安装在冷凝器的其中一表面的多个散热鳍片上；取热器，包括第二板体，第二板体为中空结构，并且第二板体的空腔的内壁上设有多个微米数量级的第二开口式微细槽道；输送管道，连通取热器的第二板体的空腔与冷凝器的第一板体的空腔。上述大功率灯具可提高散热效率，快速散热降温，保证大功率灯具的正常使用。
【专利说明】
大功率灯具【
【技术领域】
】
[0001]本发明涉及一种照明灯具，特别是涉及一种大功率灯具。
【【背景技术】】
[0002]灯具利用热传导，辐射，风冷对流等散热效率低，传递速度转慢，且温度不均匀，当大功率光源工作时发热量大，不能快速地使灯具降温，影响灯具使用。
【
【发明内容】
】
[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种散热性较好的大功率灯具。
[0004]一种大功率灯具,其包括:
[0005]灯壳，为筒体结构，所述灯壳具有出光口及与所述出光口相对的散热口 ；
[0006]灯盖，为盖板结构，所述灯盖与所述灯壳可拆卸连接，并且盖设于所述散热口 ；所述灯盖的中部开设有多个散热孔；
[0007]冷凝器，包括第一板体及设于所述第一板体的相对两表面上的多个散热鳍片，所述第一板体为中空结构，并且所述第一板体的空腔的内壁上设有多个毫米数量级的第一开口式微细槽道，蒸汽状态的取热介质在所述第一开口式微细槽道的表面上进行凝结放热；所述多个散热鳍片间隔设置，并且垂直于所述第一板体的表面设置，所述取热介质凝结成液态而放出的热量通过所述第一板体传导到所述散热鳍片上，并通过所述多个散热鳍片与外界空气进行热交换；
[0008]风扇，安装在所述冷凝器的其中一表面的多个散热鳍片上，所述冷凝器安装在所述灯盖的内侧面上，并且所述冷凝器的另一表面的多个散热鳍片对应所述散热孔设置，所述风扇吹出的气流经过所述散热鳍片后，从所述散热孔流出；
[0009]取热器，包括第二板体，所述第二板体为中空结构，并且所述第二板体的空腔的内壁上设有多个微米数量级的第二开口式微细槽道，所述第二开口式微细槽道用于将液态的所述取热介质变成液膜，所述第二板体吸收的热量将所述液膜直接汽化；及
[0010]输送管道，连通所述取热器的第二板体的空腔与所述冷凝器的第一板体的空腔，液态的所述取热介质经过所述取热器后变成蒸汽状态，通过所述取热器的一侧的所述输送管道输送到所述冷凝器中，经过所述冷凝器后变成液态，液态的所述取热介质在自身重力作用下，再次从所述取热器另一侧的所述输送管流到所述取热器中，从而使所述取热介质在所述冷凝器与所述取热器之间循环流动。
[0011]上述大功率灯具基于微槽群复合相变集成冷却散热原理，将冷凝器、取热器、风扇输送管道构成一个复合相变循环散热系统，灯盖上开设有用于空气对流的散热孔，便于冷凝器进行热交换，取热器把密闭循环的取热介质(例如，水、乙醇等)变为纳米数量级的液膜，液膜越薄，遇热蒸发能力越强，潜热交换能力越强，大功率灯具的热量被蒸气带到冷凝器中，由汽态变液态，释放热量，通过风扇把热量快速地散发到灯具外，从而大大提高大功率灯具的散热效率，快速散热降温，保证大功率灯具的正常使用。
[0012]在其中一个实施例中，所述灯壳的外侧壁设有靠近所述散热口的多个加强肋，所述加强肋围绕所述散热口设置，并且沿所述灯壳的轴向延伸，所述加强肋靠近所述散热口的端面设有螺孔；所述灯盖的周缘设有与所述多个加强肋对应的多个安装凸耳，螺纹紧固件穿过所述安装凸耳后与所述加强肋的螺孔相螺合，从而将所述灯盖固定在所述灯壳上。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一板体的两端设有位于所述多个散热鳍片的一侧的螺柱，所述螺柱带有螺孔，螺纹紧固件穿过所述灯盖与所述螺柱的螺孔相螺合，从而将所述冷凝器固定在所述灯盖上。
[0014]在其中一个实施例中，所述灯壳包括第一筒体及与所述第一筒体连通的第二筒体；所述第一筒体为圆形筒体，所述散热口位于所述第一筒体远离所述第二筒体的开口端；所述第二筒体为圆形筒体，所述第二筒体的内径大于所述第一筒体的内径，所述灯壳的出光口位于所述第二筒体远离所述第一筒体的开口端；所述加强肋从所述第一筒体的一端延伸至另外一端。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二筒体与所述第一筒体的连接处形成一个导热隔板，所述导热隔板将所述灯壳的内腔分隔为位于所述第一筒体的电气腔及位于所述第二筒体的光源腔。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二板体为矩形，所述取热器还包括分别位于所述第二板体的四个顶角处的四个安装翼部，所述安装翼部从所述第二板体的顶角沿所述平行于所述第二板体的对角线的方向延伸，并且所述安装翼部上开设有安装孔，螺纹紧固件穿过所述安装翼部的安装孔与所述导热隔板螺合，从而使所述第二板体紧贴所述导热隔板设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一筒体及所述第二筒体的外表面设有多个加强筋，所述加强筋等间隔设置，并且沿所述灯壳的轴向延伸；所述第二筒体的多个加强筋分别与所述第一筒体的多个加强肋及多个加强筋一一对应，从而在所述灯壳的外表面形成多个散热对流通道。
[0018]在其中一个实施例中，还包括安装在所述光源腔内的反光杯及灯座，所述灯座固定在所述导热隔板上，并且与所述取热器相对设置；所述反光杯为杯体结构，并且所述反光杯的大头端及小头端均为开口，所述灯座的灯口部安装在所述反光杯的小头端的开口内。
[0019]在其中一个实施例中，所述反光杯的大头端的开口周缘朝外延伸有翻边，所述翻边围绕所述反光杯的大头端的开口一周；所述大功率灯具还包括透明件及灯圈，所述透明件安装在所述灯圈内，所述灯圈与所述灯壳的出光口相螺合，并将所述透明件的周缘及所述反光杯的翻边压紧在所述灯壳的出光口的端面上。
[0020]在其中一个实施例中，所述反光杯的翻边上套设有密封圈，所述密封圈包覆所述反光杯的翻边，并且夹持在所述翻边与所述灯壳的出光口的端面之间及所述翻边与所述透明件的周缘之间；所述灯盖包括圆形的基板及设于所述基板上的圆形凸台，所述圆形凸台的直径等于所述灯壳的散热口的直径，并且小于所述基板的直径；所述安装凸耳设于所述基板的周缘，所述圆形凸台塞入所述灯壳的散热口内。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0021]图1为本发明实施方式的大功率灯具的分解图；
[0022]图2为图1所示的大功率灯具的俯视图；
[0023]图3为图1所示的大功率灯具的侧视图；
[0024]图4为沿图3中IV-1V线的剖视图。
【【具体实施方式】】
[0025]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1，本发明的一实施方式的大功率灯具100，包括灯壳110、灯盖120、冷凝器130、风扇140、取热器150及输送管道160，其中，灯壳110与灯盖120形成大功率灯具100的壳体结构，冷凝器130、风扇140、取热器150及输送管道160形成大功率灯具100的散热装置，该散热装置用于对壳体结构的特定部位进行散热。
[0029]灯壳110为筒体结构，灯壳110具有出光口(图未标)及与出光口相对的散热口111。具体在图示的实施例中，灯壳I1包括第一筒体113及与第一筒体113连通的第二筒体115。第一筒体113为圆形筒体,散热口 111位于第一筒体113远离第二筒体115的开口端。第二筒体115为圆形筒体,第二筒体115的内径大于第一筒体113的内径,灯壳110的出光口位于第二筒体115远离第一筒体113的开口端。
[0030]需要说明的是，灯壳110的具体结构不限于上述描述的结构，也可为其他结构，例如，灯壳110为棱柱形的直筒结构，或者灯壳110为圆台形的筒体结构等。
[0031]请一并参阅4，进一步地，第二筒体115与第一筒体113的连接处形成一个导热隔板118,导热隔板118将灯壳110的内腔分隔为位于第一筒体113的电气腔(图未标)及位于第二筒体115的光源腔(图未标)。导热隔板118在此的作用主要有如下两个:(I)导热隔板118将灯壳110的内腔分隔为两个独立的电气腔及光源腔，从而便于形成两个独立的隔爆腔，以便于形成具有防爆功能的大功率灯具100 ；(2)导热隔板118 —般采用导热性较好的金属制成，例如，铜、铝等，从而起到电磁屏蔽作用，以避免电气腔内的电子元件产生的电磁辐射影响到光源腔内的光源的发光效率。
[0032]请一并参阅图2及图3，灯盖120为盖板结构，灯盖120与灯壳110可拆卸连接，并且盖设于灯壳110的散热口 111。灯盖120的中部开设有多个散热孔121。具体在图示的实施例中，灯盖120包括圆形的基板123及设于基板123上的圆形凸台125，圆形凸台125的直径等于灯壳110的散热口 111的直径，并且小于基板123的直径。
[0033]需要说明的是，灯盖120的结构不限于上述描述的结构，也可为其他结构，例如，灯盖120可以为一端开口、一端封闭的筒体结构。
[0034]进一步地，灯盖120的外表面上还可设有散热肋条，以增大灯盖120的外表面的表面积，从而提高灯盖120的散热效率。
[0035]进一步地，灯壳110的外侧壁设有靠近散热口 111的多个加强肋117，加强肋117围绕散热口 111设置，并且沿灯壳110的轴向延伸，加强肋117靠近散热口 111的端面设有螺孔。灯盖120的周缘设有与多个加强肋117对应的多个安装凸耳126，螺纹紧固件穿过安装凸耳126后与加强肋117的螺孔相螺合，从而将灯盖120固定在灯壳110上。
[0036]进一步地，第一筒体113及第二筒体115的外表面设有多个加强筋116，加强筋116等间隔设置，并且沿灯壳110的轴向延伸。第二筒体115的多个加强筋116分别与第一筒体113的多个加强肋117及多个加强筋116 —一对应，从而在灯壳110的外表面形成多个散热对流通道。由于在灯壳110的外表面形成了多个散热对流通道，使外界气流吹向灯壳110时，可沿着散热对流通道对灯壳110进行散热。并且，加强筋116可以同时起到如下作用:(I)加强筋116可以提供灯壳110的结构强度，进一步地提高灯壳110的防爆性能；
(2)加强筋116增大了灯壳110的外表面的表面积，以提高灯壳110与外界气流进行热交换的散热效率。
[0037]具体的，加强肋117从第一筒体113的一端延伸至另外一端。安装凸耳126设于灯盖120的基板123的周缘，灯盖120的圆形凸台125塞入灯壳110的散热口 111内。
[0038]冷凝器130包括第一板体131及设于第一板体131的相对两表面上的多个散热鳍片133。第一板体131为中空结构，并且第一板体131的空腔的内壁上设有多个毫米数量级的第一开口式微细槽道(图未不)，蒸汽状态的取热介质(图未不)在第一开口式微细槽道的表面上进行凝结放热。多个散热鳍片133间隔设置，并且垂直于第一板体131的表面设置，取热介质凝结成液态而放出的热量通过第一板体131传导到散热鳍片133上，并通过多个散热鳍片133与外界空气进行热交换。
[0039]具体在图示的实施例中，第一板体131的两端设有位于多个散热鳍片133的一侧的螺柱133a，螺柱133a带有螺孔，螺纹紧固件穿过灯盖120与螺柱133a的螺孔相螺合，从而将冷凝器130固定在灯盖120上。
[0040]风扇140安装在冷凝器130的其中一表面的多个散热鳍片133上，冷凝器130安装在灯盖120的内侧面上，并且冷凝器130的另一表面的多个散热鳍片133对应散热孔121设置，风扇140吹出的气流经过散热鳍片133后，从灯盖120的散热孔121流出。
[0041]取热器150包括第二板体151。第二板体151为中空结构，并且第二板体151的空腔的内壁上设有多个微米数量级的第二开口式微细槽道，第二开口式微细槽道用于将液态的取热介质变成液膜，第二板体151吸收的热量将液膜直接汽化。
[0042]进一步地，第二板体151为矩形，取热器150还包括分别位于第二板体151的四个顶角处的四个安装翼部153，安装翼部153从第二板体151的顶角沿平行于第二板体151的对角线的方向延伸，并且安装翼部153上开设有安装孔，螺纹紧固件穿过安装翼部153的安装孔与导热隔板118螺合，从而使第二板体151紧贴导热隔板118设置，提高取热器150的吸热效率。
[0043]输送管道160连通取热器150的第二板体151的空腔与冷凝器130的第一板体131的空腔，液态的取热介质经过取热器150后变成蒸汽状态，通过取热器150的一侧的输送管道160输送到冷凝器130中，经过冷凝器130后变成液态，液态的取热介质在自身重力作用下，再次从取热器150另一侧的输送管流到取热器150中，从而使取热介质在冷凝器130与取热器150之间循环流动。
[0044]具体在图示的实施例中，输送管道160包括第一输送管道及第二输送管道，第一输送管道及第二输送管道为U型管，第一输送管道的两端分别与冷凝器130的第一板体131的一侧及取热器150的第二板体151的一侧连通，第二输送管道的两端分别与冷凝器130的第一板体131的另一相对侧及取热器150的第二板体151的另一相对侧连通。
[0045]需要说明的是，输送管道160不限于上述描述的结构，也可为其他结构。
[0046]请同时参阅图1及图4，进一步地，大功率灯具100还包括安装在灯壳110的光源腔内的反光杯170及灯座180，灯座180固定在导热隔板118上，并且与取热器150相对设置。反光杯170为杯体结构，并且反光杯170的大头端及小头端均为开口，灯座180的灯口部安装在反光杯170的小头端的开口内。
[0047]进一步地，反光杯170的大头端的开口周缘朝外延伸有翻边171，翻边171围绕反光杯170的大头端的开口一周。大功率灯具100还包括透明件191及灯圈193，透明件191安装在灯圈193内，灯圈193与灯壳110的出光口相螺合，并将透明件191的周缘及反光杯170的翻边171压紧在灯壳110的出光口的端面上。
[0048]进一步地，反光杯170的翻边171上套设有密封圈195，密封圈195包覆反光杯170的翻边171，并且夹持在翻边171与灯壳110的出光口的端面之间及翻边171与透明件191的周缘之间。由于采用密封圈195来密封反光杯170的翻边171与透明件191及灯壳110的出光口的端面之间的间隙，以提高光源腔的密封性。
[0049]进一步地，上述大功率灯具100还包括光源197，该光源197的一端安装在灯座180的灯口部内。具体在图示的实施例中，光源197为单端金卤灯，并且沿反光杯170的对称轴设置。
[0050]进一步地，取热器150及冷凝器130均采用导热性较好的铝合金制成，灯壳110及灯盖120采用铝材压铸成型，使取热器150、冷凝器130、灯壳110及灯盖120的导热性能基本一致，便于热量循环流通，从高温端朝向低温端快速导热，从而提高散热效率。
[0051]上述大功率灯具100的各部件的主要功能如下:(I)取热器150可以采用铝合金制作，第二板体151的内腔设有许多微米数量级的第二开口式微细槽道，其作用是把取热介质(如水、乙醇等)按设计要求变成所需的液膜，发热功率器件与灯具的壳体结构紧密接触，其热能通过铝热传导给液膜，液膜瞬间汽化，把热能通过输送管道160输送到冷凝器130冷却。(2)冷凝器130可以采用铝合金制作，第一板体131的内腔有许多毫米数量级的第一开口式微细槽道，铝合金材质的第二板体151设有散热鳍片133，取热介质通过输送管路送来热能由它负责与室外空气进行对流换热和辐射换热，取热介质的热能通过冷凝器130释放，由汽态变液态，液态的取热介质通过自身的重力作用又回到了取热器150里，准备下一次热能交换循环。(3)风扇140装在冷凝器130上面，用螺钉将风扇140与冷凝器130 一同固定在灯盖120上。风扇140能够加快冷凝器130的散热，将热量尽快地散发到灯壳110及灯盖120外，散热效果更好。(4)水、乙醇等取热介质在自身重力下输送管道160内流动，保证取热介质的循环利用，并且无需外部动力装置驱动即可循环流动，以达到节能环保的功能。(5)灯壳110可以采用铝压铸而成，光源197与电路板均安装在里面。灯壳110能将一部分热量通过加强筋116散发到过体外。(6)灯盖120可以采用铝压铸而成，灯盖120对应冷凝器130的部分开设有散热孔121，供热量散发到灯具外部。
[0052]上述大功率灯具100基于微槽群复合相变集成冷却散热原理，将冷凝器130、取热器150、风扇140输送管道160构成一个复合相变循环散热系统，灯盖120上开设有用于空气对流的散热孔121，便于冷凝器130进行热交换，取热器150把密闭循环的取热介质(例如，水、乙醇等)变为纳米数量级的液膜，液膜越薄，遇热蒸发能力越强，潜热交换能力越强，大功率灯具100的热量被蒸气带到冷凝器130中，由汽态变液态，释放热量，通过风扇140把热量快速地散发到灯具外，从而大大提高大功率灯具100的散热效率，快速散热降温，保证大功率灯具100的正常使用。
[0053]并且，上述大功率灯具100的循环散热系统的导热能力强，微槽群复合相变冷却系统具有超导热能力，其导热能力是铝基板的10000倍，该冷却系统能把热量及时送到面积无限大铝基板各个散热面上。上述大功率灯具100的循环散热系统的冷却能力强，取热热流密度已达400W/，其能力比水冷高1000倍，比热管高约100倍。取热能力比强制水冷高100倍，比强制风冷高1000倍。上述大功率灯具的成本低，环保，其制造成本小于风扇140、水冷和热管的散热器；取热介质环境友好，量少无消耗。
[0054]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种大功率灯具，其特征在于，包括: 灯壳，为筒体结构，所述灯壳具有出光口及与所述出光口相对的散热口； 灯盖，为盖板结构，所述灯盖与所述灯壳可拆卸连接，并且盖设于所述散热口 ；所述灯盖的中部开设有多个散热孔； 冷凝器，包括第一板体及设于所述第一板体的相对两表面上的多个散热鳍片，所述第一板体为中空结构，并且所述第一板体的空腔的内壁上设有多个毫米数量级的第一开口式微细槽道，蒸汽状态的取热介质在所述第一开口式微细槽道的表面上进行凝结放热；所述多个散热鳍片间隔设置，并且垂直于所述第一板体的表面设置，所述取热介质凝结成液态而放出的热量通过所述第一板体传导到所述散热鳍片上，并通过所述多个散热鳍片与外界空气进行热交换； 风扇，安装在所述冷凝器的其中一表面的多个散热鳍片上，所述冷凝器安装在所述灯盖的内侧面上，并且所述冷凝器的另一表面的多个散热鳍片对应所述散热孔设置，所述风扇吹出的气流经过所述散热鳍片后，从所述散热孔流出； 取热器，包括第二板体，所述第二板体为中空结构，并且所述第二板体的空腔的内壁上设有多个微米数量级的第二开口式微细槽道，所述第二开口式微细槽道用于将液态的所述取热介质变成液膜，所述第二板体吸收的热量将所述液膜直接汽化；及 输送管道，连通所述取热器的第二板体的空腔与所述冷凝器的第一板体的空腔，液态的所述取热介质经过所述取热器后变成蒸汽状态，通过所述取热器的一侧的所述输送管道输送到所述冷凝器中，经过所述冷凝器后变成液态，液态的所述取热介质在自身重力作用下，再次从所述取热器另一侧的所述输送管流到所述取热器中，从而使所述取热介质在所述冷凝器与所述取热器之间循环流动。
2.如权利要求1所述的大功率灯具，其特征在于，所述灯壳的外侧壁设有靠近所述散热口的多个加强肋，所述加强肋围绕所述散热口设置，并且沿所述灯壳的轴向延伸，所述加强肋靠近所述散热口的端面设有螺孔；所述灯盖的周缘设有与所述多个加强肋对应的多个安装凸耳，螺纹紧固件穿过所述安装凸耳后与所述加强肋的螺孔相螺合，从而将所述灯盖固定在所述灯壳上。
3.如权利要求2所述的大功率灯具，其特征在于，所述第一板体的两端设有位于所述多个散热鳍片的一侧的螺柱，所述螺柱带有螺孔，螺纹紧固件穿过所述灯盖与所述螺柱的螺孔相螺合，从而将所述冷凝器固定在所述灯盖上。
4.如权利要求2所述的大功率灯具，其特征在于，所述灯壳包括第一筒体及与所述第一筒体连通的第二筒体；所述第一筒体为圆形筒体，所述散热口位于所述第一筒体远离所述第二筒体的开口端；所述第二筒体为圆形筒体，所述第二筒体的内径大于所述第一筒体的内径，所述灯壳的出光口位于所述第二筒体远离所述第一筒体的开口端；所述加强肋从所述第一筒体的一端延伸至另外一端。
5.如权利要求4所述的大功率灯具，其特征在于，所述第二筒体与所述第一筒体的连接处形成一个导热隔板，所述导热隔板将所述灯壳的内腔分隔为位于所述第一筒体的电气腔及位于所述第二筒体的光源腔。
6.如权利要求5所述的大功率灯具，其特征在于，所述第二板体为矩形，所述取热器还包括分别位于所述第二板体的四个顶角处的四个安装翼部，所述安装翼部从所述第二板体的顶角沿所述平行于所述第二板体的对角线的方向延伸，并且所述安装翼部上开设有安装孔，螺纹紧固件穿过所述安装翼部的安装孔与所述导热隔板螺合，从而使所述第二板体紧贴所述导热隔板设置。
7.如权利要求4所述的大功率灯具，其特征在于，所述第一筒体及所述第二筒体的外表面设有多个加强筋，所述加强筋等间隔设置，并且沿所述灯壳的轴向延伸；所述第二筒体的多个加强筋分别与所述第一筒体的多个加强肋及多个加强筋一一对应，从而在所述灯壳的外表面形成多个散热对流通道。
8.如权利要求4所述的大功率灯具，其特征在于，还包括安装在所述光源腔内的反光杯及灯座，所述灯座固定在所述导热隔板上，并且与所述取热器相对设置；所述反光杯为杯体结构，并且所述反光杯的大头端及小头端均为开口，所述灯座的灯口部安装在所述反光杯的小头端的开口内。
9.如权利要求8所述的大功率灯具，其特征在于，所述反光杯的大头端的开口周缘朝外延伸有翻边，所述翻边围绕所述反光杯的大头端的开口一周；所述大功率灯具还包括透明件及灯圈，所述透明件安装在所述灯圈内，所述灯圈与所述灯壳的出光口相螺合，并将所述透明件的周缘及所述反光杯的翻边压紧在所述灯壳的出光口的端面上。
10.如权利要求9所述的大功率灯具，其特征在于，所述反光杯的翻边上套设有密封圈，所述密封圈包覆所述反光杯的翻边，并且夹持在所述翻边与所述灯壳的出光口的端面之间及所述翻边与所述透明件的周缘之间；所述灯盖包括圆形的基板及设于所述基板上的圆形凸台，所述圆形凸台的直径等于所述灯壳的散热口的直径，并且小于所述基板的直径；所述安装凸耳设于所述基板的周缘，所述圆形凸台塞入所述灯壳的散热口内。
【文档编号】F21V29/00GK104180316SQ201310198883
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】周明杰, 刘永亮 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司